一种环保型滚筒落砂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型滚筒落砂设备，其包括支撑仓，支撑仓内转动连接有落砂筒，落砂筒开设有若干落砂孔，落砂筒沿轴向转动连接有两个限位滑轨，两个限位滑轨均与支撑仓固定连接，两个限位滑轨均开设有限位滑槽，限位滑槽包括工作滑槽和休止滑槽，工作滑槽与休止滑槽相连通；限位滑槽内滑动连接有若干限位杆，落砂筒内设有用于对铸件进行爪取的抓取机构，抓取机构与限位杆相连接，落砂筒沿长度方向的一侧设有用于驱动落砂筒转动的转动机构。本申请便于型砂与铸件表面分离，有利于提升铸件与型砂的分离效果。件与型砂的分离效果。件与型砂的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型滚筒落砂设备


[0001]本技术涉及铸造设备的技术的领域，尤其是涉及一种环保型滚筒落砂设备。

技术介绍

[0002]在铸造领域中，制造铸型会用到大量的铸砂，用于铸型的铸砂在经过回收再生处理后可以被再次使用制造铸型中，落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂机可对型砂进行回收，便于后需生产进行使用。
[0003]相关技术可参考公告号为CN208050916U的中国专利公开了一种滚筒落砂机，包括两支撑板、两端分别转动连接在两支撑板上的落砂滚筒、设置在落砂滚筒一端的进料口、设置在落砂滚筒另一端的出料口、设置在支撑板上带动落砂滚筒进行转动的动力件以及开设在落砂滚筒靠近出料口一侧外周上的若干落砂孔，还包括设置在落砂滚筒内壁上的两组导料板以及设置在落砂滚筒内壁上的两拨料板，两组导料板分别位于落砂滚筒内壁的两侧上，且两组导料板沿落砂滚筒轴向方向均匀分布，所有导料板沿一螺旋线设置，并且导料板的弧度与螺旋线在该处的弧度相等，两拨料板分别位于两组导料板两端之间的落砂滚筒内壁上。
[0004]针对上述中的相关技术，通过落砂滚筒旋转带动拨料板运动，拨料板对落砂滚筒内的铸件进行抬升，使得铸件自然下落，使得铸件与落砂滚筒撞击实现落砂与铸件进行分离，但拨料板对铸件的抬升高度有限，使得铸件与型砂的分离效果不佳。

