一种带拨叉的离合型鼓形齿联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带拨叉的离合型鼓形齿联轴器，包括主动端外齿轴套、中段外齿轴套和从动端外齿轴套，主动端外齿轴套、中段外齿轴套分别与主动端内齿圈、中段内齿圈相连接，从动端外齿轴套通过从动轴与中段外齿轴套相连接；从动端外齿轴套与中段外齿轴套的外周设置有滑移轴套，滑移轴套的一侧设置有拨叉，拨叉的一侧设置有压盖，压盖通过螺栓与拨叉固定。本实用新型专利技术能够在工作状态中，滑移轴套与拨叉的结合处密封和稳定，滑移轴套通过固定在拨叉上，将从动端外齿轴套和中段外齿轴套的传动连接起来，实现扭矩的传递。在紧急情况下，通过推动拨叉带动滑移轴套移动，可以实现主动端与从动端的脱离，从而减少损坏风险。从而减少损坏风险。从而减少损坏风险。

【技术实现步骤摘要】
一种带拨叉的离合型鼓形齿联轴器


[0001]本技术涉及一种带拨叉的离合型鼓形齿联轴器。

技术介绍

[0002]鼓型齿式联轴器特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
[0003]鼓型齿式联轴器是一种机械传动装置，由内、外两个齿轮环组、圆柱形凸缘、鼓形齿轮和中心轴等部件组成。它的特点是采用鼓型齿轮嵌合，使得联轴器具有良好的弹性变形能力、强大的扭转刚度和耐磨性。
[0004]鼓型齿式联轴器的工作原理是通过内、外两个齿轮环组来连接两个轴承，并实现传动功效。在传动时，内齿轮环包含一组递进式的鼓型齿轮，外齿轮环则与内齿轮环嵌合，齿轮直径相等，同步转动。当发生轴向和角向偏移时，内齿轮环内的鼓形齿轮会自行调整位置，以保持运行平稳。
[0005]在紧急情况下，工作状态会发生变化，需要紧急制动等突发情况。此时，必须要先脱离主动端和从动端之间的传动，否则容易造成损坏，甚至导致安全事故的发生。现有常规鼓形齿联轴器无法灵活脱开主动端与从动端，不能做到快速响应，因此提出一种带拨叉的离合型鼓形齿联轴器。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带拨叉的离合型鼓形齿联轴器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有常规鼓形齿联轴器遇紧急情况无法灵活脱开主动端与从动端，不能做到快速响应的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种带拨叉的离合型鼓形齿联轴器，包括主动端外齿轴套、中段外齿轴套和从动端外齿轴套，所述主动端外齿轴套、中段外齿轴套分别与主动端内齿圈、中段内齿圈相连接，
[0008]所述从动端外齿轴套通过从动轴与中段外齿轴套相连接；
[0009]所述从动端外齿轴套与中段外齿轴套的外周设置有滑移轴套，所述滑移轴套的一侧设置有拨叉，所述拨叉的一侧设置有压盖，所述压盖通过螺栓与拨叉固定。
[0010]优选的，所述滑移轴套的内周开设有多组齿形槽。
[0011]优选的，所述从动端外齿轴套、中段外齿轴套的外周设置有多组滑动齿，且多组所述滑动齿与滑移轴套内周的齿形槽相互配合，以使滑移轴套通过齿形槽在从动端外齿轴套、中段外齿轴套外周的滑动齿处滑移。
[0012]优选的，所述拨叉的内部设置有从动端轴承，且所述从动端轴承的一侧设置有第一弹性挡圈，且所述第一弹性挡圈位于从动端轴承与压盖之间；
[0013]优选的，所述拨叉的外周连接有拨杆，且所述拨杆与外部设备相连接，以使外部设备通过拨杆带动拨叉移动。
[0014]优选的，所述从动轴的外周设置有两组中段轴承，且两组中段轴承之间位于所述从动轴的外周设置有隔圈。
[0015]优选的，所述中段外齿轴套、从动轴、隔圈、中段轴承之间通过第二弹性挡圈相连接。
[0016]优选的，所述从动轴通过螺栓与从动端外齿轴套相连接。
[0017]优选的，所述主动端内齿圈、中段内齿圈外周均开设有多组铰制孔，且所述铰制孔之中设置有螺栓，且所述螺栓的末端连接有螺母，以使主动端内齿圈、中段内齿圈之间连接固定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术通过设置的拨叉、滑移轴套，当工作状态中，滑移轴套与拨叉的结合处密封和稳定，滑移轴套通过固定在拨叉上，将从动端外齿轴套和中段外齿轴套的传动连接起来，可以实现扭矩的传递。
[0020]在紧急情况下，通过推动拨叉带动滑移轴套移动，可以实现主动端与从动端的脱离，从而减少损坏风险。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例的剖切结构示意图。
