一种烧结返矿快速分流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烧结返矿快速分流装置，包括给料皮带、给料机、分流溜槽、返矿皮带、返矿仓，给料皮带出料端的下方设有给料机，给料机的出口下方设有返矿皮带，给料机上连接分流溜槽，分流溜槽的出口下方设有返矿仓，分流溜槽的进口端设置在给料机内部，分流溜槽上设有翻板装置，翻板装置通过翻转角度定位装置限位。本实用新型专利技术可现场手动调节翻板开度，可以灵活快速调节返矿料进入烧结配料系统的流量。解决烧结生产过程中，返矿料量增大后，影响烧结矿质量的问题。利于烧结稳产保质。结矿质量的问题。利于烧结稳产保质。结矿质量的问题。利于烧结稳产保质。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结返矿快速分流装置


[0001]本技术涉及烧结领域，特别涉及一种烧结返矿快速分流装置。

技术介绍

[0002]烧结矿是高炉炼铁生产中的重要原料，传统烧结生产工艺中，成品烧结矿从烧结机出来，经过破碎、冷却、筛分后，粒度大于5mm烧结矿去高炉或成品仓，部分10
‑
16mm烧结矿作为铺底料直接返回烧结机。而小于5mm烧结矿被称为烧结返矿，这部分返矿全部自动返回配料室，参加混合、制粒、烧结，循环生产。
[0003]当在某一时段烧结质量不好，返矿增多、粒度偏碎时，过多的返矿参加配料，就会进一步恶化烧结机透气性，烧结质量持续恶化，返矿持续增加，形成恶性循环，因此需要把过多的返矿分流外排，外排的返矿待烧结机状态好后再重新进入配料。
[0004]专利CN108165734A公开了一种返矿烧结系统，包括烧结料制备设备、嵌入料获得设备和混匀设备；其中，所述烧结料制备设备包括一次圆筒混合机和二次圆筒混合机，所述一次圆筒混合机的出口和二次圆筒混合机的入口之间设置有一次输送机，所述二次圆筒混合机的出口设置有二次输送机；所述嵌入料获得设备包括筛分器和返矿仓；所述筛分器用于从球团矿中筛分处返矿料，所述返矿仓用于贮藏返矿料，所述返矿仓的出料口设置有配料设备，所述配料设备的出料口与所述二次输送机连通；所述混匀设备的进料口与所述二次输送机的卸料端连通。该专利将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，将合格的球团矿进行下一步的冶炼生产，而不合格的球团矿回收作为嵌入料，能够充分利用球团矿。该技术无法解决返矿增多、粒度偏碎时，过多的返矿参加配料的问题。
[0005]结合上述问题，提出一种烧结返矿快速分流装置。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种烧结返矿快速分流装置，解决烧结生产过程中，返矿料量增大后，影响烧结矿质量，造成恶性循环的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种烧结返矿快速分流装置，包括给料皮带、给料机、分流溜槽、返矿皮带、返矿仓，给料皮带出料端的下方设有给料机，给料机的出口下方设有返矿皮带，给料机上连接分流溜槽，分流溜槽的出口下方设有返矿仓，分流溜槽的进口端设置在给料机内部，分流溜槽上设有翻板装置，翻板装置通过翻转角度定位装置限位。
[0009]所述的翻板装置包括翻板，转轴，手柄，翻板的中部固定连接转轴，转轴通过轴承与分流溜槽连接，转轴的两端伸出分流溜槽的槽壁，转轴的一端连接手柄。
[0010]所述的翻转角度定位装置包括弧形定位板一、定位板二、插销，弧形定位板一固定连接在分流溜槽的外壁上，定位板二与翻板装置的手柄固定连接，弧形定位板一上圆弧布置若干个定位孔，弧形定位板一和定位板二通过插销插接。
[0011]所述的定位孔之间的角度为10
°‑
40
°
。
[0012]所述的插销为T型。
[0013]所述的分流溜槽与地面角度为50
°‑
90
°
。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术可现场手动调节翻板开度，可以灵活快速调节返矿料进入烧结配料系统的流量。解决烧结生产过程中，返矿料量增大后，影响烧结矿质量的问题。利于烧结稳产保质。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为翻板装置结构示意图。
