一种具有阻尼的鼓形齿式联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有阻尼的鼓形齿式联轴器，包括主动端联轴器组件、从动端联轴器组件、连接元件、固定单元，主动端联轴器组件和从动端联轴器组件位于连接元件的左右端，通过固定单元锁定，主动端联轴器组件包括主动端外齿轴套、主动端内齿圈，主动端内齿圈与主动端外齿轴套啮合，主动端外齿轴套的外壁上设有主动端密封端盖，主动端密封端盖的一侧与主动端压盖连接并通过螺钉锁定，主动端压盖的另一侧通过螺钉与主动内齿圈连接，主动端压盖和主动内齿圈的内侧均开有阻尼槽，阻尼槽内设有阻尼单元。本实用新型专利技术设有阻尼单元，通过阻尼单元对内齿圈的轴向窜动进行限制，避免内齿圈使用过程中出现异响，同时减少内齿的磨损，提高内齿的使用寿命。内齿的使用寿命。内齿的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有阻尼的鼓形齿式联轴器


[0001]本技术涉及联轴器
，尤其涉及到一种具有阻尼的鼓形齿式联轴器。

技术介绍

[0002]鼓形齿联轴器是一种重要的机械基础部件，其功用是将主动轴和从动轴联接起来，传递转矩使两轴一同转动，鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。
[0003]现有的鼓形齿联轴器(如图4)，其包括主动端外齿轴套21、主动端内齿圈22、从动端外齿轴套23、从动端内齿圈24，主动端内齿圈22与主动端外齿轴套21啮合，从动端内齿圈24与从动端外齿轴套23啮合，主动端内齿圈22与从动端内齿圈24通过螺栓连接，连接元件通过螺栓分别压紧在主动端内齿圈22和从动端内齿圈23的端面上，并分别套在主动端外齿轴套和从动端外齿轴套上。
[0004]现有的鼓形齿联轴器的缺点是：缺少阻尼机构，无法对内齿圈的轴向移动进行限制，启动使用时会导致内齿出现轴向窜动，造成内齿磨损，降低内齿的使用寿命，需要频繁更换，影响联轴器的正常工作。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有阻尼的鼓形齿式联轴器，用于解决现有的鼓形齿联轴器缺少阻尼机构，无法对内齿圈的轴向移动进行限制，启动使用时会导致内齿出现轴向窜动，造成内齿磨损，降低内齿的使用寿命，需要频繁更换，影响联轴器的正常工作的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
[0007]一种具有阻尼的鼓形齿式联轴器，包括主动端联轴器组件、从动端联轴器组件、连接元件、固定单元，所述主动端联轴器组件和从动端联轴器组件分别位于连接元件的左右端，并通过固定单元锁定，所述主动端联轴器组件包括主动端外齿轴套、主动端内齿圈，所述主动端内齿圈与主动端外齿轴套啮合，所述主动端外齿轴套的外壁上设有主动端密封端盖，所述主动端密封端盖的一侧与主动端压盖连接并通过螺钉锁定，所述主动端压盖远离主动端密封端盖的一侧通过螺钉与主动内齿圈连接，所述主动端压盖和主动内齿圈的内侧均开有阻尼槽，所述阻尼槽内设置有阻尼单元。
[0008]本技术的进一步设置为：所述主动端外齿轴套的外齿和主动端内齿圈的内齿均为鼓形齿，所述主动端外齿轴套外齿和主动端内齿圈内齿相啮合传递转矩。
[0009]本技术的进一步设置为：所述阻尼单元的数量为四个，所述阻尼单元采用液压平衡缸。
[0010]本技术的进一步设置为：所述从动端联轴器组件包括从动端外齿轴套、从动
端内齿圈，所述从动端内齿圈与从动端外齿轴套啮合，所述从动端外齿轴套的外壁上设有从动端密封端盖，所述从动端密封端盖的一侧与从动端压盖连接并通过螺钉锁定，从动端密封端盖远离从动端压盖的一侧通过螺钉与从动端内齿圈连接。
[0011]本技术的进一步设置为：所述固定单元包括固定螺栓、固定螺母、固定垫片，固定垫片套设在固定螺栓上，所述固定螺栓依次穿过主动端内齿圈和连接元件上的通孔延伸至外部，所述固定螺母与固定螺栓螺纹连接。
[0012]本技术的进一步设置为：所述主动端密封端盖和从动端密封端盖的上开有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。
[0013]本技术的进一步设置为：所述主动端内齿圈、从动端内齿圈的法兰端上设有若干通孔，通孔呈圆周等距分布在法兰端上，每个相邻的通孔之间的夹角为11.25
