本实用新型专利技术公开了一种射芯机，包括射芯台，射芯台的顶端内部设置有电机结构，电机的输出端与压板的顶端固定连接，射芯台的前端中部设置有凸台，射芯台的中部设置有多组固定杆，两侧固定杆的外侧设置有调整结构，调整结构的输出端与射芯组件固定连接，射芯组件中包括射芯口，射芯口设置于两侧的固定杆之间，凸台的顶端开设有活动槽结构，带动以上和射芯组件进行移动，调整射芯口与模具(卡板)之间的距离，而Z轴与Y轴的方法类似，可调整射芯口与模具注口之间的高度差，本装置具有三轴位置调整结构，方便使用者将射芯口与模具注口进行对准，方便进行使用，提高实用性，扩大了现有的射芯机的使用范围，适配于不同位置注口的模具结构。构。构。
【技术实现步骤摘要】
一种射芯机
[0001]本技术涉及射芯机装置领域，特别是涉及一种射芯机。
技术介绍
[0002]射芯机在铸造行业中，为造型、制芯设备，利用射芯机加工的型砂产品表面质量高，尺寸精确，外形结构复杂高精度，用来制造中小型铸件，可以批量生产，广泛应用于覆膜砂叠型工艺中。射芯机是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度(约5～10mm)将之取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
[0003]目前，射芯机的出现代替了手工堆砂的方式，提高了工作效率，使得出模后的产品质量得到保障，但是传统的射芯机存在一定缺陷，由于不同工件会使用不同的模具，而各个模具可能注口的位置均不同，所以对于现有的射芯机来说，可能与现有多种模具产生不适配的情况，只能使用单一类型得到模具，对于现有射芯机来说，可使用的范围较小。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种射芯机，较与现有结构，本装置具有三轴位置调整结构，方便使用者将射芯口与模具注口进行对准，方便进行使用，提高实用性，扩大了现有的射芯机的使用范围，适配于不同位置注口的模具结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种射芯机，包括射芯台，所述射芯台的顶端内部设置有电机结构，所述电机的输出端与压板的顶端固定连接，所述射芯台的前端中部设置有凸台，所述射芯台的中部设置有多组固定杆，两侧所述固定杆的外侧设置有调整结构，所述调整结构的输出端与射芯组件固定连接，所述射芯组件中包括射芯口，所述射芯口设置于两侧的固定杆之间，所述凸台的顶端开设有活动槽结构，且所述活动槽内设置有两组滑轨和X轴螺纹杆，所述滑轨和X轴螺纹杆与卡块活动设置，所述调整结构内设置有Y轴活动基座和Z轴活动基座，所述Y轴活动基座的底端与射芯台固定连接，所述Y轴活动基座的输出端与Z轴活动基座的底端固定连接，所述Z轴活动基座的输出端与射芯组件固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块的顶端开设有凹槽，所述卡块的底端两侧开设有滑槽，所述卡块内部设置有X轴螺纹孔，所述滑槽的侧壁形状与滑轨的侧壁形状相适配，且所述X轴螺纹孔开设有两组。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述Y轴活动基座和Z轴活动基座内均设置有该轴的螺纹杆和驱动电机，所述Y轴和Z轴的螺纹杆内均设置有安装板，所述Y轴的安装板与Z轴活动基座的底部固定连接，所述Z轴的安装板与射芯组件的底部固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述射芯口位置高于卡块的高度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述射芯组件的一端与外接射芯器结构连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块的顶端开设有定位孔结构，所述压板的底端设置有定位块，所述定位孔结构与定位块尺寸相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本装置中，通过设置的卡块结构，使用者可以将与凹槽尺寸相适配的模具放置在其中，并通过卡块下方的凸台和滑轨结构，驱动卡块向射芯台的中部移动，之后，可以将射芯口与模具的注口接触连通，在此时，如若射芯口与注口之间的存在一定的距离，可以通过调整结构中的Y轴活动基座和Z轴或者基座进行横向和高度的调节，使用者可以驱动Y轴活动基座上的驱动电机，驱动电机旋转其中的螺纹杆，作用于安装板和Z轴活动基座上，带动以上和射芯组件进行移动，调整射芯口与模具(卡板)之间的距离，而Z轴与Y轴的方法类似，可调整射芯口与模具注口之间的高度差，较与现有结构，本装置具有三轴位置调整结构，方便使用者将射芯口与模具注口进行对准，方便进行使用，提高实用性，扩大了现有的射芯机的使用范围，适配于不同位置注口的模具结构。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的卡块结构示意图；
