一种振动落砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动落砂机，包括布置于底部的底座，底座内设置有震动平台，底座包围于震动平台的外围，底座内还布置有气锤支架，气锤支架上通过三向调节机构移动布置并连接有气锤，气锤移动布置于震动平台的上方，震动平台上一体设有容纳待加工铸件放置固定的安装工位，气锤朝向待加工铸件布置。本实用新型专利技术，气锤采用梯形丝杠、滑块连接在落砂机机体上，既可以满足气锤的X、Y、Z轴方向的调整，又满足了震动时气锤的工作稳定性，实现了根据产品大小，形状对敲击点进行调整的功能，实现一机多用的功能，根据铸件振砂效果，可以选择更好的敲击点，达到更好的敲击效果。达到更好的敲击效果。达到更好的敲击效果。

【技术实现步骤摘要】
一种振动落砂机


[0001]本技术涉及机械加工制造，具体涉及一种振动落砂机。

技术介绍

[0002]振动落砂机工作原理的核心是将高频锤击技术与高频晃动技术有机复合，目前市场上传统落砂机工作流程通常包括两步：第一步，使砂芯同铸件表面分离，第二步：使砂芯碎化去除。其中，砂芯同铸件表面分离过程是将铸件放置在气动夹具内，使用气动锤头锤击，高频锤击使砂芯与铸件表面分离，并裂化成块。碎化并去除砂芯过程是在砂芯与铸件分离后，通过震动电机的震动，使砂芯碎化，并在机器底部出砂。由于震动是弹性震动，震动能量只传送到铸件和砂芯，而不影响设备本身。
[0003]然而现有落砂机的气锤普遍存在不能根据产品大小、形状对敲击点进行灵活的选择和调整的缺点，因此难以适应特定形状的铸件，从而不具备一机多用的功能，进而导致敲击效果并不理想。
[0004]综上所述，目前需要一种既可以灵活选择敲击点，又可以满足震动时气锤的工作稳定性的振动落砂机。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种振动落砂机，包括布置于底部的底座，所述底座内设置有震动平台，所述底座包围于所述震动平台的外围，所述底座内还布置有气锤支架，所述气锤支架上通过三向调节机构移动布置并连接有气锤，所述气锤移动布置于所述震动平台的上方，所述震动平台上一体设有容纳待加工铸件放置固定的安装工位，所述气锤朝向所述待加工铸件布置。
[0006]在上述方案中，所述气锤支架为门型结构，所述气锤支架由顶部的横梁和分别连接于所述横梁的两端的两个立柱组成，所述立柱竖直设置，所述立柱布置于所述底座和震动平台之间。
[0007]在上述方案中，所述三向调节机构包括X轴调节机构、Y轴调节机构和Z轴调节机构，所述Z轴调节机构包括设置在所述气锤支架上的第一丝杠和第一滑块，所述第一丝杠为两个，两个所述第一丝杠分别靠近于一个所述立柱平行布置，且所述第一丝杠穿设于所述横梁的顶部并设有第一调节件，所述第一滑块为两个并与所述第一丝杠一一对应配置，所述第一滑块分别套设于对应的所述立柱和第一丝杠，且所述第一滑块与立柱之间滑动连接，所述第一滑块与第一丝杠之间螺旋连接。
[0008]在上述方案中，所述X轴调节机构包括水平连接于两个所述第一滑块之间的第二丝杠以及螺旋套设于所述第二丝杠上的第二滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有第一水平杆，所述第二滑块滑动套设于所述第一水平杆上，所述第二丝杠与第一水平杆平行布置，所述第二丝杠的端部穿设于所述第一滑块并一体设有第二调节件。
[0009]在上述方案中，所述Y轴调节机构包括水平连接于所述第二滑块上的第三丝杠，所
述第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠之间两两相互垂直，所述第三丝杠上螺旋套设有第三滑块，所述第二滑块上固定连接有悬臂，所述悬臂上固定连接有第二水平杆，所述第三滑块滑动套设于所述第二水平杆上，所述第三丝杠与第二水平杆平行布置，所述第三丝杠的端部穿设于所述第一滑块并一体设有第三调节件，所述气锤设置于所述第三滑块上。
[0010]在上述方案中，所述震动平台上设有两个震动电机，所述震动电机分别布置于所述震动平台的两侧。
[0011]在上述方案中，所述震动平台的底部四角分别安装有弹性支撑件。