°
。
[0014]本技术的进一步设置为：所述阻尼单元采用碟簧平衡缸。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]主动端压盖和主动内齿圈的内侧均开有阻尼槽，阻尼槽内设置有阻尼单元，使用时，通过阻尼单元对内齿圈的轴向窜动进行限制，避免内齿圈使用过程中出现异响，同时减少内齿的磨损，提高内齿的使用寿命，无需频繁更换。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例1的结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例1的局部放大图。
[0019]图3是本技术实施例1的部分放大图。
[0020]图4是本技术实施例1的剖视图。
[0021]图5是本技术实施例2的结构示意图。
[0022]图6是本技术实施例2的局部示意图。
[0023]图7是现有的鼓形齿联轴器的结构示意图。
[0024]数字标号：主动端外齿轴套1、主动端内齿圈2、主动端压盖3、从动端外齿轴套4、从动端内齿圈5、从动端压盖6、固定螺栓7、固定螺母8、固定垫片9、阻尼单元11、连接元件12、主动端密封端盖13、从动端密封端盖14
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本技术提出的一种具有阻尼的鼓形齿式联轴器，包括主动端联轴
器组件、从动端联轴器组件、连接元件12、固定单元，主动端联轴器组件和从动端联轴器组件分别位于连接元件12的左右端，并通过固定单元锁定，所述主动端联轴器组件包括主动端外齿轴套1、主动端内齿圈2，主动端内齿圈2与主动端外齿轴套1啮合，主动端外齿轴套1的外壁上设有主动端密封端盖13，主动端密封端盖13的一侧与主动端压盖3连接并通过螺钉锁定，主动端压盖3远离主动端密封端盖13的一侧通过螺钉与主动内齿圈连接，主动端压盖3和主动内齿圈的内侧均开有阻尼槽，阻尼槽内设置有阻尼单元11。其中主动端外齿轴套1的外齿和主动端内齿圈2的内齿均为鼓形齿，主动端外齿轴套1外齿和主动端内齿圈2内齿相啮合传递转矩。在本实施例中，设置有四个阻尼单元11，阻尼单元11采用液压平衡缸，使用时，通过液压平衡缸对内齿圈的轴向窜动进行限制，避免内齿圈使用过程中出现异响，同时减少内齿的磨损，提高内齿的使用寿命，无需频繁更换。
[0028]从动端联轴器组件包括从动端外齿轴套4、从动端内齿圈5，从动端内齿圈5与从动端外齿轴套4啮合，从动端外齿轴套4的外壁上设有从动端密封端盖14，从动端密封端盖14的一侧与从动端压盖6连接并通过螺钉锁定，从动端密封端盖14远离从动端压盖6的一侧通过螺钉与从动端内齿圈5连接。
[0029]固定单元包括固定螺栓7、固定螺母8、固定垫片9，固定垫片9套设在固定螺栓7上，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有阻尼的鼓形齿式联轴器，包括主动端联轴器组件、从动端联轴器组件、连接元件、固定单元，所述主动端联轴器组件和从动端联轴器组件分别位于连接元件的左右端，并通过固定单元锁定，所述主动端联轴器组件包括主动端外齿轴套、主动端内齿圈，所述主动端内齿圈与主动端外齿轴套啮合，所述主动端外齿轴套的外壁上设有主动端密封端盖，所述主动端密封端盖的一侧与主动端压盖连接并通过螺钉锁定，所述主动端压盖远离主动端密封端盖的一侧通过螺钉与主动内齿圈连接，其特征在于，所述主动端压盖和主动内齿圈的内侧均开有阻尼槽，所述阻尼槽内设置有阻尼单元。2.根据权利要求1所述的一种具有阻尼的鼓形齿式联轴器，其特征在于，所述主动端外齿轴套的外齿和主动端内齿圈的内齿均为鼓形齿，所述主动端外齿轴套外齿和主动端内齿圈内齿相啮合传递转矩。3.根据权利要求1所述的一种具有阻尼的鼓形齿式联轴器，其特征在于，所述阻尼单元的数量为四个，所述阻尼单元采用液压平衡缸。4.根据权利要求1所述的一种具有阻尼的鼓形齿式联轴器，其特征在于，所述从动端联轴器组件包括从动端外齿轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾苗晨，司海波，赵信华，孟凡康，翁燕飞，
申请(专利权)人：茂德传动机械嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：