一种新型自动双头射芯机制造技术

本实用新型专利技术属于射芯机技术领域，公开了一种新型自动双头射芯机，该渔坠包括装置底座，其上方设置有所述装置主体，所述装置主体内部设置有所述射砂筒，所述射砂筒的上方设置有所述调节机构；收集箱，其位于所述装置主体的下方，所述收集箱的上方设置有所述下料口，所述下料口的上方设置有所述下料机构。该新型自动双头射芯机，通过在分隔板的两侧设置有两个装置主体，从而进行分开工作，互不影响，且通过在装置主体上方设置有调节机构，使得一个气缸即可对两个装置主体提供动力，有利于提高型砂成型效率，便于减少装置主体对气缸的需求。便于减少装置主体对气缸的需求。便于减少装置主体对气缸的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动双头射芯机


[0001]本技术涉及射芯机
，具体为一种新型自动双头射芯机。

技术介绍

[0002]射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，其中水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高，传统的水平射芯机在使用时，往往直接将此水平射芯机固定在合适的位置，然后进行使用，在使用时通过压缩空气将型砂均匀的摄入砂箱模型内，此时可能会有部分砂型溢出，对工作人员造成伤害；
[0003]如申请号“CN202210224953.0”一种具有人身防护结构的水平射芯机，包括水平射芯机主体，所述水平射芯机主体右侧固定连接有控制柜，所述水平射芯机主体内一侧固定连接有下模具，所述水平射芯机主体内另一侧设有上模具，所述连接板顶部固定连接有限位杆，本专利技术中，通过设置的水平射芯机主体、控制柜、下模具和上模具，可以方便的对型砂进行塑形，通过设置的上模具、防护壳、连接板、限位杆、固定板和弹簧，可以在上模具在于下模具对接后，在射砂的过程中对上模具外围进行防护，防止型砂被射出，从而保护工作人员的人身安全，通过设置的橡胶套和海绵圈，可以对防护壳进行缓冲，使防护壳使用更加稳定，但是该射芯机还是存在以下问题：
[0004]该射芯机只能对单个的模具进行射芯工作，使得无法同时进行射芯和下料的工作，从而使得工作效率有限，且下料过程中需要工作人员进行打开模具下料，而型砂本身温度较高，这就造成了下料过程中仍有会对工作人员的身体造成损伤，不利于工作人员进行射芯机的操作。
[0005]针对上述问题，在原有的射芯机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型自动双头射芯机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的射芯机只能对单个的模具进行射芯工作，使得无法同时进行射芯和下料的工作，从而使得工作效率有限，且下料过程中需要工作人员进行打开模具下料，而型砂本身温度较高，这就造成了下料过程中仍有会对工作人员的身体造成损伤，不利于工作人员进行射芯机的操作的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动双头射芯机，包括，
[0008]装置底座，其上方设置有所述装置主体，所述装置主体内部设置有所述射砂筒，所述射砂筒的上方设置有所述调节机构；
[0009]收集箱，其位于所述装置主体的下方，所述收集箱的上方设置有所述下料口，所述下料口的上方设置有所述下料机构。
[0010]优选的，所述调节机构还包括气缸、保护壳、滑动块和密封橡胶，所述气缸的外侧设置有所述保护壳，所述保护壳的中心连接有所述转动块，所述保护壳的下方两侧连接有所述滑动块，所述保护壳通过所述转动块与所述分隔板构成转动结构，所述保护壳通过所述滑动块与所述分隔板构成滑动结构。
[0011]优选的，所述气缸的下方连接有所述导管，所述导管的下方连接有所述卡合块，所述卡合块的四周连接有所述密封橡胶，所述气缸与所述导管呈一体化安装，所述卡合块的中心点与所述导管的中心点重合，所述卡合块与所述射砂筒相互卡合。
[0012]优选的，所述下料机构还包括模具、密封板、上卡板和上侧板，所述模具的下方连接有所述密封板，所述密封板与所述模具的连接方式为滑动连接，所述密封板的一侧开设有所述拉槽的上方连接有所述下卡板，所述密封板的两侧连接有所述下侧板，所述下卡板的内部设置有所述上卡板，所述下侧板的内部设置有所述上侧板，所述密封板与所述下卡板呈一体化安装，所述密封板的两侧对称分布有所述下侧板，所述上卡板与所述模具呈一体化安装，所述模具的下方对称分布有所述上侧板的上方两侧对称分布有所述下料口，所述下料口的大小与所述模具的大小一致。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型自动双头射芯机，
