一种烧结过程风箱自动控制的方法技术

本发明专利技术提供一种风箱自动控制方法，通过在烧结开机布料、停机排料、更换台车时精准判断并跟踪台车位置以及定周期排查卡料检测异常等方式，实现风箱在开机、停机、更换台车、异常排查等环节的自动控制，减少了操作工的工作量，使开停机过程风箱控制更加平稳，减少了烧结矿质量的波动，提高烧结矿合格率。提高烧结矿合格率。提高烧结矿合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结过程风箱自动控制的方法


[0001]本专利技术涉及自动控制方法的
，具体而言，尤其涉及一种烧结过程风箱自动控制方法。

技术介绍

[0002]在烧结开机过程中，操作工需要在现场观察料头位置并远程与主控室联系进行开机布料过程风箱的控制，此种控制方式不仅耗费大量时间，牵扯多个人的精力，而且肉眼观察料层厚度及料头位置受环境及可视度的影响尤其在夜间开机时不能保证精准，停机排料时亦是如此。在烧结生产过程由于风箱开板闭合时卡料，导致风箱未能及时闭合，不仅能源消耗增高，风箱开板损坏加剧，而且对烧结矿终点位置以及烧结矿质量有一定影响。

技术实现思路

[0003]根据上述
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术的目的为提供一种风箱自动控制方法，通过精准跟踪料头、料尾位置，排查风箱卡料等操作，实现了风箱在开机、停机、更换台车、异常排查等环节的自动控制，解决了此几个阶段风箱控制太过耗费人力的问题。本专利技术提供的风箱自动控制方法通过在烧结开机布料、停机排料、更换台车时精准判断并跟踪台车位置以及定周期排查卡料检测异常等方式，实现风箱在开机、停机、更换台车、异常排查等环节的自动控制，减少了操作工的工作量，使开停机过程风箱控制更加平稳，减少了烧结矿质量的波动，提高烧结矿合格率。
[0004]本专利技术采用的技术手段如下：一种风箱自动控制方法，包括：
[0005]开机布料风箱控制；在开机过程中，实时采集料层厚度检测值；对料头定位跟踪，当料头到达第一风箱的结束位置时，将第一风箱打开到最大开度值；当料头到达下一风箱的结束位置时，将下一风箱打开到指定开度，依次类推，当最后一个风箱打开到最大开度值时，则开机风箱自动控制完成，实现开机风箱的自动控制；
[0006]风箱异常巡检控制；在生产过程中定周期对各风箱进行打开/关闭操作，逐一判断风箱当前状态，将异常风箱进行声光报警并等待进入下一周期；
[0007]停机进行排料风箱控制；在停机过程中，实时采集料层厚度检测值判断料尾位置，并对料尾定位跟踪，当料尾到达第一风箱的风箱头位置时，将1#风箱关闭；当料尾到达下一风箱头位置时，将下一风箱关闭，依次类推，当最后一个风箱关闭后，则停机风箱自动控制完成，停止计算；
[0008]换台车风箱控制；在生产过程中当出现台车异常需要换台车时，根据料厚情况精准定位需更换的台车位置，对该台车进行跟踪，将台车开始位置到达第一风箱时，将第一风箱关闭，到达下一风箱时，将下一风箱关闭，依此类推，待台车完全离开第一风箱后，将第一风箱打开并恢复到之前开度，离开下一风箱后将下一风箱恢复之前开度，依此类推；当到达更换台车指定位置后，提醒使用者减少主抽风机并进行换台车操作。
[0009]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0010]本专利技术提供的风箱自动控制方法通过在烧结开机布料、停机排料、更换台车时精准判断并跟踪台车位置以及定周期排查卡料检测异常等方式，实现风箱在开机、停机、更换台车、异常排查等环节的自动控制，减少了操作工的工作量，使开停机过程风箱控制更加平稳，减少了烧结矿质量的波动，提高烧结矿合格率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本专利技术在开机布料模式下风箱自动控制方法逻辑图。
