本发明专利技术公开了一种蒸馏废液澄清装置，其特征在于，包括澄清桶和氨氮检测仪；所述澄清桶的内部具有反应腔、沉降腔以及澄清腔；所述沉降腔的输出口低于所述反应腔的底侧，使得与絮凝剂反应后废液在重力作用下流入所述沉降腔；所述沉降腔的输出口位于所述澄清桶的中下部，且低于所述反应腔的底侧，所述沉降腔的输出口与所述澄清腔连通，利用重力作用，混合液中的清液由所述澄清腔输入口向澄清腔上方流动，所述沉淀向下方流动，实现了清液与沉淀的快速分离，缩短了沉降过程需要的时间；同时，将所述氨氮检测仪连通所述清液输出口，实现了快速监测蒸馏废水中氨氮含量的功能，根据检测数据可以及时调整氨氮去除剂添加量，使废水排放符合国家标准。家标准。家标准。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏废液澄清装置
[0001]本专利技术涉及废水处理
，特别是涉及一种蒸馏废液澄清装置。
技术介绍
[0002]氨碱法生产纯碱过程中产生的蒸馏废液经中和塔调pH值后在曲径槽内加入絮凝剂和氨氮去除剂进行反应，絮凝剂的作用是将废水中的固体颗粒结絮沉降，氨氮去除剂用于去除废水中氨氮化合物，然后排入大澄清桶，该方案是一种常见的纯碱生产废水的处理方法。
[0003]由于废水中含有氨氮，经过澄清后排出的废水必须符合国家标准，废水中的氨氮含量需要被严格检测，并通过实时调节氨氮去除剂的添加量进行控制；但是，在大澄清桶内，蒸馏废液投加絮凝剂和氨氮去除剂反应澄清时间大约需4小时左右，而浑浊溶液又会影响氨氮检测仪的检测准确度，进而导致氨氮检测仪无法快速检测废水中的氨氮含量，也就无法判断加入曲径槽内的氨氮去除剂的添加量是否合适，导致废水处理效率低下。
[0004]因此，需要一种小型的快速澄清蒸馏废液的装置，通过检测与大澄清桶内同一时间段的废液中的氨氮含量来指导加入曲径槽内的氨氮去除剂的添加量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是：提供一种蒸馏废液澄清装置，解决由于大澄清桶内废液澄清时间过长，无法判断氨氮去除剂的添加量是否合适，导致废水处理效率低下的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种蒸馏废液澄清装置，其特征在于，包括：
[0007]澄清桶，所述澄清桶的内部具有反应腔，沉降腔以及澄清腔，所述反应腔设于所述澄清桶的顶侧，所述反应腔的底侧与所述沉降腔连通，所述沉降腔的顶部位于所述澄清桶的顶侧，所述沉降腔的输出口位于所述澄清桶的中下部，且低于所述反应腔的底侧，所述沉降腔的输出口与所述澄清腔连通，所述澄清腔包括清液输出口和沉降物排出口，所述沉降物排出口位于所述澄清桶底侧，所述清液输出口位于所述澄清桶顶侧；
[0008]氨氮检测仪，所述氨氮检测仪连通所述清液输出口，并用于检测由所述清液输出口输出的清液中的氨氮含量。
[0009]进一步地，所述澄清桶的内部设有第一隔板、第二隔板及导流板，所述第一隔板由所述澄清桶的顶部内壁向下延伸，所述第一隔板的侧沿均贴合所述澄清桶的内周壁；所述反应腔和所述沉降腔均位于所述第一隔板的第一侧，所述澄清腔位于所述第一隔板的第二侧，所述第二隔板和所述导流板均位于所述第一隔板的第一侧，所述第二隔板与所述澄清桶的顶部连接，所述导流板与所述澄清桶的中部连接，所述第二隔板的第一侧、所述导流板的第一侧、所述第一隔板以及所述澄清桶内周壁限定构成所述反应腔，所述导流板向下倾斜，与水平面呈夹角设置，所述第二隔板的第二侧、所述第一隔板、所述澄清桶内壁以及所述导流板的第二侧限定构成所述沉降腔，所述沉降腔内的污水经由所述第一隔板底侧流入
所述澄清腔。
[0010]进一步地，所述第二隔板在竖直方向的长度与所述第一隔板在竖直方向的长度的比值为范围为3：(5～7)。
[0011]进一步地，所述导流板与水平面所成的角度为β，40
°
≤β≤50
°
。
[0012]进一步地，所述反应腔的输入口包括絮凝剂入口管和蒸馏废液入口管，所述絮凝剂入口管与所述蒸馏废液管均连通所述反应腔上部，所述絮凝剂入口管与所述蒸馏废液入口管相邻设置。
[0013]进一步地，所述絮凝剂入口管的朝向与所述蒸馏废液管的朝向之间存在夹角α，10
°
≤α≤25
°
。
[0014]进一步地，还包括缓冲桶，所述清液输出口连通所述缓冲桶的输入口，所述缓冲桶的输出口连通所述氨氮检测仪；所述缓冲桶的输入口设于所述缓冲桶上部，所述缓冲桶的输出口低于所述缓冲桶的输入口。
[0015]进一步地，所述缓冲桶的上部设有溢流口。
[0016]进一步地，所述缓冲桶的下部设有二次沉淀排出口。
[0017]进一步地，所述缓冲桶的输出口与所述氨氮检测仪通过检测管道相连通，所述检测管道上设有将所述缓冲桶中的清液抽至所述氨氮检测仪的水泵。
