一种万能轧机窗口尺寸的测量方法技术

本发明专利技术公开了一种万能轧机窗口尺寸的测量方法，用于万能轧机窗口尺寸的测量，利用激光跟踪仪进行万能轧机窗口尺寸测量，无需让轧机处于锁死状态。本发明专利技术解决了万能轧机测量困难的问题，测量效率高，对其他检修工作的影响很小。很小。很小。

【技术实现步骤摘要】
一种万能轧机窗口尺寸的测量方法


[0001]本专利技术涉及测量
，尤其涉及一种万能轧机窗口尺寸的测量方法。

技术介绍

[0002]万能轧机结构特殊，当操作侧和传动侧锁死时其内部空间狭小，但是这种轧机在检修时其操作侧可以被整体沿轨道拉出来，这给轧机牌坊测量工作带来很大困难，当轧机处于锁死状态时，内部空间狭小且无仪器架设点，当操作侧被拉出来时，难以找到操作侧和传动侧的整体中心线，为了解决这种轧机的测量问题进行了该项专利技术。
[0003]对比资料1：一种冷轧轧机窗口空间位置尺寸精度在线检测方法
[0004]一种冷轧轧机窗口空间位置尺寸精度在线检测方法，属于冶金设备空间位置尺寸测量，尤其涉及轧机窗口空间位置尺寸检测。特点是采用激光检测装置检测，按以下方法进行：工位设置，大地水平面、轧制生产中心线、轧机窗口坐标系原点检测与建立、机架窗口衬板面检测与开档尺寸精度分析。优点是，构思新颖，设备操作方便、人员少、效率高，能够精确检测出轧机组窗口衬板的空间开档尺寸；可以直观地了解冷轧轧机窗口空间尺寸精度状态，掌握设备空间尺寸精度运行状态和劣化趋势，提升轧机精度管理工作水平，满足冷轧快速生产节奏要求，保证轧钢生产顺利进行。该方法不能用于万能轧机检测。
[0005]对比资料2：一种激光跟踪仪测量PC轧机窗口尺寸的方法
[0006]本专利技术涉及一种激光跟踪仪测量PC轧机窗口尺寸的方法，属于轧钢设备管理方法
本专利技术的技术方案是：计算测点到基准面的距离；根据点到平面功能矢量性质和空间位置关系，即根据所使用的激光跟踪仪靶镜加平面底座的距离和激光跟踪仪的半径和测量对象之间的空间位置关系，计算牌坊档距和衬板档距；与设计值进行对比计算，得出牌坊窗口尺寸的偏差。本专利技术的有益效果是：只在牌坊基准点和衬板上使用激光跟踪仪取点，通过SA软件模拟和公式计算，即可获得牌坊窗口尺寸和偏差，精度可达到微米，测量时间只需要1.5小时，比传统方法测量时间缩短2.5小时，从而准确、高效测量轧机牌坊窗口尺寸。该方法不能用于万能轧机检测。
[0007]对比资料3：一种六辊轧机装配及采用激光跟踪仪检测装配精度的方法
[0008]本专利技术涉及轧机设备检测
，尤其涉及一种六辊轧机装配及采用激光跟踪仪检测装配精度的方法。利用水平尺、水平仪、直角尺、塞尺等对轧机底板、机架装配上需要调整和测量精度的位置进行装配和粗调整，精度满足至0.05mm/m以内。采用精确度为0.001mm的激光跟踪仪进行数据检测。在各需要测量位置上放置一个靶球，主机发出的激光射到靶球上，又返回到主机，返回光束为检测系统所接收，用来测算目标的空间位置，获得空间坐标数据。利用激光跟踪仪和传统测量方法结合的检测方式，对六辊轧机装配进行数据检测，通过测绘的数据再对装配轧机进行精度调整，满足最终轧机装配的各项精度要求，实现轧机快速装配，获得满足设计要求的高质量的轧机装配精度。该方法不能用于万能轧机检测。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是提供一种万能轧机窗口尺寸的测量方法，利用激光跟踪仪进行万能轧机窗口尺寸测量，不需要把轧机处于锁死状态。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0011]本专利技术一种万能轧机窗口尺寸的测量方法，包括：
[0012]在稳定位置架设激光跟踪仪，调平、校准仪器；
[0013]测量操作侧基准面，并分别拟合成面；
[0014]测量操作侧牌坊，并分别拟合成面；如图布点方式测量传动侧基准面，并分别拟合成面；
[0015]测量传动侧牌坊，并分别拟合成面；
[0016]利用操作侧基准面拟合成操作侧中面；利用传动侧基准面拟合成传动侧中面；将入口操作侧上基准面和入口操作侧下基准面点平均为点a；将出口操作侧上基准面和出口操作侧下基准面点平均为点b；把点a和点b连成一条直线A，找到直线A与操作侧中面的交点c；将入口传动侧上基准面和入口传动侧下基准面点平均为点d；将出口传动侧上基准面和出口传动侧下基准面点平均为点e；把点d和点e连成一条直线B，找到直线B与传动侧中面的交点f；
[0017]建立第一坐标系：第一要素为交点c，第二要素为操作侧中面；建立第二坐标系：第一要素为交点f，第二要素为传动侧中面；
[0018]激活建立的第一坐标系，分别读出操作侧牌坊的质心坐标值；激活建立的第二坐标系，分别读出传动侧牌坊的质心坐标值；操作侧牌坊的质心坐标值和传动侧牌坊的质心坐标值即为轧机牌坊的测量值。
