一种具有限位机构的十字包叉头总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有限位机构的十字包叉头总成，包括十字包、叉头以及四个限位机构，十字包上设有四个端头，十字包通过端头与叉头连接，十字包的每个叉头上均设有限位机构，所述限位机构包括限位板、固定螺丝、固定螺母以及垫圈，所述限位板设置在端头的顶部，所述固定螺丝依次穿过固定螺母、垫圈、限位板延伸至端头内，叉头上开有轴孔，轴孔的外侧开有的沉孔，限位板位于沉孔内，限位板底部与沉孔壁贴合，轴孔的内侧设有轴套，轴套上开有与端头相匹配的定位孔，所述轴套的长度与端头的长度相同。本实用新型专利技术设有限位机构和轴套，当十字包出轴向窜动的趋势时，端头受到轴套或限位机构的阻挡，避免出现轴向窜动，保证联轴器的正常使用。正常使用。正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位机构的十字包叉头总成


[0001]本技术涉及万向轴
，尤其涉及到一种具有限位机构的十字包叉头总成。

技术介绍

[0002]目前，联轴器是利用其结构的特点能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴(指主动轴和从动轴)等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动；目前，已经广泛应用于冶金、起重、工程运输、矿山、石油、船舶、煤炭、橡胶、造纸机械及其它重机行业的机械轴系中传递转矩；法兰叉头位于十字轴式万向联轴器的两端，是十字轴式万向联轴器与主动轴或者从动轴的紧固部件，在将主动轴的转矩和运动可靠传递到从动轴上时起着非常重要的作用。
[0003]现有技术中，申请号为：CN202221414596.6的中国专利文件公开了一种限位方便的十字轴关节，它包括十字包、叉头、四个支撑件；十字包通过十字轴分别与两个叉头连接，每个叉头底部上均连接有两个左右对称的支撑件，每个支撑件的顶部与另一个非连接的叉头的头部接触。其中，叉头包括底部、两个头部、两个头部与底部之间的内腔，内腔两侧的底部上设有窝面、头部设有倒角面；支撑件的一端与一个叉头的窝面连接、另一端与另一个叉头的倒角面接触。
[0004]通过上述内容可知，现有的十字包叉头总成确实对十字包的限位机构，在使用过程中，十字包会出现轴向窜动，影响联轴器的正常使用，并导致安全隐患。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有限位机构的十字包叉头总成，用于解决现有的十字包叉头总成确实对十字包的限位机构，在使用过程中，十字包会出现轴向窜动，影响联轴器的正常使用，并导致安全隐患的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
[0007]一种具有限位机构的十字包叉头总成，包括十字包、叉头以及四个限位机构，所述十字包上设有四个端头，所述十字包通过端头与叉头连接，所述十字包的每个叉头上均设有限位机构，所述限位机构包括限位板、固定螺丝、固定螺母以及垫圈，所述限位板设置在端头的顶部，所述固定螺丝依次穿过固定螺母、垫圈、限位板延伸至端头内，每个叉头上均开有轴孔，所述轴孔的外侧开有的沉孔，所述限位板位于沉孔内，所述限位板底部与沉孔壁贴合，所述轴孔的内侧设有轴套，所述轴套上开有与端头相匹配的定位孔，所述轴套的长度与端头的长度相同，所述端头的外侧壁与轴套的内壁接触，所述端头的顶部与限位板接触。
[0008]本技术的进一步设置为：每个端头的中心均开有用于容纳固定螺丝的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁上开有与固定螺丝相匹配的内螺纹。
[0009]本技术的进一步设置为：所述限位板为圆形板，所述限位板的高度小于沉孔
的高度。
[0010]本技术的进一步设置为：所述沉孔为圆形沉孔，所述沉孔的直径与限位板的直径相同。
[0011]本技术的进一步设置为：所述叉头的端面上开有多个连接孔，所述连接孔均匀分布在端面上。
[0012]本技术的进一步设置为：每个所述端头上开有三个螺纹孔，
