【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力半导体器件用风冷散热器。现有技术的风冷散热器由国标推荐采用肋片开槽，树枝形结构的散热体，紧固件是条形压板加蝶形弹簧和杯形绝缘件等。而这种散热器在结构上传热距离较长，紧固件占去散热良好的部位使肋片布置不合理，影响散热效果，杯形绝缘件不能满足高压器件要求，以致重量体积过大。本技术的目的是克服已有技术的缺点，使新结构的散热器在相同功耗下比目前使用的散热器重量轻，体积小，散热效果好。本技术散热器，采用纯铝重力浇铸，为减少热阻和流阻，为此散热体的主肋设计成圆锥形，主肋两侧有导流翼、截面A－A为圆形与锐角用圆弧过渡所组成的几何曲线可改善热流和风流的分布，散热体两端的叉排式肋片可缩短传热距离提高放热系数，紧固件采用弹簧钢板加蝶形弹簧和π形绝缘件保证器件工作可靠。附图说明图1为单侧散热体的示意图；图1中〔1〕是主肋，〔2、3、4〕是肋片，〔5〕是导电排。图2为图1散热体端面肋片示意图；图3为图1的A－A示意图；图3中〔1〕是主肋，〔6〕是导流翼，〔7〕是螺杆孔。图4为本技术的实施例；图4中〔10、11〕是单侧散热体，〔12〕是双侧散热体，〔8、9〕是功率器件，〔13〕是弹簧钢板，〔14〕是蝶形弹簧，〔17〕是玻璃套管，〔18〕是螺杆，〔19〕是螺母。图5为图4中B－B局剖放大图。图5中〔13〕是弹簧钢板，〔14〕是蝶形弹簧，〔15〕是π形绝缘件，〔10〕是单侧散热体，〔16〕是导柱。新结构的散热器，传热距离大大缩短，表面放热系数从现有技术的40～50KCL／m2·H提高到60～70KCL／m2·H。可实现单个功率器件或两个功率器件组装，与现有散热器SF...
【技术保护点】
一种电力半导体器件用风冷散热器由散热体和紧固件组成，其特征是散热体的主肋［１］呈圆锥形，主肋两侧有导流翼［６］，散热器的两端是叉排式的肋片［２、３］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王正星，
申请(专利权)人：铁道部株洲电力机车研究所，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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