一种大型联轴器用装配平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型联轴器用装配平台，旨在解决现有的联轴器卧式装配工具只能用于小型联轴器的装配，无法满足对大型联轴器的安装需求，同时对联轴器进行轴心对中调节时误差很大，导致装配效率低下的问题；其技术方案要点是：包括支撑平台和联轴器本体，还包括从左到右依次设置在支撑平台上的第一位置调节机构和第二位置调节机构，第一位置调节机构和第二位置调节机构上均设有至少一组固定机构，固定机构包括左右对称设置的第一固定单元和第二固定单元，第一固定单元和第二固定单元之间设置有支撑机构，所述联轴器本体放置在支撑机构上。本实用新型专利技术设有第一位置调节机构和第二位置调节机构，能够对联轴器进行轴心对中调节，提高装配效率和装配精度。提高装配效率和装配精度。提高装配效率和装配精度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型联轴器用装配平台


[0001]本技术涉及联轴器安装设备
，尤其涉及到一种大型联轴器用装配平台。

技术介绍

[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
[0003]申请号为：CN201710545512.X的专利文件公开了一种联轴器卧式装配工具，包括液压车和设置在液压车上的装配组件，所述装配组件用于承载需要进行拆装的联轴器，所述装配组件包括设置在液压车上的至少一个支撑胎，所述支撑胎上可分离地旋转连接有多个转动部件。
[0004]随着联轴器的大型化，联轴器重量越来越重，而现有的联轴器卧式装配工具只能用于小型联轴器的装配，无法满足对大型联轴器的安装需求，同时对联轴器进行轴心对中调节时误差很大，导致装配效率低下。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种大型联轴器用装配平台，用于解决现有的联轴器卧式装配工具只能用于小型联轴器的装配，无法满足对大型联轴器的安装需求，同时对联轴器进行高度调节及轴心对中调节时误差很大，导致装配效率低下的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
[0007]一种大型联轴器用装配平台，包括支撑平台和联轴器本体，还包括从左到右依次设置在支撑平台上的第一位置调节机构和第二位置调节机构，所述第一位置调节机构和第二位置调节机构上均设有至少一组固定机构，所述固定机构包括左右对称设置的第一固定单元和第二固定单元，所述第一固定单元和第二固定单元之间设置有支撑机构，所述联轴器本体放置在支撑机构上。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第一位置调节机构和第二位置调节机构的结构相同均包括底板、横向滑轨、横向滑块、安装支架、安装板、纵向滑轨、纵向滑块，所述底板的下表面与支撑平台的顶部贴合，所述底板的上设置有上下对称的两个横向滑轨，每一条横向滑轨上均设有至少一个横向滑块，所述安装支架的底部设置在滑块上，所述安装支架的上表面设置有若干安装板，每个安装板上设有左右对称的两个纵向滑轨，每个所述纵向滑轨上均设有至少一个纵向滑块。
[0009]本技术的进一步设置为：所述第一位置调节机构设置有两组固定机构，所述第二位置调节机构上设置有两组固定机构。
[0010]本技术的进一步设置为：所述第一固定单元和第二固定单元的结构相同均包
括固定块、固定板、加强板、背板、顶板，固定块位于整个固定单元的最下方，多个固定板竖直安装在固定块的上表面，相邻的固定板之间通过加强板连接，固定板的其中一侧与背板连接，固定板的顶部与顶板的底部连接，背板的顶部与顶板的底部连接，第一固定单元和第二固定单元之间通过横板连接。
[0011]本技术的进一步设置为：支撑机构包括支撑座，支撑座上开有用于容纳联轴器本体的支撑槽，支撑槽的中心设置有支撑部，支撑部的左右两侧设置有第一支撑块，支撑座的左右顶部固定有第二支撑块。
[0012]本技术的进一步设置为：所述第一支撑块和第二支撑块上均开有支撑缺口。
[0013]本技术的进一步设置为：所述支撑平台包括多个立柱单元，相邻的所述立柱单元之间通过横梁连接，所述立柱单元的顶部设置有支撑框架，所述支撑框架的外侧设置有支撑单元，所述支撑单元的一端与支撑框架固定连接，所述支撑单元的另一侧与立柱单元固定连接，所述支撑框架的顶部安装有支撑板。
[0014]本技术的进一步设置为：所述立柱单元包括立柱，以及位于立柱底部的垫板，所述垫板与立柱之间设有多组加强筋。