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]设有限位机构，限位机构设在叉头的沉孔内，其包括限位板、固定螺丝、固定螺母以及垫圈，限位板设置在端头的顶部，固定螺丝依次穿过固定螺母、垫圈、限位板延伸至端头内将限位板固定在端头上，而端头位于叉头上的轴套内，当十字包出现向内窜动的情况时，限位板受到沉孔底壁的阻挡，当十字包出现向外窜动的情况时，端头受到轴套侧壁的阻挡，从而使十字包避免出现轴向窜动，保证联轴器的正常使用。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例1的结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例1的正视图。
[0017]图3是本技术实施例1的剖视图。
[0018]图4是本技术实施例1所述叉头的示意图。
[0019]图5是本技术实施例1所述十字包的示意图。
[0020]图6是本技术实施例2的结构示意图。
[0021]数字标号：十字包1、叉头2、限位板3、固定螺丝4、固定螺母5、垫圈6、端头7、轴孔8、沉孔9、轴套10、螺纹孔11
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1至图5所示，本技术提出的一种具有限位机构的十字包1叉头2总成，其包括十字包1、叉头2以及四个限位机构，十字包1上设有四个端头7，十字包1通过端头7与叉头2连接，十字包1的每个叉头2上均设有限位机构，限位机构用于防止十字包1出现轴向窜动，其包括限位板3、固定螺丝4、固定螺母5以及垫圈6，限位板3设置在端头7的顶部，固定螺丝4依次穿过固定螺母5、垫圈6、限位板3延伸至端头7内，将限位板3固定在端头7上，每个叉头2上均开有轴孔8，轴孔8的外侧开有的沉孔9，限位板3设置在沉孔9内，限位板3底部与沉
孔9壁贴合，不留空隙，轴孔8的内侧设有轴套10，轴套10上开有与端头7相匹配的定位孔，端头7的外侧壁与轴套10的内壁接触，轴套10的长度与端头7的长度相同，端头7的顶部与限位板3接触，当十字包1有轴向窜动的趋势时，可通过限位板3以及轴套10相配合对十字包1进行限位，避免产生安全隐患。
[0025]每个端头7的中心均开有用于容纳固定螺丝4的螺纹孔11，螺纹孔11的内壁上开有与固定螺丝4相匹配的内螺纹。限位板3为圆形板，限位板3的高度小于沉孔9的高度，沉孔9为圆形沉孔9，沉孔9的直径与限位板3的直径相同。叉头2的端面上开有多个连接孔，连接孔均匀分布在端面上。
[0026]实施例2
[0027]如图6所示，在本实施例中，每个端头7上开有三个螺纹孔11，螺纹孔11的数量可以根据实际需要调整，图中的数量仅是为了便于解释说明，不应理解为对本技术的限制。
[0028]本技术的装配过程如下：首先将叉头2安装在对应的十字包1端头7上，接着将限位板3防止在叉头2的沉孔9内，限位板3底部与端头7的顶部贴合，避免留出空隙，然后设置好垫圈6和固定螺丝4并通过固定螺母5锁定，防止限位板3脱离，重复上述过程，将限位机构设置在每个叉头2的沉孔9内，完成装配。
[0029]本技术的使用过程和原理如下：设有限位机构，限位机构设置在每个叉头2的沉孔9内，其包括限位板3、固定螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位机构的十字包叉头总成，包括十字包、叉头以及四个限位机构，所述十字包上设有四个端头，所述十字包通过端头与叉头连接，其特征在于，所述十字包的每个叉头上均设有限位机构，所述限位机构包括限位板、固定螺丝、固定螺母以及垫圈，所述限位板设置在端头的顶部，所述固定螺丝依次穿过固定螺母、垫圈、限位板延伸至端头内，每个叉头上均开有轴孔，所述轴孔的外侧开有的沉孔，所述限位板位于沉孔内，所述限位板底部与沉孔壁贴合，所述轴孔的内侧设有轴套，所述轴套上开有与端头相匹配的定位孔，所述轴套的长度与端头的长度相同，所述端头的外侧壁与轴套的内壁接触，所述端头的顶部与限位板接触。2.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的十...

【专利技术属性】
技术研发人员：司海波，赵信华，孟凡康，翁燕飞，顾苗晨，
申请(专利权)人：茂德传动机械嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：