技术实现思路

[0005]为了减少铸件表面附着的型砂，提升铸件与型砂的分离效果，本申请提供一种环保型滚筒落砂设备。
[0006]本申请提供一种环保型滚筒落砂设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种环保型滚筒落砂设备，包括支撑仓，所述支撑仓内转动连接有落砂筒，落砂筒开设有若干落砂孔，落砂筒沿轴向转动连接有两个限位滑轨，两个限位滑轨均与支撑仓固定连接，两个限位滑轨均开设有限位滑槽，限位滑槽包括工作滑槽和休止滑槽，工作滑槽与休止滑槽相连通；限位滑槽内滑动连接有若干限位杆，落砂筒内设有用于对铸件进行爪取的抓取机构，抓取机构与限位杆相连接，落砂筒沿长度方向的一侧设有用于驱动落砂筒转动的转动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，将铸件放置于落砂筒中，转动机构带动落砂筒旋转，落砂筒带动限位杆在限位滑槽内滑动，当限位杆位于休止滑槽内，抓取机构处于伸出状态，当限位杆处于落砂筒最低点时，限位杆进入工作滑槽时，限位杆带动抓取机构进行收缩，使抓取机构与落砂筒配合对铸件进行夹紧并对铸件的高度进行抬升，当抓取机构的高度超过落砂筒轴线时，限位杆推动夹取气机构伸出，使铸件下掉落至落砂筒上，抓取机构可将铸件抬升至较高的位置，便于使型砂与铸件表面分离，有利于提升铸件与型砂的分离效果。
[0009]可选的，所述抓取机构包括抓板、滑动板和限位弹簧，滑动板开设有第一滑槽，抓
板与滑动板滑动连接，限位弹簧设于第一滑槽内，限位弹簧沿长度方向的两端分别与滑动板和抓板固定连接，滑动板背离抓板的一端穿设落砂筒且与限位杆固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，限位杆进入工作槽时通过滑动板拉动抓板，使抓板逐渐与铸件相抵触，相位杆的高度持续上升，抓板将拉动限位弹簧，使抓板与落砂筒内部配合对铸件进行夹紧，当限位杆提升至一定高度后，限位杆推动滑动板使限位弹簧复位，滑动板推动抓板使抓板与铸件分离，使铸件下落，有利于实现抓取机构对铸件进行抓取的效果。
[0011]可选的，所述支撑仓下端部固定连接有斜板，斜板背离转动机构的一端设有回收箱，回收箱背离斜板的一端穿设支撑仓且与支撑仓滑动连接，回收箱转动连接有若干滚轮，支撑仓下端部开设有若干与滚轮相适配的第二滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，与铸件分离的型砂将通过落砂孔下落至斜板上，型砂经过斜板引导落入回收箱中，当充分对铸件表面附着的型砂进行去除后，操作人员拉动回收箱对型砂进行转运回收，便于后续生产使用，有利于节省成本，滚轮使操作人员对回收箱进行转运更加便捷。
[0013]可选的，所述支撑仓内固定连接有毛刷块，毛刷块固定连接有若干刷毛，刷毛与落砂筒外壁相抵触。
[0014]通过采用上述技术方案，落砂筒在旋转时，刷毛有利于对落砂筒外表面附着的型砂进行清理，有利于提升落砂筒的洁净度。
[0015]可选的，所述支撑仓上端部固定连接有进风板，进风板开设有进风腔，进风腔与支撑仓内腔相连通，进风腔内固定连接有若干扰流板，进风板连接有进风管，进风管与进风腔相连通。
[0016]通过采用上述技术方案，进风管向进风腔内输入气流，气流经扰流板扰流，对落砂筒表面的型砂进行清理，型砂将下落至斜板经回收箱收集，有利于进一步提升收集箱对型砂的回收效果。
[0017]可选的，所述落砂筒沿轴向固定连接有螺旋板。
[0018]通过采用上述技术方案，螺旋板对落砂筒内的铸件进行运输较为便利。
[0019]可选的，转动机构包括支撑板、第一电机、第一齿轮和第一齿环，支撑板与落砂筒转动连接，第一电机与支撑板固定连接，第一电机的输出轴与第一齿轮固定连接，落砂筒与第一齿环固定连接，第一齿轮与第一齿环相啮合。
[0020]通过采用上述技术方案，第一电机通过第一齿轮带动第一齿环旋转，第一齿环带动落砂筒进行旋转，有利于时间驱动落砂筒转动的效果。
[0021]可选的，所述第一齿轮固定连接有传动杆，传动杆穿设支撑仓且与支撑仓转动连接，传动杆背离第一齿轮的一端固定连接有第二齿轮，落砂筒固定连接有与第二齿轮相啮合的第二齿环。
[0022]通过采用上述技术方案，第一齿轮通过传动杆带动第二齿轮同步旋转，第二齿轮铜鼓第二齿环带动落砂筒旋转，有利于提升落砂筒旋转的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将铸件放置于落砂筒中，转动机构带动落砂筒旋转，落砂筒带动限位杆在限位滑槽内滑动，当限位杆位于休止滑槽内，抓取机构处于伸出状态，当限位杆处于落砂筒最低点时，限位杆进入工作滑槽时，限位杆带动抓取机构进行收缩，使抓取机构与落砂筒配合对
铸件进行夹紧并对铸件的高度进行抬升，当抓取机构的高度超过落砂筒轴线时，限位杆推动夹取气机构伸出，使铸件下掉落至落砂筒上，抓取机构可将铸件抬升至较高的位置，便于使型砂与铸件表面分离，有利于提升铸件与型砂的分离效果；
[0025]2.限位杆进入工作槽时通过滑动板拉动抓板，使抓板逐渐与铸件相抵触，相位杆的高度持续上升，抓板将拉动限位弹簧，使抓板与落砂筒内部配合对铸件进行夹紧，当限位杆提升至一定高度后，限位杆推动滑动板使限位弹簧复位，滑动板推动抓板使抓板与铸件分离，使铸件下落，有利于实现抓取机构对铸件进行抓取的效果；
[0026]3.与铸件分离的型砂将通过落砂孔下落至斜板上，型砂经过斜板引导落入回收箱中，当充分对铸件表面附着的型砂进行去除后，操作人员拉动回收箱对型砂进行转运回收，便于后续生产使用，有利于节省成本，滚轮使操作人员对回收箱进行转运更加便捷。
附图说明
[0027]图1是一种环保型滚筒落砂设备的整体结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型滚筒落砂设备，包括支撑仓（1），其特征在于：所述支撑仓（1）内转动连接有落砂筒（11），落砂筒（11）开设有若干落砂孔（12），落砂筒（11）沿轴向转动连接有两个限位滑轨（2），两个限位滑轨（2）均与支撑仓（1）固定连接，两个限位滑轨（2）均开设有限位滑槽（21），限位滑槽（21）包括工作滑槽（211）和休止滑槽（212），工作滑槽（211）与休止滑槽（212）相连通；限位滑槽（21）内滑动连接有若干限位杆（22），落砂筒（11）内设有用于对铸件进行爪取的抓取机构（3），抓取机构（3）与限位杆（22）相连接，落砂筒（11）沿长度方向的一侧设有用于驱动落砂筒（11）转动的转动机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种环保型滚筒落砂设备，其特征在于：所述抓取机构（3）包括抓板（31）、滑动板（32）和限位弹簧（33），滑动板（32）开设有第一滑槽（34），抓板（31）与滑动板（32）滑动连接，限位弹簧（33）设于第一滑槽（34）内，限位弹簧（33）沿长度方向的两端分别与滑动板（32）和抓板（31）固定连接，滑动板（32）背离抓板（31）的一端穿设落砂筒（11）且与限位杆（22）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种环保型滚筒落砂设备，其特征在于：所述支撑仓（1）下端部固定连接有斜板（13），斜板（13）背离转动机构（4）的一端设有回收箱（14），回收箱（14）背离斜板（13）的一端穿设支撑仓（1）且与支撑仓（1）滑动连接，回收箱（14）转动连接有若干滚轮（15），支撑仓（1）下端部开设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智广，梁尔云，鹿得林，
申请(专利权)人：山东宏源机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：