[0023]图中：1、主动端外齿轴套；2、主动端内齿圈；3、中段内齿圈；4、中段外齿轴套；5、隔圈；6、中段轴承；7、从动轴；8、滑移轴套；801、齿形槽；9、从动端轴承；10、拨叉；1001、拨杆；11、压盖；1101、第一弹性挡圈；12、从动端外齿轴套；1201、滑动齿；13、第二弹性挡圈。
具体实施方式
[0024]为了便于解决现有常规鼓形齿联轴器遇紧急情况无法灵活脱开主动端与从动端，不能做到快速响应的问题，本技术实施例提供了一种带拨叉的离合型鼓形齿联轴器。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2，本技术提供了一种带拨叉的离合型鼓形齿联轴器，包括主动端外齿轴套1、中段外齿轴套4和从动端外齿轴套12，主动端外齿轴套1、中段外齿轴套4分别与主动端内齿圈2、中段内齿圈3相连接，
[0026]从动端外齿轴套12通过从动轴7与中段外齿轴套4相连接；从动轴7通过螺栓与从动端外齿轴套12相连接；从动轴7的外周设置有两组中段轴承6，且两组中段轴承6之间位于从动轴7的外周设置有隔圈5；
[0027]从动端外齿轴套12与中段外齿轴套4的外周设置有滑移轴套8，滑移轴套8的内周开设有多组齿形槽801；滑移轴套8的一侧设置有拨叉10，拨叉10的一侧设置有压盖11，压盖11通过螺栓与拨叉10固定；从动端外齿轴套12、中段外齿轴套4的外周设置有多组滑动齿1201，且多组滑动齿1201与滑移轴套8内周的齿形槽801相互配合，以使滑移轴套8通过齿形
槽801在从动端外齿轴套12、中段外齿轴套4外周的滑动齿1201处滑移；中段外齿轴套4、从动轴7、隔圈5、中段轴承6之间通过第二弹性挡圈13相连接；
[0028]拨叉10的内部设置有从动端轴承9，且从动端轴承9的一侧设置有第一弹性挡圈1101，且第一弹性挡圈1101位于从动端轴承9与压盖11之间；拨叉10的外周连接有拨杆1001，且拨杆1001与外部设备相连接，以使外部设备通过拨杆1001带动拨叉10移动；
[0029]主动端内齿圈2、中段内齿圈3外周均开设有多组铰制孔，且铰制孔之中设置有螺栓，且螺栓的末端连接有螺母，以使主动端内齿圈2、中段内齿圈3之间连接固定。
[0030]本技术提供的一种带拨叉的离合型鼓形齿联轴器的工作原理如下：安装时，先将主动端外齿轴套1装入主动端内齿圈2，主动端外齿轴套1与电机轴通过键连接。
[0031]将从动轴7装入从动端外齿轴套12，用螺栓紧固；将中段外齿轴套4装入中段内齿圈3，套上从动轴7，压入隔圈5、中段轴承6，并以第二弹性挡圈13固定。将滑移轴套8装入拨叉10，压入从动端轴承9，以第一弹性挡圈1101固定，用压盖11压紧，并用螺栓紧固。将滑移轴套8套上中段外齿轴套4与从动端外齿轴套12。将主动端内齿圈2，中段内齿圈3用铰制孔用螺栓、螺母连接；而后将拨杆1001与外部设备相连。
[0032]当遇见紧急情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带拨叉的离合型鼓形齿联轴器，其特征在于：包括主动端外齿轴套（1）、中段外齿轴套（4）和从动端外齿轴套（12），所述主动端外齿轴套（1）、中段外齿轴套（4）分别与主动端内齿圈（2）、中段内齿圈（3）相连接，所述从动端外齿轴套（12）通过从动轴（7）与中段外齿轴套（4）相连接；所述从动端外齿轴套（12）与中段外齿轴套（4）的外周设置有滑移轴套（8），所述滑移轴套（8）的一侧设置有拨叉（10），所述拨叉（10）的一侧设置有压盖（11），所述压盖（11）通过螺栓与拨叉（10）固定。2.根据权利要求1所述的一种带拨叉的离合型鼓形齿联轴器，其特征在于：所述滑移轴套（8）的内周开设有多组齿形槽（801）。3.根据权利要求2所述的一种带拨叉的离合型鼓形齿联轴器，其特征在于：所述从动端外齿轴套（12）、中段外齿轴套（4）的外周设置有多组滑动齿（1201），且多组所述滑动齿（1201）与滑移轴套（8）内周的齿形槽（801）相互配合，以使滑移轴套（8）通过齿形槽（801）在从动端外齿轴套（12）、中段外齿轴套（4）外周的滑动齿（1201）处滑移。4.根据权利要求3所述的一种带拨叉的离合型鼓形齿联轴器，其特征在于：所述拨叉（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王舒然，孔骏骏，
申请(专利权)人：江苏索达重工有限公司，
类型：新型
国别省市：