一种缓冲桶制造技术

本实用新型专利技术属于废液处理设备技术领域，具体涉及一种缓冲桶，包括桶体和桶底，桶底的中心位置设有中心桶，桶体底部设有倾斜设置的第一淤泥溜板和第二淤泥溜板，第一淤泥溜板和第二淤泥溜板呈V型设置；第一淤泥溜板和第二淤泥溜板的下端均与桶底间隙配合；桶体顶部设有进液管，桶体底部设有出液管。本实用新型专利技术采用于桶底设置两个呈V型分布的淤泥溜板，便于清废液中的淤泥集中沉积于桶底，有助于通过出液管将淤泥、清废液抽出缓冲桶；并且淤泥溜板的底端与桶底间隙配合，便于清废液布满整个桶底，不仅有利于淤泥溜板的受力均匀，而且提高了缓冲桶的稳定性，因而适于作为大型缓冲桶。因而适于作为大型缓冲桶。因而适于作为大型缓冲桶。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲桶


[0001]本技术属于废液处理设备
，具体涉及一种缓冲桶。

技术介绍

[0002]氨碱法生产纯碱，每生产1吨纯碱约产生10m3蒸馏废液，蒸馏废液经中和处理后得到清废液，清废液中氨氮含量一般在20～40mg/L之间。氨氮存在废水中，直接排放会对环境造成污染。氨氮指标是纯碱生产污染物控制的主要指标之一。为严控氨氮指标，氨碱清废液必须经过氨氮去除处理，氨氮值达到10mg/L以下，才能达标排放。
[0003]由于氨碱法纯碱生产所排放的清废液具有排量大、含盐量高、难处理等特点，现有技术将清废液中的氨氮进行处理后，其氨氮值仍高于10mg/L。为降低清废液中氨氮值，还需向清废液中加入药物，使清废液中的氨氮值达到排放标准，由于加入药物后的清废液通常于反应桶中进行降氨氮反应，整个清废液处理系统中反应桶的工作负荷较高，当生产波动使清废液中氨氮波动很大，或反应桶出现故障时，则无法保证清废液的持续性处理。
[0004]另外，现有缓冲桶多为小型缓冲桶，内部结构简单，当其用于废液暂存时，废液中的污泥易于在缓冲桶的底部沉积，难以排出。

