风门连杆组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风门连杆组装设备，包括转盘，沿转盘的周向依次安装有第一上料机构、涂油机构、第二上料机构和出料机构；转盘上设有夹具，夹具设有用于放置第一连杆的模腔；第一上料机构用于将第一连杆放置到夹具上；涂油机构包括可升降的喷头，喷头朝上喷油；第二上料机构用于将第二连杆压合装配到放置在夹具上的第一连杆上形成装配件；出料机构对放置在夹具上的装配件吹气以使得装配件脱离模腔；在第一上料机构和出料机构对应位置处安装有推杆；风门连杆组装设备实现第一连杆和第二连杆之间的自动上料、涂油、装配和卸料操作，配合夹具进行循环操作，有效提高装配效率。有效提高装配效率。有效提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
风门连杆组装设备


[0001]本技术涉及连杆装配设备，特别涉及一种风门连杆组装设备。

技术介绍

[0002]如图2所示，风门连杆组件通过第一连杆和第二连杆组装而成。第一连杆为长杆，第二连杆为短杆。在第一连杆的一端设有端孔，第二连杆的一端为卡端，装配时需要将卡端卡接到端孔内，以此完成装配。在装配时还需要对端孔刷油。目前的装配工序是通过人工进行操作，人工操作效率低，涂油后工人拿取工件时容易弄脏工件表面，并且容易出现错装漏装的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种风门连杆组装设备。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]根据本技术的第一方面实施例的风门连杆组装设备，包括转盘，沿所述转盘的周向依次安装有第一上料机构、涂油机构、第二上料机构和出料机构；
[0006]所述转盘上设有夹具，所述夹具设有用于放置第一连杆的模腔，所述夹具上转动安装有夹板，所述夹板延伸出夹指，所述夹板相对所述夹具摆动以使得所述夹指移动至或离开所述模腔的上方，且常态下所述夹指位于所述模腔的上方；
[0007]所述第一上料机构用于将第一连杆放置到所述夹具上；
[0008]所述涂油机构包括可升降的喷头，所述喷头朝上喷油；
[0009]所述第二上料机构用于将第二连杆压合装配到放置在所述夹具上的第一连杆上形成装配件；
[0010]所述出料机构对放置在所述夹具上的装配件吹气以使得装配件脱离所述模腔；
[0011]其中，在所述第一上料机构和所述出料机构对应位置处安装有推杆，所述推杆位于所述夹板的移动路径上，当所述夹具随所述转盘移动途经所述推杆时，所述推杆推动所述夹板转动以使所述夹指离开所述模腔的上方。
[0012]根据本技术实施例的风门连杆组装设备，至少具有如下有益效果：风门连杆组装设备实现第一连杆和第二连杆之间的自动上料、涂油、装配和卸料操作，配合夹具进行循环操作，有效提高装配效率。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述夹板呈7字形，所述夹板从上向下穿过所述夹具，所述夹指位于所述夹板的上端，所述夹板的下部位于所述夹具的下方，所述夹板的下部和所述夹具之间连接有弹簧，所述弹簧对所述夹板具有使得所述夹指往所述模腔上方移动的弹性作用力。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述推杆包括杆体和滚轮，所述滚轮转动连接在所述杆体上，所述滚轮位于所述夹板的下端的移动路径上。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述出料机构包括集料通道和风机组件，所述集料通道倾斜安装，所述集料通道的上端靠近所述转盘设置，所述夹具能够进入所述集料通道的上端内部，所述风机组件对转配件伸出所述夹具的部位进行吹气。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一上料机构包括第一震盘、第一送料道、固定台、翻转台和移动吸头，所述翻转台能够相对所述固定台前后翻转，所述翻转台向上翻转时与所述固定台之间形成可开合的第一料腔，所述第一料腔与第一连杆仿形，所述第一送料道连接在所述第一震盘和所述第一料腔之间，所述移动吸头能够升降和平移于所述翻转台和所述夹具之间。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第二上料机构包括第二震盘、第二送料道、升降台、第一压柱和第二压柱，所述第一压柱和所述升降台上下正对分布且能够相对移动，所述第一压柱的底端面上设有凹孔，所述升降台的顶部设有第二料腔，所述第二送料道连接在所述第二震盘和所述第二料腔之间，所述第二压柱位于所述模腔上方。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是夹具和装配件结构分解示意图；
[0022]图3是出料机构结构示意图；
