一种粗轧板坯翘头检测方法技术

本发明专利技术提供一种粗轧板坯翘头检测方法包括以下步骤：通过设置多个板坯高度检测装置，获取待测板坯实时的板坯高度信息，并将板坯高度信息反馈给PLC处理单元；根据获取的板坯高度信息以及预设的板坯宽度值，计算板坯翘头实际高度；通过预设的PLC程序，对待测板坯的实时高度进行记录，并通过PLC程序每两个扫描周期进行比较的方式筛选出实时高度中最大数值；并将最大高度显示在显示装置上；根据实际板坯厚度计算翘头的绝对高度Δh；通过预设的PLC程序判断绝对高度是否达到预设的高度，若达到预设的高度则停止操作；若未达预设高度到则正常轧制。本发明专利技术的方法能够有效的减少因板坯翘头而造成的损失，提高整体的工作效率，减少经济损失。失。失。

【技术实现步骤摘要】
一种粗轧板坯翘头检测方法


[0001]本专利技术涉及钢材的自动检测的
，具体而言，尤其涉及一种粗轧板坯翘头检测方法。

技术介绍

[0002]热轧1580生产线，粗轧区域轧机是对板坯的厚度和宽度进行调控，轧制成满足工艺要求的中间坯，送给下一工序。轧制过程中会因为下工作辊的标高、轧辊辊径微小差异造成的速度偏差、板坯在轧辊上打滑等因素的影响，板坯的头部上翘或下扣严重，简称叩翘头。叩翘头对设备的影响是巨大的，如翘头过高，板坯头部无法进入轧机轧制，因卡阻而堆钢，导致立辊、导位设备损坏；如扣头，在搬运板坯时对辊道进行机械冲击，给辊道的表面质量、轴承座螺栓松动、电机底脚松动、电机因振动而烧损。因此在控制上希望板坯能以微翘头进行轧制，搬运时减小对设备的冲击，又能顺利的咬入轧机轧制。之前板坯叩翘头的判断完全由生产操作人员目测板坯头部叩翘头程度，因每个人的标准不同，判断的叩翘头程度也不同，不能满足现场实际需求。所以需要一套自动检测系统对板坯的叩翘头程度进行实时检测，最终达到控制叩翘头的目的。

