一种双工位刀片座铣槽工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位刀片座铣槽工装，包括底板，底板的左右两侧设置有短支承板，底板的上部设置有长定位板，长定位板的一侧连接有短定位板，底板的下部设置有长支承板，短定位板的上表面通过调节螺栓连接有压板；短支承板、长定位板、长支承板和短定位板之间的围合区域为双工位刀片座工件的放置区域，用于后续铣床对双工位刀片座工件的铣槽工作；其中，将两组待铣槽的双工位刀片座工件分别置于围合区域内部，通过压板将双工位刀片座工件进行固定。本实用新型专利技术通过设置的短支承板、长定位板、长支承板和短定位板，能够在底板上表面形成两个夹持工位，可以同时固定两个工件。可以同时固定两个工件。可以同时固定两个工件。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位刀片座铣槽工装


[0001]本技术涉及一种双工位刀片座铣槽工装。

技术介绍

[0002]双工位刀片座是一种可以装配两个刀片的刀具支架，其基本原理是在同一刀柄上设计两个夹持工位，以使同一个刀柄上可以安装两个刀片。在切割工作中，当一个刀片失去切削能力时，使用者可以手动旋转刀片座，将未使用过的另一个刀片移动到工作位置，继续切割工作，从而提高生产效率并减少更换刀片的频率，降低生产成本。
[0003]双工位刀片座在生产加工是需要通过铣槽，将双工位刀片座工件切割出具有特定形状的深槽或浅槽，用于后续刀片的装配。
[0004]目前现有的双工位刀片座的铣槽工序多由工人使用台虎钳等简易夹具在普通铣床上完成，工作效率较低且一次只能加工单个双工位刀片座工件，因此提出一种双工位刀片座铣槽工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双工位刀片座铣槽工装，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的双工位刀片座的铣槽工序多由工人使用台虎钳等简易夹具在普通铣床上完成，工作效率较低且一次只能加工单个双工位刀片座工件的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种双工位刀片座铣槽工装，包括底板，所述底板的左右两侧设置有短支承板，所述底板的上部设置有长定位板，所述长定位板的一侧连接有短定位板，所述底板的下部设置有长支承板，
[0007]所述短定位板的上表面通过调节螺栓连接有压板；
[0008]所述短支承板、长定位板、长支承板和短定位板之间的围合区域为双工位刀片座工件的放置区域，用于后续铣床对双工位刀片座工件的铣槽工作；
[0009]其中，将两组待铣槽的双工位刀片座工件分别置于围合区域内部，通过压板将双工位刀片座工件进行固定。
[0010]优选的，所述短定位板包括下衔接板和上衔接板，所述上衔接板、下衔接板之间相互配合，所述上衔接板的下表面四周设置有限位杆，所述限位杆的下端面连接有导向柱。
[0011]优选的，所述下衔接板的四周开设有用于导向柱移动的孔槽。
[0012]优选的，所述孔槽的内部设置有弹簧，以使导向柱通过弹簧在孔槽的内部弹性移动。
[0013]优选的，所述上衔接板、下衔接板的形状分别为“凸”、“凹”状。
[0014]优选的，所述短支承板的中部连接有第一固位螺栓，以使短支承板通过第二固位螺栓将双工位刀片座工件进行抵接。
[0015]优选的，所述长支承板的两侧设置有第一固位螺栓，以使长支承板通过两侧的第一固位螺栓对两组双工位刀片座工件进行抵接。
[0016]优选的，所述底板位于短支承板、长定位板、短定位板和长支承板的两侧均开设有螺孔，以使短支承板、长定位板、短定位板和长支承板通过螺钉与底板相连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过设置的短支承板、长定位板、长支承板和短定位板，能够在底板上表面形成两个夹持工位，可以同时固定两个工件。
[0019]通过工件非加工面与长定位板和短定位板的贴合，在加工过程中，可以确保工件的正确定位，同时简化了操作流程，提高了工作效率。
[0020]另外，由于使用双工位刀片座可以同时加工两个工件，它还可以节省更换工件的时间，降低生产成本。大大提高了机械加工的效率和质量，具有一定的实用性；