[0023]图4是涂油机构结构示意图；
[0024]图5是第一上料机构局部结构示意图；
[0025]图6是第二上料结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]转盘100；夹具110；模腔120；夹板130；夹指131；
[0028]第一上料机构200；第一震盘210；第一送料道220；固定台230；第一料腔231；翻转台240；移动吸头250；
[0029]涂油机构300；喷头310；
[0030]第二上料机构400；第二震盘410；第二送料道420；升降台430；第二料腔431；第一压柱440；第二压柱450；
[0031]出料机构500；集料通道510；风机组件520；
[0032]推杆600；杆体610；滚轮620；
[0033]第一连杆710；端孔711；第二连杆720；卡端721。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术
的限制。
[0035]本技术涉及一种风门连杆组装设备，包括转盘100、第一上料机构200、涂油机构300、第二上料机构400、出料机构500和推杆600。
[0036]如图1所示，第一上料机构200、涂油机构300、第二上料机构400和出料机构500均设置在转盘100的侧方且依次沿转盘100的周向排布。转盘100通过电机驱动转动。在转盘100上安装有夹具110，夹具110固定在转盘100的周边位置上，夹具110随转盘100的转动依次途经第一上料机构200、涂油机构300、第二上料机构400和出料机构500。如图2所示，夹具110上开设有模腔120，模腔120用于放置第一连杆710。当第一连杆710放置到模腔120上，第一连杆710的一杆臂位于模腔120中，另一杆壁位于模腔120外且伸出至夹具110的外部。在夹具110上安装有夹板130，夹板130通过转轴转动安装在夹具110上，夹板130相对夹具110进行摆动。夹板130延伸处出夹指131，夹指131随夹板130的摆动在模腔120上方移动。当夹指131移动至模腔120的上方，此时夹指131对放置在模腔120中的第一连杆710的杆臂下压，将第一连杆710夹持限位在模腔120中。当夹指131随夹板130移动离开模腔120的上方，此时夹指131脱开第一连杆710的杆臂，不对杆臂进行夹持。夹具110随转盘100转动到第一上料机构200对应位置处，第一上料机构200将第一连杆710放置到夹具110的模腔120内。其中，在第一上料机构200所在位置处安装有推杆600，推杆600位于夹板130本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风门连杆组装设备，其特征在于，包括转盘(100)，沿所述转盘(100)的周向依次安装有第一上料机构(200)、涂油机构(300)、第二上料机构(400)和出料机构(500)；所述转盘(100)上设有夹具(110)，所述夹具(110)设有用于放置第一连杆(710)的模腔(120)，所述夹具(110)上转动安装有夹板(130)，所述夹板(130)延伸出夹指(131)，所述夹板(130)相对所述夹具(110)摆动以使得所述夹指(131)移动至或离开所述模腔(120)的上方，且常态下所述夹指(131)位于所述模腔(120)的上方；所述第一上料机构(200)用于将第一连杆(710)放置到所述夹具(110)上；所述涂油机构(300)包括可升降的喷头(310)，所述喷头(310)朝上喷油；所述第二上料机构(400)用于将第二连杆(720)压合装配到放置在所述夹具(110)上的第一连杆(710)上形成装配件；所述出料机构(500)对放置在所述夹具(110)上的装配件吹气以使得装配件脱离所述模腔(120)；其中，在所述第一上料机构(200)和所述出料机构(500)对应位置处安装有推杆(600)，所述推杆(600)位于所述夹板(130)的移动路径上，当所述夹具(110)随所述转盘(100)移动途经所述推杆(600)时，所述推杆(600)推动所述夹板(130)转动以使所述夹指(131)离开所述模腔(120)的上方。2.根据权利要求1所述的风门连杆组装设备，其特征在于：所述夹板(130)呈7字形，所述夹板(130)从上向下穿过所述夹具(110)，所述夹指(131)位于所述夹板(130)的上端，所述夹板(130)的下部位于所述夹具(110)的下方，所述夹板(130)的下部和所述夹具(110)之间连接有弹簧，所述弹簧对所述夹板(130)具有使得所述夹指(131)往所述模腔(120)上方移动的弹性作用...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄武山，潘旭斌，方世贵，
申请(专利权)人：佛山市顺德区焱信自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：