一种生产刹车盘用射芯机制造技术

一种生产刹车盘用射芯机，包括基座，基座上固定连接有工作台，工作台下方设置有模具，模具开设有喷砂口，工作台开设有与喷砂口匹配的填料口，基座转动连接有设备架，设备架位于工作台上方且沿水平方向转动，设备架连接有喷砂枪和刮板，刮板底端与工作台抵接。运行时转动设备架将喷砂枪转动至与填料口正对位置并开始喷砂，喷砂完成后砂芯位于模具内，砂柱位于喷砂口和填料口内并与砂芯粘连，砂堆位于工作台上表面并与砂柱粘连。此时砂堆温度较高。再次转动设备架，使刮板在工作台上表面刮过填料口，刮板将砂堆刮下，避免了工人去直接接触高温砂堆。本申请具有便于清理射芯完成后残留的砂堆，降低工人被高温伤害的风险的效果。降低工人被高温伤害的风险的效果。降低工人被高温伤害的风险的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产刹车盘用射芯机


[0001]本申请涉及刹车盘生产技术设备领域，尤其是涉及一种生产刹车盘用射芯机。

技术介绍

[0002]射芯机利用压缩空气将型砂均匀射入模具并施加压力进行压实得到射芯。在刹车盘的生产中通常使用垂直分型射芯机，参照图1，压制完成的砂芯7会在模具3的喷砂口311处连接有残留的砂柱8和砂堆9，砂堆9的尺寸大于喷砂口311的口径。为防止砂芯7被破坏，脱芯前需要将砂堆9清除。
[0003]相关技术可参考公告号为CN212792900U的中国专利公开了一种射芯机用清理装置，包括设置在机架上的清理架，清理架上设有用于吸收机架
[0004]上的型砂的清理组件和用于驱动清理架移动的驱动件；射芯机工作时，先通过驱动件驱动清理架移动，清理架远离机架，避免清理架影响射芯机正常运行，射芯机停止工作后，驱动件驱动清理架靠近机架，利用清理组件吸收机架上残留的型砂，减少工作人员手动清理机架的频率，降低发生安全事故的可能性。
[0005]针对上述中的相关技术，清理组件只能清理残留的型砂，难以清理具有一定结构强度的砂堆，脱芯前仍然需要人工靠近高温设备清理砂堆，清理过程较为繁琐，安全性较低。