[0021]同时设置的短定位板能够适配不同高度的工件，当工件的下表面镂空时，上衔接板能够与下衔接板垂直，使其保持垂直状态，通过上衔接板对工件上方未镂空位置进行限定，确保工件与短定位板对齐。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的剖切结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例的底板结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、长支承板；201、第一固位螺栓；3、短支承板；301、第二固位螺栓；4、长定位板；5、短定位板；501、下衔接板；5011、孔槽；5012、弹簧；502、上衔接板；5021、限位杆；5022、导向柱；6、压板；7、调节螺栓。
具体实施方式
[0026]为了便于解决目前现有的双工位刀片座的铣槽工序多由工人使用台虎钳等简易夹具在普通铣床上完成，工作效率较低且一次只能加工单个双工位刀片座工件的问题，本技术实施例提供了一种双工位刀片座铣槽工装。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供了一种双工位刀片座铣槽工装，包括底板1，底板1的左右两侧设置有短支承板3，底板1的上部设置有长定位板4，长定位板4的一侧连接有短定位板5，底板1的下部设置有长支承板2，短支承板3的中部连接有第一固位螺栓201，以使短支承板3通过第二固位螺栓301将双工位刀片座工件进行抵接；长支承板2的两侧设置有第一固位螺栓201，以使长支承板2通过两侧的第一固位螺栓201对两组双工位刀片座工件进行抵接；
[0028]短定位板5的上表面通过调节螺栓7连接有压板6；
[0029]短支承板3、长定位板4、长支承板2和短定位板5之间的围合区域为双工位刀片座工件的放置区域，用于后续铣床对双工位刀片座工件的铣槽工作；
[0030]其中，将两组待铣槽的双工位刀片座工件分别置于围合区域内部，通过压板6将双
工位刀片座工件进行固定；
[0031]短定位板5包括下衔接板501和上衔接板502，上衔接板502、下衔接板501之间相互配合，上衔接板502的下表面四周设置有限位杆5021，限位杆5021的下端面连接有导向柱5022；下衔接板501的四周开设有用于导向柱5022移动的孔槽5011；孔槽5011的内部设置有弹簧5012，以使导向柱5022通过弹簧5012在孔槽5011的内部弹性移动；上衔接板502、下衔接板501的形状分别为“凸”、“凹”状；
[0032]底板1位于短支承板3、长定位板4、短定位板5和长支承板2的两侧均开设有螺孔，以使短支承板3、长定位板4、短定位板5和长支承板2通过螺钉与底板1相连接。
[0033]本技术提供的一种双工位刀片座铣槽工装的工作原理如下：先将短支承板3、长定位板4、短定位板5和长支承板2通过螺钉与底板1相连接，注意测量保证二者垂直度；
[0034]而后将工件非加工面与长定位板4、短定位板5贴合，分别通过第一固位螺栓201、第二固位螺栓301将工件进行抵接固定，随后旋动调节螺栓7，使其带动压板6向下移动，挤压在工件的上表面，压板6实现工件压紧，配合数控加工铣床对工件进行加工；
[0035]当工件下表面镂空时，弹簧5012能够通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位刀片座铣槽工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的左右两侧设置有短支承板（3），所述底板（1）的上部设置有长定位板（4），所述长定位板（4）的一侧连接有短定位板（5），所述底板（1）的下部设置有长支承板（2），所述短定位板（5）的上表面通过调节螺栓（7）连接有压板（6）；所述短支承板（3）、长定位板（4）、长支承板（2）和短定位板（5）之间的围合区域为双工位刀片座工件的放置区域，用于后续铣床对双工位刀片座工件的铣槽工作；其中，将两组待铣槽的双工位刀片座工件分别置于围合区域内部，通过压板（6）将双工位刀片座工件进行固定。2.根据权利要求1所述的一种双工位刀片座铣槽工装，其特征在于：所述短定位板（5）包括下衔接板（501）和上衔接板（502），所述上衔接板（502）、下衔接板（501）之间相互配合，所述上衔接板（502）的下表面四周设置有限位杆（5021），所述限位杆（5021）的下端面连接有导向柱（5022）。3.根据权利要求2所述的一种双工位刀片座铣槽工装，其特征在于：所述下衔接板（501）的四周开设有用于导向柱（5022）移动的孔槽（5011...

【专利技术属性】
技术研发人员：王舒然，孔骏骏，
申请(专利权)人：江苏索达重工有限公司，
类型：新型
国别省市：