[0014]1、通过在分隔板的两侧设置有两个装置主体，从而进行分开工作，互不影响，且通过在装置主体上方设置有调节机构，使得一个气缸即可对两个装置主体提供动力，有利于提高型砂成型效率，便于减少装置主体对气缸的需求；
[0015]2、通过在模具主体的下方设置有密封板，从而在型砂成型后通过拉槽取出密封板，即可完成下料工作，无需工作人员接触到模具，且通过上卡板和下卡板进行配合，使得密封板与模具主体之间构成倒扣结构，从而保证密封效果，有利于快速进行下料工作。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术保护块仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术射砂筒仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术密封板侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术密封板俯视结构示意图。
[0022]图中：1、装置底座；2、调节机构；201、气缸；202、保护壳；203、滑动块；204、转动块；205、导管；206、卡合块；207、密封橡胶；3、下料机构；301、模具；302、密封板；303、上卡板；304、下卡板；305、拉槽；306、下侧板；307、上侧板；4、分隔板；5、装置主体；6、射砂筒；7、收集箱；8、下料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，一种新型自动双头射芯机，包括，
[0025]装置底座1，其上方设置有装置主体5，装置主体5内部设置有射砂筒6，射砂筒6的上方设置有调节机构2；
[0026]收集箱7，其位于装置主体5的下方，收集箱7的上方设置有下料口8，下料口8的上方设置有下料机构3。
[0027]调节机构2还包括气缸201、保护壳202、滑动块203和密封橡胶207，气缸201的外侧设置有保护壳202，保护壳202的中心连接有转动块204，保护壳202的下方两侧连接有滑动块203，保护壳202通过转动块204与分隔板4构成转动结构，保护壳202通过滑动块203与分隔板4构成滑动结构，气缸201的下方连接有导管205，导管205的下方连接有卡合块206，卡合块206的四周连接有密封橡胶207，气缸201与导管205呈一体化安装，卡合块206的中心点与导管205的中心点重合，卡合块206与射砂筒6相互卡合，通过设置有滑动块203和转动块204进行配合，调节导管205的连接的射砂筒6。
[0028]下料机构3还包括模具301、密封板302、上卡板303和上侧板307，模具301的下方连接有密封板302，密封板302与模具301的连接方式为滑动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动双头射芯机，其特征在于，包括，装置底座(1)，其上方设置有装置主体(5)，所述装置主体(5)内部设置有射砂筒(6)，所述射砂筒(6)的上方设置有调节机构(2)；收集箱(7)，其位于所述装置主体(5)的下方，所述收集箱(7)的上方设置有下料口(8)，所述下料口(8)的上方设置有下料机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型自动双头射芯机，其特征在于：所述调节机构(2)还包括气缸(201)、保护壳(202)、滑动块(203)和密封橡胶(207)，所述气缸(201)的外侧设置有所述保护壳(202)，所述保护壳(202)的中心连接有转动块(204)，所述保护壳(202)的下方两侧连接有所述滑动块(203)，所述保护壳(202)通过所述转动块(204)与分隔板(4)构成转动结构，所述保护壳(202)通过所述滑动块(203)与所述分隔板(4)构成滑动结构。3.根据权利要求2所述的一种新型自动双头射芯机，其特征在于：所述气缸(201)的下方连接有导管(205)，所述导管(205)的下方连接有卡合块(206)，所述卡合块(206)的四周连接有所述密封橡胶(207)，所述气缸(201)与所述导管(205)呈一体化安装，所述卡合块(206)的中心点与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友邦，
申请(专利权)人：鹤山市德朗金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：