技术实现思路

[0006]为了便于清理射芯完成后残留的砂堆，降低工人被高温伤害的风险，本申请提供一种生产刹车盘用射芯机。
[0007]本申请提供一种生产刹车盘用射芯机，采用如下的技术方案：
[0008]一种生产刹车盘用射芯机，包括基座，所述基座上固定连接有工作台，所述工作台下方设置有模具，所述模具开设有喷砂口，所述工作台开设有与喷砂口匹配的填料口，所述基座转动连接有设备架，所述设备架位于工作台上方且沿水平方向转动，所述设备架连接有喷砂枪和刮板，所述刮板底端与工作台抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，运行时转动设备架将喷砂枪转动至与填料口正对位置并开始喷砂，喷砂完成后砂芯位于模具内，砂柱位于喷砂口和填料口内并与砂芯粘连，砂堆位于工作台上表面并与砂柱粘连。此时砂堆温度较高。再次转动设备架，使刮板在工作台上表面刮过填料口，刮板将砂堆刮下，简化了操作步骤，避免了工人去直接接触高温砂堆。便于清理射芯完成后残留的砂堆，降低了工人被高温伤害的风险。
[0010]可选的，所述工作台上开设有废料槽，所述刮板的移动路径经过废料槽，所述废料槽下方设置有废料箱。
[0011]通过采用上述技术方案，经过喷砂后，工作台上散落大量砂屑，刮板刮除的砂堆也会掉落至工作台上，刮板将砂屑和砂堆推至废料槽，砂屑和砂堆从废料槽掉入废料箱。便于清理加工废料。
[0012]可选的，所述工作台包括工作板、活动板和若干立柱，所述工作板固定连接于立柱顶端，所述活动板位于工作板和基座之间且滑动连接于立柱上，所述模具包括固定模具和活动模具，所述固定模具固定连接于工作板下表面，所述活动模具固定连接于活动板上表面，所述活动板上固定连接有切料台，所述切料台上水平设置有切料气缸，所述切料气缸伸缩轴朝向活动模具且固定连接有水平设置的切料板，所述切料板与活动模具内砂芯顶部高度相同。
[0013]通过采用上述技术方案，将砂堆清理后可以开始脱芯工作，向下滑动活动板使活动模具与固定模具分开，因自身重力原因，砂芯和砂柱均随活动模具向下移动。启动切料气缸，切料气缸伸缩轴伸出带动切料板水平移动，切料板与砂芯顶部高度相同。切料板在经过砂芯上方时，将砂柱切除。简化了操作步骤，避免了工人去直接接触高温的砂柱。便于清理射芯完成后残留的砂柱，进一步降低了工人被高温伤害的风险。
[0014]可选的，所述切料板表面经过磨砂处理。
[0015]通过采用上述技术方案，在砂芯与砂柱分离完成后，砂芯与砂柱连接部位不平整，需要工人在砂芯冷却前手工打磨。磨砂处理的切料板在切除砂柱的同时，可以对砂芯与砂柱的连接部位直接进行打磨，节省了劳动力，同时降低了工人被高温伤害的风险。
[0016]可选的，所述活动板上设置有若干吸尘器，所述吸尘器吸口高度与活动模具内的砂芯相匹配且吸尘器吸口均朝向活动模具。
[0017]通过采用上述技术方案，切料板将砂柱切下，砂柱会掉落到砂芯表面，打磨连接部位过程中，会产生大量砂屑附着在砂芯表面。通过吸尘器直接将砂柱和砂屑吸走，简化了清理步骤，节约了劳动力。
[0018]可选的，所述设备架连接有脱模剂喷涂装置，所述脱模剂喷涂装置随设备架转动且移动路径经过填料口，所述脱模剂喷涂装置包括喷涂气缸，所述喷涂气缸固定连接于设备架上，所述喷涂气缸的伸缩轴向下且连接有脱模剂喷枪，所述脱模剂喷枪包括互相连通的储液罐和脱模剂喷头。
[0019]通过采用上述技术方案，射芯所用的覆膜砂具有一定的粘性，在射芯完成后有可能会粘连在模具上，在脱芯时损坏砂芯，降低成品率。在射芯之前将喷涂气缸对准填料口并启动，喷涂气缸伸缩轴带动脱模剂喷枪伸入模具中，启动脱模剂喷枪，脱模剂喷头同时向固定模具和活动模具均匀喷射脱模剂，脱模剂均匀附着在模具内表面。防止砂芯和模具粘连，方便了脱芯操作并有助于提高成品率。
[0020]可选的，所述喷砂枪包括互相连通的喷砂头和储砂罐，所述基座上设有填料台，所述填料台位于设备架上方，所述填料台上设有补砂口，所述填料台上设有储砂仓，所述储砂仓开设有加料出口，所述加料出口位于补砂口上方且加料出口处设置有阀门，所述喷砂枪移动路径经过补砂口。
[0021]通过采用上述技术方案，储砂罐容量有限，工作中需要经常补加原料。大容量的储砂仓设置于储砂罐上方并将大量原料储存于储砂仓内，将储砂罐移动至补砂口下方，即可补加原料。工作中可以方便快捷地补加原料，简化了操作步骤，提高了工作效率。
[0022]可选的，所述加料出口位于储砂仓最底端，所述储砂仓开设有观察口，所述观察口靠近加料出口，所述观察口设置有透明的盖板。
[0023]通过采用上述技术方案，储砂仓设置于较高位置，工作人员观察储砂仓内原料余
量，开设位于加料出口一侧的观察口，并在观察口设置透明盖板，当储砂仓内原料余量不足时，工作人员可以及时发现并及时补加原料。方便了工作人员随时监控储砂仓内原料余量情况，提高了工作效率。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.喷砂完成时砂堆温度较高，转动设备架使刮板在工作台上表面滑过填料口，刮板将砂堆刮下，简化了操作步骤，避免了工人去直接接触高温砂堆，便于清理射芯完成后残留的砂堆，降低了工人被高温伤害的风险；
[0026]2.切料板将砂柱切下，砂柱会掉落到砂芯表面，打磨连接部位过程中，或产生大量砂屑附着在砂芯表面，通过吸尘器直接将砂柱和砂屑吸走，简化了清理步骤，节约了劳动力；
[0027]3.在射芯之前将喷涂气缸对准填料口并启动，喷涂气缸伸缩轴带动脱模剂喷枪伸入模具中，启动脱模剂喷枪，脱模剂喷头同时向固定模具和活动模具均匀喷射脱模剂，脱模剂均匀附着在模具内表面，防止砂芯和模具粘连，方便了脱芯操作并有助于提高成品率。
附图说明
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产刹车盘用射芯机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)下方设置有模具(3)，所述模具(3)开设有喷砂口(311)，所述工作台(2)开设有与喷砂口(311)匹配的填料口(211)，所述基座(1)转动连接有设备架(4)，所述设备架(4)位于工作台(2)上方且沿水平方向转动，所述设备架(4)连接有喷砂枪(41)和刮板(42)，所述刮板(42)底端与工作台(2)抵接，所述喷砂枪(41)和刮板(42)的移动路径均经过填料口(211)。2.根据权利要求1所述的一种生产刹车盘用射芯机，其特征在于：所述工作台(2)上开设有废料槽(212)，所述刮板(42)的移动路径经过废料槽(212)，所述废料槽(212)下方设置有废料箱(213)。3.根据权利要求1所述的一种生产刹车盘用射芯机，其特征在于：所述工作台(2)包括工作板(21)、活动板(22)和若干立柱(23)，所述工作板(21)固定连接于立柱(23)顶端，所述活动板(22)位于工作板(21)和基座(1)之间且滑动连接于立柱(23)上，所述模具(3)包括固定模具(31)和活动模具(32)，所述固定模具(31)固定连接于工作板(21)下表面，所述活动模具(32)固定连接于活动板(22)上表面，所述活动板(22)上固定连接有切料台(5)，所述切料台(5)上水平设置有切料气缸(51)，所述切料气缸(51)伸缩轴朝向活动模具(32)且固定连接有水平设置的切料板(52)，所述切料板(52)与活动模具(32)内砂芯(7)顶部高度相同。4.根据权利要求3所述的一种生产刹车盘用射芯机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋鸣文，杨永利，杨延香，杨秀存，
申请(专利权)人：山东宏源机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：