[0015]本技术的进一步设置为：所述支撑单元包括第一支撑块、第二支撑块和连接件，所述连接件安装在立柱单元上，所述第一支撑块的一端安装在支撑框架上，所述第二支撑块的一端与第一支撑块的底部固定连接，所述第二支撑块远离第一支撑块的一端与连接件固定连接。
[0016]本技术的进一步设置为：所述支撑平台的两侧设置有围栏，所述支撑平台的侧面设置有扶梯。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]1)设置有支撑机构，包括支撑座，支撑座上开支撑槽，支撑槽的中心设置有支撑部，支撑部的左右两侧均设置有第一支撑块，支撑座的左右顶部固定有第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块上均开有支撑缺口，支撑缺口用于对联轴器本体进行夹持固定，通过支撑座、第一支撑块和第二支撑块对联轴器本体进行固定支撑。
[0019]2)设置有位置调节机构包括底板、底板的下表面与支撑平台的顶部贴合，底板的上设置有上下对称的两个横向滑轨，每一条横向滑轨上均设有横向滑块，安装支架的底部设置在滑块上，安装支架的上表面设置有若干安装板，每个安装板上设有左右对称的两个纵向滑轨，每个纵向滑轨上均设有纵向滑块，使用时，通过纵向滑轨和纵向滑块相配合带动固定机构沿着纵向滑轨的方向上下移动，从而带动设置在支撑机构上的联轴器本体移动，使联轴器的轴心与处于同一直线上，接着通过横向滑轨和横向滑块相配合带动固定机构沿着横向滑轨的方向左右移动，使联轴器端部的转接法兰与风力发电机组主轴连接.
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的正视图。
[0022]图3是本技术的侧视图。
[0023]图4是本技术的俯视图。
[0024]图5是本技术支撑平台的结构示意图。
[0025]图6是本技术的局部结构示意图。
[0026]图7是本技术固定机构的结构示意图。
[0027]图8是本技术位置调节机构的结构示意图。
[0028]图9是本技术支撑机构的结构示意图。
[0029]图10是本技术的装配示意图。
[0030]数字标号：联轴器本体1、底板2、横向滑轨3、横向滑块4、安装支架5、安装板6、纵向滑轨7、纵向滑块8、固定块9、固定板10、加强板11、背板12、顶板13、支撑座14、支撑部15、第一支撑块16、第二支撑块17、围栏18、扶梯19、横梁20、支撑框架21、支撑板22、立柱23、垫板24、加强筋25、第一支撑块26、第二支撑块27、连接件28
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型联轴器用装配平台，包括支撑平台和联轴器本体，其特征在于，还包括从左到右依次设置在支撑平台上的第一位置调节机构和第二位置调节机构，所述第一位置调节机构和第二位置调节机构上均设有至少一组固定机构，所述固定机构包括左右对称设置的第一固定单元和第二固定单元，所述第一固定单元和第二固定单元之间设置有支撑机构，所述联轴器本体放置在支撑机构上。2.根据权利要求1所述的一种大型联轴器用装配平台，其特征在于，所述第一位置调节机构和第二位置调节机构的结构相同均包括底板、横向滑轨、横向滑块、安装支架、安装板、纵向滑轨、纵向滑块，所述底板的下表面与支撑平台的顶部贴合，所述底板的上设置有上下对称的两个横向滑轨，每一条横向滑轨上均设有至少一个横向滑块，所述安装支架的底部设置在横向滑块上，所述安装支架的上表面设置有若干安装板，每个安装板上设有左右对称的两个纵向滑轨，每个所述纵向滑轨上均设有至少一个纵向滑块。3.根据权利要求1所述的一种大型联轴器用装配平台，其特征在于，所述第一位置调节机构设置有两组固定机构，所述第二位置调节机构上设置有两组固定机构。4.根据权利要求1所述的一种大型联轴器用装配平台，其特征在于，所述第一固定单元和第二固定单元的结构相同均包括固定块、固定板、加强板、背板、顶板，固定块位于整个固定单元的最下方，多个固定板竖直安装在固定块的上表面，相邻的固定板之间通过加强板连接，固定板的其中一侧与背板连接，固定板的顶部与顶板的底部连接，背板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵信华，司海波，孟凡康，翁燕飞，顾苗晨，
申请(专利权)人：茂德传动机械嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：