技术实现思路

[0003]根据上述提出是判断的叩翘头程度无法统一标准，进而无法满足现场实际需求的技术问题，而提供一种粗轧板坯翘头检测方法。本专利技术主要利用一种粗轧板坯翘头检测方法，通过PLC实时获取粗轧板行进过程中的相关数据，实现检测系统自动的对板坯的叩翘头程度进行实时检测，从而起到控制叩翘头的目的。
[0004]本专利技术采用的技术手段如下：
[0005]一种粗轧板坯翘头检测方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1：通过设置多个板坯高度检测装置，获取待测板坯实时的板坯高度信息，并将所述板坯高度信息反馈给PLC处理单元；
[0007]步骤2：根据获取的所述板坯高度信息以及预设的板坯宽度值，计算板坯翘头实际高度；
[0008]所述板坯的翘头实际高度为：H＝tan[a*(L2‑
1/2L1)]；
[0009]其中，H表示板坯翘起的总高度；a表示所述板坯高度检测装置的检测角度；L1表示粗轧中间板坯的实际宽度；L2表示所述板坯高度检测装置与搬运辊道中心线的距离；
[0010]步骤3：通过预设的PLC程序，对所述待测板坯的实时高度进行记录，并通过所述PLC程序每两个扫描周期进行比较的方式筛选出实时高度中最大数值；并将最大高度显示在显示装置上；
[0011]步骤4：根据实际板坯厚度计算翘头的绝对高度Δh；
[0012]步骤5：通过预设的PLC程序判断所述绝对高度是否达到预设的高度，若达到预设的高度则执行步骤6；若未达预设高度到则执行步骤7；
[0013]步骤6：板坯在粗轧区域的第二架轧机前摆动即板坯在轧机前，前后运行，不进入轧机轧制，等待回炉指令；
[0014]步骤7：所述待测板坯的翘曲高度正常，不发出报警信息，进行正常轧制。
[0015]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0016]通过本申请的检测方法能够有效的节省事故时间产生的效益：按每年产生2起事故，每次处理事故需要6个小时计算，事故率为0.7，目前小时产量为500吨/小时，吨钢利润372.23元计算，那么每年创效为2*6*500*372.23*0.7＝156.33万元/年。
[0017]同时通过本申请的方法节省备件费用产生的效益：导位液压缸和导位的成本约为6.3万元，则节省费用为2*6.3＝12.6万元/年；通过本专利技术的方法通过事故时间的计算可以提高工作效率30％以上；累计创效：156.33+12.6＝168.93万元/年。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术检测方法装置示意图。
[0020]图2为本专利技术整体流程示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0023]如图1
‑
2所示，本专利技术提供了一种粗轧板坯翘头检测方法，包括以下步骤：
[0024]步骤1：通过设置多个板坯高度检测装置，获取待测板坯实时的板坯高度信息，并将所述板坯高度信息反馈给PLC处理单元；作为一种优选的实施方式，在本申请中，设置的检测装置可以为多个，具体的需要能够实时的获取所述待测板坯行进过程中的实施高度数据即可。
[0025]步骤2：根据获取的所述板坯高度信息以及预设的板坯宽度值(作为优选的实施方式，在实际生产过程中长度L的数值随板坯的宽度不同而变化的)，计算板坯翘头实际高度；
所述板坯的翘头实际高度为：H＝tan[a*(L2‑
1/2L1)]；其中，H表示板坯翘起的总高度；a表示所述板坯高度检测装置的检测角度；L1表示粗轧中间板坯的实际宽度；L2表示所述板坯高度检测装置与搬运辊道中心线的距离。
[0026]步骤3：通过预设的PLC程序，对所述待测板坯的实时高度进行记录，并通过所述PLC程序每两个扫描周期进行比较的方式筛选出实时高度中最大数值；并将最大高度显示在显示装置上；所述步骤3中将所述板坯高度检测装置输出的4
‑
20mA信号传送到预设的PLC程序中，根据所述输出的4
‑
20mA信号计算所述待测板坯实时的板坯高度信息。当检测高度大于预设值时，同时对辊道速度积分计算出对板检测长度，当检测长度大于预设值，停止筛选高度。
[0027]步骤4：根据实际板坯厚度计算翘头的绝对高度Δh；所述步骤4中，所述绝对高度Δh为：
[0028]Δh＝H
‑
h；
[0029]其中，Δh表示板坯翘头的绝对高度；h表示粗轧中间坯的厚度；H表示板坯翘起的总高度。板坯轧制时记录两个工作辊的辊缝，该辊缝就是板坯的实际厚度。
[0030]作为一种优选的实施方式，在本申请中，设置绝对高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗轧板坯翘头检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：通过设置多个板坯高度检测装置，获取待测板坯实时的板坯高度信息，并将所述板坯高度信息反馈给PLC处理单元；步骤2：根据获取的所述板坯高度信息以及预设的板坯宽度值，计算板坯翘头实际高度；所述板坯的翘头实际高度为：H＝tan[a*(L2‑
1/2L1)]；其中，H表示板坯翘起的总高度；a表示所述板坯高度检测装置的检测角度；L1表示粗轧中间板坯的实际宽度；L2表示所述板坯高度检测装置与搬运辊道中心线的距离；步骤3：通过预设的PLC程序，对所述待测板坯的实时高度进行记录，并通过所述PLC程序每两个扫描周期进行比较的方式筛选出实时高度中最大数值；并将最大高度显示在显示装置上；步骤4：根据实际板坯厚度计算翘头的绝对高度Δh；步骤5：通过预设的PLC程序判断所述绝对高度是否达到预设的高度，若达到预设的高度则执行步骤6；若未达预设高度到则执行步骤7；步骤6：板坯在粗轧区域的第二架轧机前摆动即板坯在轧机前，前后运行，不进入轧机轧制，等待回炉指令；步骤7：所述待测板坯的翘曲高度正常，不发出报警信息，进行正常轧制。2.根据权利要求1所述的一种粗轧板坯翘头检测方法，其特征在于，所述步骤4中，所述绝对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德辉，张成斌，刘占全，宁腾，孙伟，崔亚锋，张维闯，靳龙，李明敏，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：