一种精确控制板坯结晶器倒锥度的方法技术

一种精确控制板坯结晶器倒锥度的方法，它涉及钢铁板坯生产技术领域。它包括以下具体步骤：定期检查千分尺的磨损量；结晶器上线前严格检查铜板平整度；优化锥度测量方式；在调完锥度后，发现倒锥仪有误差要及时校准；保证倒锥仪平稳，以获得准确的倒锥度；调倒锥度时要求振动台必须在中位并送结晶器水；调完倒锥度必须将固定螺杆打紧；给二板结晶器调宽电机设计防水护罩；停浇以后在10分钟内必须测量热态倒锥度，与冷态倒锥度做对比。本发明专利技术有益效果为：本方法能够精确控制板坯结晶器倒锥度，使其板坯结晶器倒锥度上线精度控制在A

【技术实现步骤摘要】
一种精确控制板坯结晶器倒锥度的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁板坯生产
，具体涉及一种精确控制板坯结晶器倒锥度的方法。

技术介绍

[0002]在炼钢厂，板坯连铸机结晶器的倒锥度是指结晶器窄侧铜板的倾斜度，其标准值的大小取决于钢种和板坯的尺寸等。它是连铸机的最重要的参数，直接影响板坯的质量，严重的将直接导致连铸机漏钢事故的发生。
[0003]为了减小气隙，尽可能保持良好的导热条件加速坯壳增长，通常使结晶器的下口比上口略小一些，形成一定的倒锥度。倒锥度对于连铸板坯的安全生产和铸坯质量取到很关键的作用，但随着铜板、倒锥仪和千分尺的使用时间长出现磨损、人为测量时出现误差以及停开时间间隔短导致调倒锥度太匆忙等因素，板坯倒锥度有时会出现误差，并且对于生产过程中倒锥度的变化无法判断。针对以上问题，制定了一种精确控制板坯结晶器倒锥度的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种精确控制板坯结晶器倒锥度的方法，本方法能够精确控制板坯结晶器倒锥度，使其板坯结晶器倒锥度上线精度控制在A
±
0.1的比例为100％、下线精度控制在A
±
0.3的比例为90％以上。从而有效保证其产品的质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种精确控制板坯结晶器倒锥度的方法，它包括以下具体步骤：定期检查千分尺的磨损量；结晶器上线前严格检查铜板平整度；优化锥度测量方式；在调完锥度后，发现倒锥仪有误差要及时校准；保证倒锥仪平稳，以获得准确的倒锥度；调倒锥度时要求振动台必须在中位并送结晶器水；调完倒锥度必须将固定螺杆打紧；给二板结晶器调宽电机设计防水护罩；停浇以后在10分钟内必须测量热态倒锥度，与冷态倒锥度做对比。
[0006]作为本专利技术更为具体的：所述定期检查千分尺的磨损量能够防止因千分尺磨损量过大导致测量的结晶器上下口宽度和实际不相符，发现千分尺磨损量大应及时更换。
[0007]作为本专利技术更为具体的：所述结晶器上线前严格检查铜板平整度能够防止因铜板不平整导致结晶器窄面锥度内外弧不一致。
[0008]作为本专利技术更为具体的：所述优化锥度测量方式具体为：铜板下口易发生磨损，应取铜板中间作为标准，为此设计了一个千分尺测量架，保证测量结晶器下口宽度时，千分尺在铜板中间，并减少人为测量因倾斜带来的误差。
[0009]作为本专利技术更为具体的：所述在调完锥度后，发现倒锥仪有误差要及时校准能够防止因停了再开，开浇时间短，倒锥仪又不准影响调倒锥度进度。
[0010]作为本专利技术更为具体的：所述保证倒锥仪平稳，以获得准确的倒锥度具体为：设计
了一个铁架子，高度和外弧上珐琅一致，将倒锥仪架在铁架子上，保证倒锥仪平稳，以获得准确的倒锥度。
[0011]作为本专利技术更为具体的：所述调倒锥度时要求振动台必须在中位并送结晶器水能够保证测量的数值与浇注过程的实际值最贴近。
[0012]作为本专利技术更为具体的：所述调完倒锥度必须将固定螺杆打紧能够防止浇注过程因振动导致螺杆松动间接导致倒锥度跑掉。
