单板散热装置及其制造方法、盒式电子设备以及通信机柜制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种单板散热装置，所述散热装置包括散热器和设置在所述散热器上的导热板，所述导热板与所述单板上的电子器件相接触，所述散热器位于所述单板的外侧，并通过所述导热板将所述电子器件散发的热量传导给所述散热器，通过所述散热器给所述电子器件散热。本发明专利技术实施例还提供一种盒式电子设备、通信机柜以及单板散热装置的制造方法。由于散热器设置在单板外侧，可以很好地和单板或盒体外的冷空气接触，有效的降低了散热器入口流体温度，有利于盒式电子设备整体散热能力和大功耗器件散热能力的提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子通信领域，尤其涉及一种单板散热装置及其制造方法、盒 式电子设备以及通信才几拒。
技术介绍
随着电子设备的功耗越来越大，散热已越来越成为制约电子设备技术发展 的瓶颈问题。而由散热(特别是强迫对流散热)带来的一系列其他问题，如噪 声、可靠性、能耗等，又进一步限制了产品的性能。自然对流散热，可以避免 噪声、可靠性、能耗等一系列由散热带来的问题，是现有散热方式中的较佳选 择。图1、 2给出了现有的自然对流散热方式的原理及结构示意图，现有散热架 构包含盒体l，、单板2'、滑道3'，散热器4，。所有散热器均直接加在电子器件5，上。由于盒体r内电子器件5，发热，盒体r内局部温度较高，与盒体r外产 生温差，从而引起自然对流。这样少量外部冷空气通过盒体r上的开孔进入盒 体r,带走盒体r内电子器件5，所产生的热量。对于这种盒式电子设备，上述现有自然对流散热架构散热能力已接近极限， 特别是对大功耗器件，散热更是成为一个不可逾越的障碍。首先，由于盒体r、 单板2'、滑道3，等形成腔体密封性较强，冷空气无法有效进入盒体r内，流经盒 体r的冷空气流量很小，盒内热量很难有效散出去；其次，由于盒内散热器4，的布局特点，流经散热器4，的流体无法形成较强的自然对流，发热器件5'热量较 难散到空气中去；最后，由于盒体空间的限制，散热面积受约束非常大。因此， 现有技术存在两大缺点1、盒式设备整体散热能力非常有限；2、无法解决局4部存在的较大功耗的发热器件的散热问题。
技术实现思路
本专利技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种单板散热装置及其制造方 法、盒式电子设备以及通信机拒，以提高盒自然对流散热架构的整体散热能力， 并有效提高盒式电子设备内部局部大功耗器件的散热效果。为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种单板散热装置，所述散热装 置包括散热器和设置在所述散热器上的导热板，所述导热板与所述单板上的电 子器件相接触，所述散热器位于所述单板的外侧，并通过所述导热板将所述电 子器件散发的热量传导给所述散热器，通过所述散热器给所述电子器件散热。本专利技术实施例又提供一种盒式电子设备，包括盒体、单板以及散热装置， 所述盒体中容置所述单板，其中，所述散热装置包括散热器和设置在所述散热 器上的导热板，所述导热板与所述单板上的电子器件相接触，所述散热器位于 所述单板的外侧，并通过所述导热板将所述电子器件散发的热量传导给所述散 热器，通过所述散热器给所述电子器件散热。本专利技术实施例再提供一种通信机拒，包括盒式电子设备，所述盒式电子设 备包括盒体、单板以及散热装置，所述盒体中容置所述单板，其中，所述散热 装置包括散热器和设置在所述散热器上的导热板，所述导热板与所述单板上的 电子器件相接触，所述散热器位于所述单板的外侧，并通过所述导热板将所述 电子器件散发的热量传导给所述散热器，通过所述散热器给所述电子器件散热。本专利技术实施例还提供一种单板散热装置的制造方法，包括步骤将导热板设置在散热器上；将所述导热板与单板上的电子器件相接触；将散热器置于所述单板的外侧。本专利技术实施例具有以下有益的效果由于散热器设置在单板外侧，可以很 好地和单板或盒体外的冷空气接触，有效的降低了散热器入口流体温度，有利于盒式电子设备整体散热能力和大功耗器件散热能力的提升。 附图说明图1是现有自然对流散热原理示意图。图2是现有自然对流散热架构中单板示意图。 图3是本专利技术实施例一单板散热装置的结构示意图。 图4是本专利技术实施例一单板散热装置的截面示意图。 