一种铁水浇铸炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁水浇铸炉，其包括用于转运铁水的铁水箱、底板和两个支撑架，铁水箱设有用于“Y”型吊索，底板与两个支撑架固定连接，两个支撑架之间转动连接有浇铸炉，浇铸炉开设有浇铸口，浇铸炉沿长度方向的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个第一滑槽内均设有对第一滑块复位的复位机构，两个第一滑块均设有驱动铁水箱转动的转动机构；浇铸炉转动连接有弧形挡板，浇铸炉内设有驱动弧形挡板转动的驱动机构。本申请利于减小铁水飞溅伤人的概率，提升对浇铸炉灌注铁水过程的安全性。注铁水过程的安全性。注铁水过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水浇铸炉


[0001]本技术涉及铸造设备的领域，尤其是涉及一种铁水浇铸炉。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。随着社会的发展，浇铸工艺被广泛应用于工业生产中。
[0003]相关技术可参考公告号为CN213857045U的中国专利公开了一种渣浆泵浇铸用浇铸装置，包括吊架和通过支撑轴设置的斗体，至少一个支撑轴的另一端设置有从动控制齿轮，还设有主动控制齿轮，手轮。手轮上开设有环形滑槽，环形滑槽上设有卡孔；吊架上设有卡位装置；卡位装置包括底座，底座上设有伸缩孔、卡柱，卡柱的顶部设有倾斜导滑部，底座上设有滑槽，卡柱上设有拨柱。
[0004]针对上述中的相关技术，斗体在对模具进行浇铸前，需要向斗体内注入融化的铁水，通常由熔炼炉对铁水进行融化后，将装有铁水的容器通过天车转运至斗体所处位置，人工旋转容器将铁水注入斗体中，在注入铁水时，铁水与斗体接触易飞溅，容易发生安全事故。