[0013]图2为本专利技术在停机排料模式下风箱自动控制方法逻辑图。
[0014]图3为本发在停机排料模式下风箱自动控制方法逻辑图。
具体实施方式
[0015]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0017]如图1
‑
3所示，本专利技术提供了一种风箱自动控制方法，通过精准跟踪料头、料尾位置，排查风箱卡料等操作，实现了风箱在开机、停机、更换台车、异常排查等环节的自动控制，解决了此几个阶段风箱控制太过耗费人力的问题。包括：
[0018]开机布料风箱控制；在开机过程中，实时采集料层厚度检测值；对料头定位跟踪，当料头完成覆盖到达第一风箱的结束位置第一风箱时，将第一风箱打开到指定最大开度值；当料头完成覆盖下一风箱到达下一风箱的结束位置时，将下一风箱打开到指定开度，依次类推，当最后一个风箱打开到指定开度最大开度值时，则开机风箱自动控制完成，进入下一个阶段实现开机风箱的自动控制；作为一种优选的实施方式，在本申请中，实时采集风箱开度设定Z_SPi、风箱开度实际Z_PVi、料层厚度H、烧结机速度V、模型投用方式(开机布料、停机排料、更换台车、异常巡检)标志等基础数据，进行准备运算。
[0019]优选地，作为一种实施方式，在开机过程中对料头位置进行自动判断，并以秒级频率对料头位置准确跟踪。在本申请中，根据料位计检测数值达到料头自动判断标准后，即认
为料头位置出现。
[0020]风箱异常巡检控制；在生产过程中定周期对各风箱进行打开/关闭操作，逐一判断风箱当前状态，将异常风箱进行声光报警并等待进入下一周期；
[0021]停机进行排料风箱控制；在停机过程中，实时采集料层厚度检测值判断料尾位置，并对料尾定位跟踪，当料尾到达第一风箱开始位置的风箱头位置时，将第一风箱关闭；当料尾到达下一风箱开始位置时，将下一风箱关闭，依次类推，当最后一个风箱关闭后，则停机风箱自动控制完成，模型停止计算。作为优选的，本步骤中通过自动判断料尾位置并完成定位跟踪。
[0022]换台车风箱控制；在生产过程中当出现台车异常需要换台车时，根据料厚情况精准定位需更换的台车位置，对该台车进行跟踪，将台车开始位置到达第一风箱时，将第一风箱关闭，到达下一风箱时，将下一风箱关闭，依此类推，待台车完全离开第一风箱后，将第一风箱打开并恢复到之前开度，离开下一风箱后将下一风箱恢复之前开度，依此类推；当到达更换台车指定位置后，提醒使用者减少主抽风机主抽并进行换台车操作。在换台车过程中根据料厚和负压自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风箱自动控制方法，其特征在于，包括：开机布料风箱控制；在开机过程中，实时采集料层厚度检测值；对料头定位跟踪，当料头到达第一风箱的结束位置时，将第一风箱打开到最大开度值；当料头到达下一风箱的结束位置时，将下一风箱打开到指定开度，依次类推，当最后一个风箱打开到最大开度值时，则开机风箱自动控制完成，实现开机风箱的自动控制；风箱异常巡检控制；在生产过程中定周期对各风箱进行打开/关闭操作，逐一判断风箱当前状态，将异常风箱进行声光报警并等待进入下一周期；停机进行排料风箱控制；在停机过程中，实时采集料层厚度检测值判断料尾位置，并对料尾定位跟踪，当料尾到达第一风箱的风箱头位置时，将第一风箱关闭；当料尾到达下一风箱头位置时，将下一风箱关闭，依次类推，当最后一个风箱关闭后，则停机风箱自动控制完成，停止计算；换台车风箱控制；在生产过程中当出现台车异常需要换台车时，根据料厚情况精准定...

【专利技术属性】
技术研发人员：何天庆，王光伟，刘宝奎，胡德顺，吕宝栋，李晓明，周智超，关爽，李亚娜，刘金存，
申请(专利权)人：鞍钢集团朝阳钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：