技术实现思路

[0005]基于现有清废液处理系统存在的问题，本申请旨在提供一种缓冲桶，该缓冲桶前置于反应桶，一方面可应对生产突发状况导致的氨氮波动大，缓解反应桶的工作负荷，提高氨氮去除效率；另一方面能够有效清除清废液中的淤泥。
[0006]基于上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种缓冲桶，包括桶体和桶底，桶底的中心位置设有中心桶，桶体底部设有倾斜设置的第一淤泥溜板和第二淤泥溜板，第一淤泥溜板和第二淤泥溜板呈V型设置；第一淤泥溜板的上端与桶体内壁间隙配合，第一淤泥溜板的下端与桶底间隙配合；第二淤泥溜板的上端与中心桶的桶壁固定连接，第二淤泥溜板的下端与桶底间隙配合；桶体顶部设有进液管，桶体底部设有出液管。
[0008]本技术提供的缓冲桶为大容量的缓冲桶，其容量可为5000m3，通过在桶底设置两个呈V设置的淤泥溜板，便于清废液中的淤泥集中沉积于桶底，便于通过出液管将淤泥抽出缓冲桶；采用淤泥溜板的下端与桶底间隙配合，便于清废液中的液体充满淤泥溜板的下方，即确保清废液充满桶体底部，有利于淤泥溜板受力均匀以及确保整个缓冲桶的稳定性。
[0009]进一步地，第一淤泥溜板和第二淤泥溜板的底部均固定有支架，支架与桶底间隙配合。
[0010]采用于淤泥溜板的底部设置支架，其目的在于对淤泥溜板进行支撑，确保淤泥溜板下端与桶底的间隙，使得清废液能够充满淤泥溜板底部，即清废液布满整个桶底，有利于淤泥溜板受力均匀以及确保整个缓冲桶的稳定性。
[0011]进一步地，出液管的底部位于第一淤泥溜板和第二淤泥溜板交汇处；所述出液管的底部与桶底间隙配合。
[0012]由于第一淤泥溜板和第二淤泥溜板呈V型设置，故清废液中的淤泥经沉降后多分布于两者的交汇处，采用将出液管的底部设于两者的交汇处，便于将桶底的淤泥尽可能抽离出。
[0013]进一步地，出液管的上部设有加强筋，所述加强筋的两端分别与出液管和桶体内壁固定连接；所述出液管的下部设有支柱，所述支柱的底端固定于桶底，支柱的顶端与出液管固定连接。
[0014]加强筋和支柱均用于对出液管的位置进行固定，维持出液管与桶底的间隙，确保出液管能够稳定工作。
[0015]进一步地，中心桶与桶体内壁之间设有隔板，所述隔板的底部与桶底、第一淤泥溜板、第二淤泥溜板固定连接；所述隔板的一侧与中心桶的桶壁固定连接，隔板的另一侧与桶体内壁间隙配合。
[0016]进一步地，隔板为多个，且均匀分布于桶体底部。
[0017]采用于桶体内部设置隔板，使得桶体底部被等分为小的空间，有助于增强通过出液管将淤泥抽出时的负压，便于将淤泥清理干净。
[0018]进一步地，出液管为多个，所述出液管的数量与隔板的数量相同。
[0019]进一步地，桶体外侧设有环形管道，所述环形管道与桶体内设置的出液管均连通。
[0020]采用于桶体外侧设置环形管道，便于将桶体内的清废液及淤泥统一排出，每个出液管与环形管道之间均设有阀门，环形管道与缓冲桶外设置的泵相连接，利用多个阀门的轮流开启，便于将桶体内的泥沙、清废液一同抽走，避免缓冲桶底部泥沙沉积。
[0021]进一步地，隔板、出液管的数量均为4～10个。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]本技术采用于桶底设置两个呈V型分布的淤泥溜板，便于清废液中的淤泥集中沉积于桶底，有助于通过出液管将淤泥、清废液抽出缓冲桶；并且淤泥溜板的底端与桶底间隙配合，便于清废液布满整个桶底，不仅有利于淤泥溜板的受力均匀，而且提高了缓冲桶的稳定性，因而适于大型缓冲桶。
附图说明
[0024]图1为本技术缓冲桶内部结构示意图；
[0025]图2为本技术缓冲桶内部结构示意图。
[0026]图中：1、桶体；2、中心桶；3、隔板；4、第一淤泥溜板；5、第二淤泥溜板；6、出液管；61、支柱；62、加强筋；7、支架；8、进液管；
具体实施方式
[0027]为更好地说明本技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本技术作进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例中所用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所用的材料、试剂等，如
无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0029]实施例1
[0030]本实施例提供一种缓冲桶，其容量为5000m3，包括桶体1和桶底，桶底的中心位置设有中心桶2，中心桶2置于桶底上，但中心桶的底部与桶底并非固定连接，桶体1底部设有倾斜设置的第一淤泥溜板4和第二淤泥溜板5，第一淤泥溜板4和第二淤泥溜板5呈V型设置；第一淤泥溜板4的上端与桶体1内壁间隙配合，第一淤泥溜板4的下端与桶底间隙配合；第二淤泥溜板5的上端与中心桶2的桶壁固定连接，第二淤泥溜板5的下端与桶底间隙配合；第一淤泥溜板4和第二淤泥溜板5的底部均固定有支架7，支架7置于桶底上，支架7的底部与桶底并非固定连接。桶体1顶部设有进液管8，桶体1底部设有出液管6。
[0031]本技术提供的缓冲桶为大容量的缓冲桶，其容量可为5000m3，在清废液处理系统中设于反应桶的前置工序中，当加药后的清废液由进液管8排入桶体1内时，不仅能够实现大排量的清废液的缓冲暂存，并且有助于清废液与药物在缓冲桶内混合、预反应，减轻后续反应桶的工作压力。
[0032]通过在桶底设置两个呈V设置的淤泥溜板，便于清废液中的淤泥集中沉积于桶底，便于通过出液管6将淤泥抽出缓冲桶；采用于淤泥溜板的底部设置支架7，其目的在于对淤泥溜板进行支撑，确保淤泥溜板下端与桶底的间隙，使得清废液能够充满淤泥溜板底部，即清废液布满整个桶底，有利于淤泥溜板受力均匀以及确保整个缓冲桶的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲桶，包括桶体和桶底，其特征在于，所述桶底的中心位置设有中心桶，所述桶体底部设有倾斜设置的第一淤泥溜板和第二淤泥溜板，所述第一淤泥溜板和第二淤泥溜板呈V型设置；所述第一淤泥溜板的上端与桶体内壁间隙配合，第一淤泥溜板的下端与桶底间隙配合；所述第二淤泥溜板的上端与中心桶的桶壁固定连接，第二淤泥溜板的下端与桶底间隙配合；所述桶体顶部设有进液管，桶体底部设有出液管。2.根据权利要求1所述缓冲桶，其特征在于，所述第一淤泥溜板和第二淤泥溜板的底部均固定有支架，所述支架与桶底间隙配合。3.根据权利要求1所述缓冲桶，其特征在于，所述出液管的底部位于第一淤泥溜板和第二淤泥溜板交汇处；所述出液管的底部与桶底间隙配合。4.根据权利要求1所述缓冲桶，其特征在于，所述出液管的上部设有加强筋，所述加强筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆滔，何振华，冯伟东，叶平，匡勇娇，梁尔希，
申请(专利权)人：广东南方碱业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：