[0012]在上述方案中，所述气锤具有两个，并且相互水平平行布置，两个所述气锤对称布置于所述待加工铸件的两侧。
[0013]在上述方案中，所述震动平台上设有夹紧装置，所述夹紧装置朝向所述待加工铸件布置并弹性抵靠于所述待加工铸件上。
[0014]在上述方案中，所述底座的一侧设有检修门。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、气锤采用梯形丝杠、滑块连接在落砂机机体上，既可以满足气锤的X、Y、Z轴方向的调整，又满足了震动时气锤的工作稳定性。
[0017]2、实现了根据产品大小，形状对敲击点进行调整的功能，实现一机多用的功能。
[0018]3、根据铸件振砂效果，可以选择更好的敲击点，达到更好的敲击效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的外形示意图；
[0020]图2为本技术中三向调节机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合说明书附图对本技术做出详细的说明。
[0022]本技术公开了一种振动落砂机，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本技术，并且相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本技术技术。
[0023]在技术中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0027]如图1和图2所示，本技术提供的一种振动落砂机，包括布置于底部的底座1，底座1内设置有震动平台2，底座1包围于震动平台2的外围，底座1内还布置有气锤支架3，气锤支架3上通过三向调节机构移动布置并连接有气锤4，气锤4移动布置于震动平台2的上方，震动平台2上一体设有容纳待加工铸件放置固定的安装工位，气锤4朝向待加工铸件的上方布置。气锤4的高频锤击可使砂芯与铸件表面分离，并裂化成块。砂芯与铸件分离后，通过震动平台2的震动，使砂芯碎化，并在机器底部出砂。
[0028]气锤支架3为门型结构，气锤支架3由顶部的横梁和分别连接于横梁两端的两个立柱5组成，立柱5竖直设置，立柱5布置于底座1和震动平台2之间。
[0029]三向调节机构包括X轴调节机构、Y轴调节机构和Z轴调节机构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动落砂机，其特征在于，包括布置于底部的底座，所述底座内设置有震动平台，所述底座包围于所述震动平台的外围，所述底座内还布置有气锤支架，所述气锤支架上通过三向调节机构移动布置并连接有气锤，所述气锤移动布置于所述震动平台的上方，所述震动平台上一体设有容纳待加工铸件放置固定的安装工位，所述气锤朝向所述待加工铸件布置。2.如权利要求1所述的振动落砂机，其特征在于，所述气锤支架为门型结构，所述气锤支架由顶部的横梁和分别连接于所述横梁的两端的两个立柱组成，所述立柱竖直设置，所述立柱布置于所述底座和震动平台之间。3.如权利要求2所述的振动落砂机，其特征在于，所述三向调节机构包括X轴调节机构、Y轴调节机构和Z轴调节机构，所述Z轴调节机构包括设置在所述气锤支架上的第一丝杠和第一滑块，所述第一丝杠为两个，两个所述第一丝杠分别靠近于一个所述立柱平行布置，且所述第一丝杠穿设于所述横梁的顶部并设有第一调节件，所述第一滑块为两个并与所述第一丝杠一一对应配置，所述第一滑块分别套设于对应的所述立柱和第一丝杠，且所述第一滑块与立柱之间滑动连接，所述第一滑块与第一丝杠之间螺旋连接。4.如权利要求3所述的振动落砂机，其特征在于，所述X轴调节机构包括水平连接于两个所述第一滑块之间的第二丝杠以及螺旋套设于所述第二丝杠上的第二滑块，两个所述第一滑块之...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹏宇，范悦，韩锋，
申请(专利权)人：吉林省浪江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：