[0015]图3为图2的结构直视图；
[0016]图4为本技术的调整结构的示意图。
[0017]其中：1、射芯台；11、压板；12、固定杆；2、凸台；21、滑轨；22、X轴螺纹杆；3、卡块；31、凹槽；32、滑槽；33、X轴螺纹孔；4、调整结构；41、Y轴活动基座；42、Z轴活动基座；43、驱动电机；44、安装板；5、射芯组件；51、射芯口。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种射芯机，包括射芯台1，射芯台1的顶端内部设置有电机结构，电机的输出端与压板11的顶端固定连接，射芯台1的前端中部设置有凸台2，射芯台1的中部设置有多组固定杆12，两侧固定杆12的外侧设置有调整结构4，调整结构4的输出端与射芯组件5固定连接，射芯组件5中包括射芯口51，射芯口51设置于两侧的固定杆12之间，凸台2的顶端开设有活动槽结构，且活动槽内设置有两组滑轨21和X轴螺纹杆22，滑轨21和X轴螺纹杆22与卡块3活动设置，调整结构4内设置有Y轴活动基座41和Z轴活动基座42，Y轴活动基座41的底端与射芯台1固定连接，Y轴活动基座41的输出端与Z轴活动基座42的底端固定连接，Z轴活动基座42的输出端与射芯组件5固定连接。
[0021]在其他实施例中，卡块3的顶端开设有凹槽31，卡块3的底端两侧开设有滑槽32，卡
块3内部设置有X轴螺纹孔33，滑槽32的侧壁形状与滑轨21的侧壁形状相适配，且X轴螺纹孔33开设有两组。
[0022]通过设置的卡块3结构，使用者可以将与凹槽31尺寸相适配的模具放置在其中，并通过卡块3下方的凸台2和滑轨21结构，驱动卡块3向射芯台1的中部移动，之后，可以将射芯口51与模具的注口接触连通，在此时，如若射芯口51与注口之间的存在一定的距离，可以通过调整结构4中的Y轴活动基座41和Z轴或者基座进行横向和高度的调节。
[0023]在其他实施例中，Y轴活动基座41和Z轴活动基座42内均设置有该轴的螺纹杆和驱动电机43，Y轴和Z轴的螺纹杆内均设置有安装板44，Y轴的安装板44与Z轴活动基座42的底部固定连接，Z轴的安装板44与射芯组件5的底部固定连接。
[0024]使用者可以驱动Y轴活动基座41上的驱动电机43，驱动电机43旋转其中的螺纹杆，作用于安装板44和Z轴活动基座42上，带动以上和射芯组件5进行移动，调整射芯口51与模具(卡板)之间的距离，而Z轴与Y轴的方法类似，可调整射芯口51本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种射芯机，包括射芯台(1)，其特征在于：所述射芯台(1)的顶端内部设置有电机结构，所述电机的输出端与压板(11)的顶端固定连接，所述射芯台(1)的前端中部设置有凸台(2)，所述射芯台(1)的中部设置有多组固定杆(12)，两侧所述固定杆(12)的外侧设置有调整结构(4)，所述调整结构(4)的输出端与射芯组件(5)固定连接，所述射芯组件(5)中包括射芯口(51)，所述射芯口(51)设置于两侧的固定杆(12)之间，所述凸台(2)的顶端开设有活动槽结构，且所述活动槽内设置有两组滑轨(21)和X轴螺纹杆(22)，所述滑轨(21)和X轴螺纹杆(22)与卡块(3)活动设置，所述调整结构(4)内设置有Y轴活动基座(41)和Z轴活动基座(42)，所述Y轴活动基座(41)的底端与射芯台(1)固定连接，所述Y轴活动基座(41)的输出端与Z轴活动基座(42)的底端固定连接，所述Z轴活动基座(42)的输出端与射芯组件(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种射芯机，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振靖，
申请(专利权)人：福建齐创机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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