[0019]进一步的，具体包括：
[0020](1)在稳定位置架设激光跟踪仪，调平、校准仪器，并建立大地水平面；
[0021](2)测量操作侧基准面，包括：入口操作侧上基准面；出口操作侧上基准面；入口操作侧下基准面；出口操作侧下基准面，并分别拟合成面；
[0022](3)测量操作侧牌坊，包括：入口操作侧上牌坊，出口操作侧上牌坊，入口操作侧下牌坊和出口操作侧下牌坊，并分别拟合成面；
[0023](4)测量传动侧基准面，包括：入口传动侧上基准面，出口传动侧上基准面，入口传动侧下基准面，出口传动侧下基准面，并分别拟合成面；
[0024](5)测量传动侧牌坊，包括：入口传动侧上牌坊，出口传动侧上牌坊，入口传动侧下牌坊，出口传动侧下牌坊，并分别拟合成面；
[0025](6)利用入口操作侧上基准面，出口操作侧上基准面，入口操作侧下基准面和出口操作侧下基准面拟合成操作侧中面；
[0026](7)利用入口传动侧上基准面，出口传动侧上基准面，入口传动侧下基准面和出口传动侧下基准面拟合成传动侧中面；
[0027](8)将入口操作侧上基准面和入口操作侧下基准面点平均为点a；将出口操作侧上基准面和出口操作侧下基准面点平均为点b；把点a和点b连成一条直线A，找到直线A与操作侧中面的交点c；
[0028](9)将入口传动侧上基准面和入口传动侧下基准面点平均为点d；将出口传动侧上
基准面和出口传动侧下基准面点平均为点e；把点d和点e连成一条直线B，找到直线B与传动侧中面的交点f；
[0029](10)建立第一坐标系：第一要素为交点c，第二要素为操作侧中面；
[0030](11)建立第二坐标系：第一要素为交点f，第二要素为传动侧中面；
[0031](12)激活建立的第一坐标系，分别读出操作侧牌坊的质心坐标为：
[0032]入口操作侧上牌坊的质心坐标为：y
2.1
；
[0033]出口操作侧上牌坊的质心坐标为：y
2.2
；
[0034]入口操作侧下牌坊的质心坐标为：y
2.3；
[0035]出口操作侧下牌坊的质心坐标为：y
2.4
；
[0036](13)激活建立的第二坐标系，分别读出传动侧牌坊的质心坐标为：
[0037]入口传动侧上牌坊的质心坐标为：y
4.1
；
[0038]出口传动侧上牌坊的质心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能轧机窗口尺寸的测量方法，其特征在于，包括：在稳定位置架设激光跟踪仪，调平、校准仪器；测量操作侧基准面，并分别拟合成面；测量操作侧牌坊，并分别拟合成面；如图布点方式测量传动侧基准面，并分别拟合成面；测量传动侧牌坊，并分别拟合成面；利用操作侧基准面拟合成操作侧中面；利用传动侧基准面拟合成传动侧中面；将入口操作侧上基准面和入口操作侧下基准面点平均为点a；将出口操作侧上基准面和出口操作侧下基准面点平均为点b；把点a和点b连成一条直线A，找到直线A与操作侧中面的交点c；将入口传动侧上基准面和入口传动侧下基准面点平均为点d；将出口传动侧上基准面和出口传动侧下基准面点平均为点e；把点d和点e连成一条直线B，找到直线B与传动侧中面的交点f；建立第一坐标系：第一要素为交点c，第二要素为操作侧中面；建立第二坐标系：第一要素为交点f，第二要素为传动侧中面；激活建立的第一坐标系，分别读出操作侧牌坊的质心坐标值；激活建立的第二坐标系，分别读出传动侧牌坊的质心坐标值；操作侧牌坊的质心坐标值和传动侧牌坊的质心坐标值即为轧机牌坊的测量值。2.根据权利要求1所述的万能轧机窗口尺寸的测量方法，其特征在于，具体包括：(1)在稳定位置架设激光跟踪仪，调平、校准仪器，并建立大地水平面(7)；(2)测量操作侧基准面，包括：入口操作侧上基准面(1.1)；出口操作侧上基准面(1.2)；入口操作侧下基准面(1.3)；出口操作侧下基准面(1.4)，并分别拟合成面；(3)测量操作侧牌坊，包括：入口操作侧上牌坊(2.1)，出口操作侧上牌坊(2.2)，入口操作侧下牌坊(2.3)和出口操作侧下牌坊(2.4)，并分别拟合成面；(4)测量传动侧基准面，包括：入口传动侧上基准面(3.1)，出口传动侧上基准面(3.2)，入口传动侧下基准面(3.3)，出口传动侧下基准面(3.4)，并分别拟合成面；(5)测量传动侧牌坊，包括：入口传动侧上牌坊(4.1)，出口传动侧上牌坊(4.2)，入口传动侧下牌坊(4.3)，出口传动侧下牌坊(4.4)，并分别拟合成面；(6)利用入口操作侧上基准面(1.1)，出口操作侧上基准面(1.2)，入口操作侧下基准面(1.3)和出口操作侧下基准面(1.4)拟合成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立峰，苏保全，崔凤，李咏光，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：