[0013]作为本专利技术更为具体的：所述给二板结晶器调宽电机设计防水护罩能够防止调宽电机被水雾浸坏，影响结晶器调宽及开机时间。
[0014]作为本专利技术更为具体的：所述停浇以后在10分钟内必须测量热态倒锥度，与冷态倒锥度做对比具体为：在浇注过程中监控热流密度和保护渣耗量变化和异常情况，并结合停浇以后的热态锥度，模拟及跟踪浇注过程的倒锥度变化。
[0015]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：本方法能够精确控制板坯结晶器倒锥度，使其板坯结晶器倒锥度上线精度控制在A
±
0.1的比例为100％、下线精度控制在A
±
0.3的比例为90％以上。从而有效保证其产品的质量。
具体实施方式
[0016]本具体实施方式采用的技术方案是：它包括以下具体步骤：
[0017]S1，定期检查千分尺的磨损量：防止因千分尺磨损量过大导致测量的结晶器上下口宽度和实际不相符，发现千分尺磨损量大应及时更换。
[0018]S2，结晶器上线前严格检查铜板平整度：防止因铜板不平整导致结晶器窄面锥度内外弧不一致。
[0019]S3，优化锥度测量方式，具体为：铜板下口易发生磨损，应取铜板中间作为标准，为此设计了一个千分尺测量架，保证测量结晶器下口宽度时，千分尺在铜板中间，并减少人为测量因倾斜带来的误差。
[0020]S4，在调完锥度后，发现倒锥仪有误差要及时校准：防止因停了再开，开浇时间短，倒锥仪又不准影响调倒锥度进度。
[0021]S5，设计了一个铁架子，高度和外弧上珐琅一致，将倒锥仪架在铁架子上，保证倒锥仪平稳，以获得准确的倒锥度。
[0022]S6，调倒锥度时要求振动台必须在中位并送结晶器水：保证测量的数值与浇注过程的实际值最贴近。
[0023]S7，调完倒锥度必须将固定螺杆打紧：防止浇注过程因振动导致螺杆松动间接导致倒锥度跑掉。
[0024]S8，给二板结晶器调宽电机设计防水护罩：防止调宽电机被水雾浸坏，影响结晶器调宽及开机时间。
[0025]S9，停浇以后在10分钟内必须测量热态倒锥度，与冷态倒锥度做对比：在浇注过程中监控热流密度和保护渣耗量变化和异常情况，并结合停浇以后的热态锥度，模拟及跟踪浇注过程的倒锥度变化。
[0026]下表为本专利技术中部分开浇前和停浇后测量结晶器倒锥度数值：
[0027][0028]以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确控制板坯结晶器倒锥度的方法，其特征在于：它包括以下具体步骤：S1，定期检查千分尺的磨损量；S2，结晶器上线前严格检查铜板平整度；S3，优化锥度测量方式；S4，在调完锥度后，发现倒锥仪有误差要及时校准；S5，保证倒锥仪平稳，以获得准确的倒锥度；S6，调倒锥度时要求振动台必须在中位并送结晶器水；S7，调完倒锥度必须将固定螺杆打紧；S8，给二板结晶器调宽电机设计防水护罩；S9，停浇以后在10分钟内必须测量热态倒锥度，与冷态倒锥度做对比。2.根据权利要求1所述的一种精确控制板坯结晶器倒锥度的方法，其特征在于：所述S1能够防止因千分尺磨损量过大导致测量的结晶器上下口宽度和实际不相符，发现千分尺磨损量大应及时更换。3.根据权利要求1所述的一种精确控制板坯结晶器倒锥度的方法，其特征在于：所述S2能够防止因铜板不平整导致结晶器窄面锥度内外弧不一致。4.根据权利要求1所述的一种精确控制板坯结晶器倒锥度的方法，其特征在于：所述S3具体为：铜板下口易发生磨损，应取铜板中间作为标准，为此设计了一个千分尺测量架，保证测量结晶器下口宽度时，千分尺在铜板中间，并减...

【专利技术属性】
技术研发人员：许英华，陈金，赵钦志，张瑞镇，李承虎，林真，李文建，
申请(专利权)人：福建省三钢集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：