技术实现思路

[0005]为了减小铁水飞溅伤人的概率，本申请提供一种铁水浇铸炉。
[0006]本申请提供一种铁水浇铸炉，采用如下的技术方案：
[0007]一种铁水浇铸炉，包括用于转运铁水的铁水箱、底板和两个支撑架，其特征在于：所述铁水箱设有用于“Y”型吊索，底板与两个支撑架固定连接，两个支撑架之间转动连接有浇铸炉，浇铸炉开设有浇铸口，浇铸炉沿长度方向的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个第一滑槽内均设有对第一滑块复位的复位机构，两个第一滑块均设有驱动铁水箱转动的转动机构；浇铸炉转动连接有弧形挡板，浇铸炉内设有驱动弧形挡板转动的驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，天车通过“Y”型吊索将装有铁水的铁水箱运输至浇铸炉的上方，将铁水箱下落至浇铸炉内，铁水箱带动第一滑块沿竖直方向运动，第一滑块通过驱动机构带动户型挡板移动，弧形挡板对浇铸炉的开口进行遮挡，转动机构驱动铁水箱转动，使铁水注入浇铸炉中，弧形挡板有利于减小铁水飞溅伤人的概率，提升对浇铸炉灌注铁水过程的安全性。
[0009]可选的，所述转动机构包括第一电机、支撑杆和支撑块，浇铸炉沿长度方向的两侧均开设有与第一滑槽相连通的第二滑槽，第一电机穿过第二滑槽且与第一滑块固定连接，第一电机的输出轴与支撑杆固定连接，支撑杆穿设第一滑块且与支撑块固定连接，支撑块设有用于对浇铸炉限位的限位机构。
[0010]通过采用上述技术方案，第一电机通过支撑杆带动支撑块旋转，支撑块通过限位
机构带动铁水箱旋转，将铁水箱内的铁水注入浇铸炉中较为便捷。
[0011]可选的，所述限位机构包括第一气缸和限位板，铁水箱沿长度方向的两端分别固定连接有限位块，支撑块开设有与限位块相适配的限位槽，第一气缸与支撑块固定连接，第一气缸的输出端与限位板固定连接，限位板与限位槽相适配。
[0012]通过采用上述技术方案，限位块与限位槽卡接，第一气缸的输出端带动限位板将限位槽封闭，有利于实现对铁水箱进行限位的效果。
[0013]可选的，所述复位机构包括复位弹簧，复位弹簧位于相对应的第一滑槽内，复位弹簧沿长度方向的两端分别与第一滑块和浇铸炉固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，限位块与限位槽卡接时，铁水箱依靠重力推动第一滑块，使第一滑块压缩复位弹簧，当限位块与限位槽分离时，复位弹簧推动第一滑块，有利于实现对第一滑块复位的效果。
[0015]可选的，所述驱动机构包括第一齿条、第一齿轮和两个限位杆，第一齿条与相对应的第一滑块固定连接，第一齿轮与浇铸炉转动连接且与第一齿条相啮合，两个限位杆均与第一齿轮固定连接，两个限位杆背离第一齿轮的一端均与弧形挡板固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，铁水箱推动第一滑块运动，第一滑块通过第一齿条带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过限位杆带动弧形挡板旋转，有利于实现弧形挡板对浇铸炉密封的效果。
[0017]可选的，所述底板转动连接有两个液压缸，两个液压缸的输出端分别与浇铸炉沿长度方向的两侧转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，向浇铸炉内注入铁水后，将铁水箱从浇铸炉内移出，液压缸推动浇铸炉旋转，使铁水通过浇铸口流出，有利于实现对模具进行浇铸的效果。
[0019]可选的，所述浇铸炉固定连接有与浇铸口相连通的浇铸板，浇铸板倾斜设置。
[0020]通过采用上述技术方案，浇铸板可对铁水进行引流，有利于减小铁水撒落的概率。
[0021]可选的，所述弧形挡板开设有通槽，通槽与“Y”型吊索相适配。
[0022]通过采用上述技术方案，通槽可避免弧形挡板挤压“Y”型吊索，有利于实现对“Y”型吊索进行保护。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.天车通过“Y”型吊索将装有铁水的铁水箱运输至浇铸炉的上方，将铁水箱下落至浇铸炉内，铁水箱带动第一滑块沿竖直方向运动，第一滑块通过驱动机构带动户型挡板移动，弧形挡板对浇铸炉的开口进行遮挡，转动机构驱动铁水箱转动，使铁水注入浇铸炉中，弧形挡板有利于减小铁水飞溅伤人的概率，提升对浇铸炉灌注铁水过程的安全性；
[0025]2.第一电机通过支撑杆带动支撑块旋转，支撑块通过限位机构带动铁水箱旋转，将铁水箱内的铁水注入浇铸炉中较为便捷；
[0026]3.限位块与限位槽卡接，第一气缸的输出端带动限位板将限位槽封闭，有利于实现对铁水箱进行限位的效果。
附图说明
[0027]图1是一种铁水浇铸炉的整体结构示意图。
[0028]图2旨在突显第一齿条与第一齿轮的位置示意图。
[0029]附图标记说明：1、铁水箱；2、底板；3、支撑架；4、浇铸炉；5、复位机构；6、转动机构；7、驱动机构；8、限位机构；11、“Y”型吊索；12、限位块；21、液压缸；41、浇铸口；42、第一滑槽；43、第一滑块；44、弧形挡板；45、第二滑槽；46、浇铸板；47、通槽；51、复位弹簧；61、第一电机；62、支撑杆；63、支撑块；64、限位槽；71、第一齿条；72、第一齿轮；73、限位杆；81、第一气缸；82、限位板。
具体实施方式
[0030]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种铁水浇铸炉。
[0032]参照图1和图2，一种铁水浇铸炉，包括用于转运铁水的铁水箱1、底板2和两个支撑架3，底板2与两个支撑架3固定连接，两个支撑架3之间转动连接有浇铸炉4。铁水箱1设有用于对铁水箱1进行转运的“Y”型吊索11，天车通过“Y”型吊索11将装有铁水的铁水箱1运输至浇铸炉4的上方。
[0033]参照图1和图2，浇铸炉4沿长度方向的两侧均开设有第一滑槽42，第一滑槽42内均滑动连接有第一滑块43，两个第一滑槽42内均设有复位机构5。复位机构5包括复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水浇铸炉，包括用于转运铁水的铁水箱（1）、底板（2）和两个支撑架（3），其特征在于：所述铁水箱（1）设有用于“Y”型吊索（11），底板（2）与两个支撑架（3）固定连接，两个支撑架（3）之间转动连接有浇铸炉（4），浇铸炉（4）开设有浇铸口（41），浇铸炉（4）沿长度方向的两侧均开设有第一滑槽（42），第一滑槽（42）内均滑动连接有第一滑块（43），两个第一滑槽（42）内均设有对第一滑块（43）复位的复位机构（5），两个第一滑块（43）均设有驱动铁水箱（1）转动的转动机构（6）；浇铸炉（4）转动连接有弧形挡板（44），浇铸炉（4）内设有驱动弧形挡板（44）转动的驱动机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种铁水浇铸炉，其特征在于：所述转动机构（6）包括第一电机（61）、支撑杆（62）和支撑块（63），浇铸炉（4）沿长度方向的两侧均开设有与第一滑槽（42）相连通的第二滑槽（45），第一电机（61）穿过第二滑槽（45）且与第一滑块（43）固定连接，第一电机（61）的输出轴与支撑杆（62）固定连接，支撑杆（62）穿设第一滑块（43）且与支撑块（63）固定连接，支撑块（63）设有用于对浇铸炉（4）限位的限位机构（8）。3.根据权利要求2所述的一种铁水浇铸炉，其特征在于：所述限位机构（8）包括第一气缸（81）和限位板（82），铁水箱（1）沿长度方向的两端分别固定连接有限位块（12），支撑块（63）开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋锡莲，林盛，张世良，
申请(专利权)人：山东宏源机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：