图5是本专利技术实施例 一单板散热装置中散热器布置在单板上的示意图。 图6是本专利技术实施例一单板散热装置中散热器布置在单板上的另 一示意图。 图7a-c是本专利技术实施例一、二中的散热装置所应用的散热器与导热板的结 构示意图。图8是本专利技术实施例中散热路径示意图。图9是本专利技术实施例中散热器从其他方向延伸出单板外的示意图。 图IO是本专利技术实施例中散热器与单板插入滑道的示意图。 图ll是本专利技术实施例四散热处理方法的流程示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术实施例进行详细描述。本专利技术实施例散热装置包括散热器41和设置在该散热器41上的导热板42， 该导热板42与单板2上的电子器件5相接触，该散热器41位于该单板2的外 侧，更具体的，是位于单板2边缘的外侧，并通过该导热板42将该电子器件5 散发的热量传导给该散热器41，通过该散热器41给该电子器件5散热。请参照图3-4所示，本专利技术实施例一单板散热装置包括散热器41、导热板 42，其中，该导热板42与单板2上的电子器件5相接触，该散热器41置于所 述单板2的外侧，该散热器41与该导热板42相连，并通过该导热板42将该电 子器件5散发的热量传导给该散热器41 ，通过该散热器41给该电子器件5散热。本专利技术实施例二盒式电子设备包括盒体1、单板2以及散热装置，该盒体l 中容置单板2，其中，散热装置包括散热器41和设置在该散热器41上的导热板 42，该导热板42与单板2上的电子器件5相接触，该散热器41位于该单板2 的外侧，并通过导热板42将电子器件5散发的热量传导给散热器41,通过散热 器41给电子器件5散热。散热器41通过焊接、铆接、插接、螺紋连接等多种机械连接方式安装在单 板2的外侧，(1 )如果散热器41处于盒体1之外，这样盒体1外部冷空气很容 易穿过外露的散热器41，热量可以通过其扩散到空气中，从而保证盒式电子设 备能够稳定工作；(2)如果散热器41仍处于盒体1内，则盒体1在散热器41 的对应位置设有尽可能多的通孔11,可以使盒体1外的冷空气能够更加容易地 进入散热器41的翅片43区域，增加散热风量，并降低气流温度。单板2可以通过焊接、铆接、插接、螺紋连接等机械连接方式固设在盒体1上。本实施例中盒体1还包括支架10，分别位于盒体1的边缘和大致中部，并 相互平行。在该支架10上开设有滑道3，用于使单板2沿着滑道3方向插入盒 体1或从盒体1拔出。与未安装滑道3的结构相比，这种方式更利于单板2的 插拔，操作更为简便。支架10和滑道3的位置根据单板2放置的区域以及盒体 1的空间而定。请参照图5所示，散热器41与导热板42可以(l)一体成型，即导热板42 直接由散热器41的一部分延伸设置；或者(2)通过焊接、铆接、插接、螺紋 连接等多种机械连接方式连接在一起。应当理解，导热板42可以沿散热器41 底部延伸设置，也可以沿散热器41顶部延伸设置，还可以根据具体应用自散热 器41上任一部位延伸设置。散热器41内设有若干翅片43,可以根据盒体1所 放置的方向不同来设置不同的排列方式，例如图5所示为翅片43垂直于与散热 器41相连的单板2的边缘，还可以设置成平行于该边缘或平行于单板2所在平 面。翅片43也可以和设备本身其他的部分共同組成多种局部散热风道。导热板742 —般为导热性能较好的金属等材料制成，也可为其他热传导装置，如热管、 蒸汽腔等。导热板42与设在单板2上的电子器件5相接触，更优的是覆盖在电子器件 5表面进行面接触，以增大接触面积，提高散热效果。可以理解，电子器件5还 可以设在盒体1内其他部位，同样与导热板42相接触，比如该导热板42从所 述电子器件下方通过所述电子器件的焊点与所述电子器件点接触。散热器4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单板散热装置，其特征在于：所述散热装置包括散热器和设置在所述散热器上的导热板，所述导热板与所述单板上的电子器件相接触，所述散热器位于所述单板的外侧，并通过所述导热板将所述电子器件散发的热量传导给所述散热器，通过所述散热器给所述电子器件散热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨右权，孔小明，翟立谦，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]