[0018]本专利技术的蒸馏废液澄清装置，其与现有技术相比，有益效果在于：所述沉降腔的输出口低于所述反应腔的底侧，使得与絮凝剂反应后废液在重力作用下流入所述沉降腔；述沉降腔的输出口位于所述澄清桶的中下部，且低于所述反应腔的底侧，所述沉降腔的输出口与所述澄清腔连通，利用重力作用，混合液中的清液由所述澄清腔输入口向澄清腔上方流动，所述沉淀向下方流动，实现了清液与沉淀的快速分离，缩短了沉降过程需要的时间；同时，将所述氨氮检测仪连通所述清液输出口，实现了快速监测蒸馏废水中氨氮含量的功能，根据检测数据可以及时调整氨氮去除剂的添加量，使废水排放符合国家标准。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例一种蒸馏废液澄清装置的结构简图；
[0020]图2是本专利技术实施例一种蒸馏废液澄清装置中的澄清桶的俯视剖面图；
[0021]图3是本专利技术实施例一种蒸馏废液澄清装置中的澄清桶的左视剖面图；
[0022]图4是本专利技术实施例一种蒸馏废液澄清装置中的澄清桶的正视剖面图；
[0023]图中，1、澄清桶；11、反应腔；111、蒸馏废液入口管；112、絮凝剂入口管；12、沉降腔；13、澄清腔；14、第一隔板；15、第二隔板；16、导流板；17、沉降物排出口；18、清液输出口；2、缓冲桶；21、溢流口；22、二次沉淀排出口；3、水泵；4、氨氮检测仪；5、检测管道。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例优选实施例的蒸馏废液澄清装置，其包括澄清桶1和氨氮检测仪4，所述澄清桶1的内部具有反应腔11，沉降腔12以及澄清腔13，所述反应腔11设于所述澄清桶1的顶侧，所述反应腔11的底侧与所述沉降腔12连通，所述沉降腔12的顶部位
于所述澄清桶1的顶侧，所述沉降腔12的输出口位于所述澄清桶1的中下部，且低于所述反应腔11的底侧，所述沉降腔12的输出口与所述澄清腔13连通，所述澄清腔13包括清液输出口18和沉降物排出口17，所述沉降物排出口17位于所述澄清桶1底侧，所述清液输出口18位于所述澄清桶1顶侧；所述氨氮检测仪4连通所述清液输出口18，并用于检测由所述清液输出口18输出的清液中的氨氮含量。
[0026]基于此，所述沉降腔12的输出口低于所述反应腔11的底侧，使得与絮凝剂反应后废液在重力作用下流入所述沉降腔12；述沉降腔12的输出口位于所述澄清桶1的中下部，且低于所述反应腔11的底侧，所述沉降腔12的输出口与所述澄清腔13连通，利用重力作用，混合液中的清液由所述澄清腔13输入口向澄清腔13上方流动，所述沉淀向下方流动，实现了清液与沉淀的快速分离，缩短了沉降过程需要的时间；同时，将所述氨氮检测仪4连通所述清液输出口18，实现了氨氮检测仪4快速监测蒸馏废水中氨氮含量，根据检测数据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸馏废液澄清装置，其特征在于，包括：澄清桶，所述澄清桶的内部具有反应腔、沉降腔以及澄清腔，所述反应腔设于所述澄清桶的顶侧，所述反应腔的底侧与所述沉降腔连通，所述沉降腔的顶部位于所述澄清桶的顶侧，所述沉降腔的输出口位于所述澄清桶的中下部，且低于所述反应腔的底侧，所述沉降腔的输出口与所述澄清腔连通，所述澄清腔包括清液输出口和沉降物排出口，所述沉降物排出口位于所述澄清桶底侧，所述清液输出口位于所述澄清桶顶侧；氨氮检测仪，所述氨氮检测仪连通所述清液输出口，并用于检测由所述清液输出口输出的清液中的氨氮含量。2.根据权利要求1所述的蒸馏废液澄清装置，其特征在于，所述澄清桶的内部设有第一隔板、第二隔板及导流板，所述第一隔板由所述澄清桶的顶部内壁向下延伸，所述第一隔板的侧沿均贴合所述澄清桶的内周壁；所述反应腔和所述沉降腔均位于所述第一隔板的第一侧，所述澄清腔位于所述第一隔板的第二侧，所述第二隔板和所述导流板均位于所述第一隔板的第一侧，所述第二隔板与所述澄清桶的顶部连接，所述导流板与所述澄清桶的中部连接，所述第二隔板的第一侧、所述导流板的第一侧、所述第一隔板以及所述澄清桶内周壁限定构成所述反应腔，所述导流板向下倾斜，与水平面呈夹角设置，所述第二隔板的第二侧、所述第一隔板、所述澄清桶内壁以及所述导流板的第二侧限定构成所述沉降腔，所述沉降腔内的污水经由所述第一隔板底侧流入所述澄清腔。3.根据权利要求2所述的蒸馏废液澄清装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，冯伟东，
申请(专利权)人：广东南方碱业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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