[0018]图3为分流溜槽的侧视图。
[0019]图中：给料皮带1、给料机2、分流溜槽3、返矿皮带4、翻板装置5、翻转角度定位装置6、返矿仓7、翻板8、转轴9、手柄10、弧形定位板一11、定位孔12、插销13、定位板二14、轴承15。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得到的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图3，一种烧结返矿快速分流装置，包括给料皮带1、给料机2、分流溜槽3、返矿皮带4、返矿仓7，给料皮带1出料端的下方设有给料机2，给料机2的出口下方设有返矿皮带4，给料机2上连接分流溜槽3，分流溜槽3的出口下方设有返矿仓7，分流溜槽3的进口端设置在给料机2内部，分流溜槽3用满焊方式与给料机2连接在一起，分流溜槽3入口正对给料皮带1下料点。分流溜槽3与地面之间的夹角为50
°‑
90
°
。分流溜槽3上设有翻板装置5，翻板装置5通过翻转角度定位装置6限位。
[0022]翻板装置5包括翻板8、转轴9、手柄10，8翻板5与分流溜槽3的截面积一致，翻板8的中部固定连接转轴9，转轴9通过轴承15与分流溜槽3连接，转轴9的两端伸出分流溜槽3的槽壁，转轴9的一端连接手柄10。
[0023]翻转角度定位装置包括弧形定位板一11、定位板二14、插销13，弧形定位板一11固定连接在分流溜槽3的外壁上，定位板二14与翻板装置5的手柄10固定连接，弧形定位板一11上圆弧布置若干个定位孔12，定位孔12之间的角度为10
°‑
40
°
。弧形定位板一11和定位板二14通过插销13插接。插销13为T型。
[0024]上述装置可现场手动调节翻板8开度，正常生产时，翻板8关闭，翻板8至分流溜槽3入口充满返矿料，继续下落的返矿料通过返矿皮带4进入烧结配料系统，需要外排返矿料时，根据生产实际需求调节翻板8开度控制返矿料流大小。
[0025]实施例1
[0026]一种烧结返矿快速分流装置，包括给料皮带1、给料机2、分流溜槽3、返矿皮带4、返矿仓7，给料皮带1出料端的下方设有给料机2，给料机2的出口下方设有返矿皮带4，给料机2
上连接分流溜槽3，分流溜槽3的出口下方设有返矿仓7，分流溜槽3的进口端设置在给料机2内部，分流溜槽3用满焊方式与给料机2连接在一起，分流溜槽3入口正对给料皮带1下料点。分流溜槽3与地面之间的夹角为50
°
。分流溜槽3上设有翻板装置5，翻板装置5通过翻转角度定位装置6限位。
[0027]翻板装置5包括翻板8、转轴9、手柄10，8翻板5与分流溜槽3的截面积一致，翻板8的中部固定连接转轴9，转轴9通过轴承15与分流溜槽3连接，转轴9的两端伸出分流溜槽3的槽壁，转轴9的一端连接手柄10。
[0028]翻转角度定位装置包括弧形定位板一11、定位板二14、插销13，弧形定位板一11固定连接在分流溜槽3的外壁上，定位板二14与翻板装置5的手柄10固定连接，弧形定位板一11上圆弧布置若干个定位孔12，定位孔12之间的角度为15
°
。弧形定位板一11和定位板二14通过插销13插接。插销13为T型。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结返矿快速分流装置，其特征在于，包括给料皮带、给料机、分流溜槽、返矿皮带、返矿仓，给料皮带出料端的下方设有给料机，给料机的出口下方设有返矿皮带，给料机上连接分流溜槽，分流溜槽的出口下方设有返矿仓，分流溜槽的进口端设置在给料机内部，分流溜槽内设有翻板装置，翻板装置通过翻转角度定位装置限位。2.根据权利要求1所述的一种烧结返矿快速分流装置，其特征在于，所述的翻板装置包括翻板，转轴，手柄，翻板的中部固定连接转轴，转轴通过轴承与分流溜槽连接，转轴的两端伸出分流溜槽的槽壁，转轴的一端连接手柄。3.根据权利要求1所述的一种烧结返矿快速分流装置，其特征在于，所述的翻转角度定位装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑强，刘继朝，周智超，孙宏武，徐挺，苗龙，刘欣，齐曼，高超，于朋，
申请(专利权)人：鞍钢集团朝阳钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：