一种空压机螺杆毛坯砂芯加工设备制造技术

本发明专利技术涉及螺杆毛坯加工技术领域，特别涉及一种空压机螺杆毛坯砂芯加工设备。其结构包括底部支架，所述的底部支架上方设置工作台，所述的工作台上方设置上方支架，上方支架的顶部设置有覆膜砂斗，所述的覆膜砂斗一侧连接高压气罐，另一侧通过管路连接射砂头机构；所述的射砂头机构下方的工作台上设置有定模板，所述的定模板对面设置有合模气缸推动的动模板，所述的定模板和动模板之间设置芯盒；所述的芯盒下方设置有旋转油缸驱动的芯头模具，所述的旋转油缸固定在由第一升降气缸驱动的旋转油缸支架上；所述的高压气罐、射砂头机构、合模气缸、旋转油缸和第一升降气缸电连接设置于工作台上的电子控制屏。台上的电子控制屏。台上的电子控制屏。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机螺杆毛坯砂芯加工设备


[0001]本专利技术涉及螺杆毛坯砂芯加工
，特别涉及一种空压机螺杆毛坯砂芯加工设备。

技术介绍

[0002]众所周知，空压机螺杆又称作阳转子和阴转子，大多数螺杆尤其是螺旋部分，均使用棒料加工形成，成本极高且耗时长，如能将螺杆螺旋部分整体铸出，仅留少量加工量，则将极大节约成分有提升效率。
[0003]当前螺杆铸造一般有两种方式，一种是分模铸造，一种是一体模具铸造。
[0004]经过市场考察发现，大部分厂家将螺旋部分别做成两个半圆筒状的覆膜砂砂芯，即分模铸造，再组装粘接。因螺旋部分结构原因，制作半圆状砂芯时需手工转动砂芯，小心翼翼的边旋转边取出，防止碰坏。但制作覆膜砂芯时需加热，取砂芯时模具温度很高，操作很不方便。同时砂芯制作完成后，组芯时砂芯内腔会形成一道无法修补的缝，浇注成型后的铸件也就有一道凸起的披风，很难清理和打磨干净，影响下道工序的定位及加工。因此铸件需要先做一次粗加工，做出定位和基准面，再依据该基准面加工出螺旋部分，再将螺旋面研磨至规定尺寸，而且采用该方法的生产效率也不高，很难在市场上占领保有量。
[0005]分模铸造的缺点如下：
[0006]1、在分模过程中，当分模角度发生偏差时，螺纹部位容易出现损坏；
[0007]2、分模后因产品生产时需要再合起来使用，再合模放置时容易偏移错位，造成螺纹部位产生错位，产品不良品。
[0008]针对这些问题，有些厂家采用的是整体模具一体化铸造成型，因铸造成型时，是垂直自上而下分型，再按照螺纹形状进行旋转抽芯，因此会保证螺纹部位不会造成损坏；在使用时可避免产生不良品。
[0009]但是对于整体铸造的加工工艺中，普遍存在的问题是：抽芯块是螺旋形状，砂芯固化后，先要使螺旋抽芯轴表面脱离开砂芯内衬表面，留有一定的空隙，同时要保证抽芯轴边旋转边向下运动，旋转的同时，旋转速度和下降速度要匹配，否则螺旋部分很容易卡在硬化后砂芯上，挤坏砂芯。而且螺旋抽芯轴在刚脱离砂芯表面时需要很大的扭矩，否则很难脱开。

技术实现思路

[0010]为了解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种空压机螺杆毛坯砂芯加工设备，其通过升降气缸带动旋转油缸的芯头模具，从而保证抽芯动作能够做旋转运动并能向下运动，而且能够实现较大扭矩下的螺旋抽芯动作。
[0011]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0012]一种空压机螺杆毛坯砂芯加工设备，包括底部支架，所述的底部支架上方设置工作台，所述的工作台上方设置上方支架，上方支架的顶部设置有覆膜砂斗，所述的覆膜砂斗
一侧连接高压气罐，另一侧通过管路连接射砂头机构；所述的射砂头机构下方的工作台上设置有定模板，所述的定模板对面设置有合模气缸推动的动模板，所述的定模板和动模板之间设置芯盒；所述的芯盒下方设置有旋转油缸驱动的芯头模具，所述的旋转油缸固定在由第一升降气缸驱动的旋转油缸支架上；所述的高压气罐、射砂头机构、合模气缸、旋转油缸和第一升降气缸电连接设置于工作台上的电子控制屏。
[0013]优选的，射砂头机构包括第二升降气缸，所述的第二气缸下端连接射砂头，所述第二升降气缸通过其两侧设置的滑轮滑动在所述上方支架下方设置的轨道上，所述的第二升降气缸还连接固定于所述上方支架上的射砂头气缸，所述的射砂头气缸用于驱动所述的第二气缸及其射砂头在所述的导轨上前后移动。
[0014]优选的，射砂头为斗状，其矩形的开口部在下降后与芯盒开口处压合。
[0015]优选的，射砂头机构、定模板、动模板、芯盒、芯头模具、旋转油缸和第一升降气缸为两组，彼此对称设置。
[0016]优选的，芯盒内设置加热管。
[0017]优选的，射砂头上固定有刮板机构，所述的刮板机构电连接所述的电子控制屏，所述的电子控制屏控制所述的刮板机构在射砂完成后，对芯盒进行表面刮平动作。
[0018]优选的，刮板机构包括固定于所述射砂头上的刮板气缸，所述的刮板气缸的活塞杆端通过连杆连接刮板，所述的连杆中部铰接在所述射砂头上安装的固定座上。
[0019]一种空压机螺杆毛坯砂芯加工设备，其加工方法包括以下步骤：
[0020]A、将覆膜砂装入到覆膜砂斗中，待生产时使用；
[0021]B、将芯盒分别固定于定模板和动模板上；
[0022]C、通过加热管，将芯盒进行预热；
[0023]D、控制合模气缸运动推动动模板，将芯盒合并；
[0024]E、旋转油缸上方安装有芯头模具，顶升前将旋转油缸旋转到位；
[0025]F、控制第一升降气缸将旋转油缸定升到位；
[0026]G、射砂头经过射砂头气缸推动，通过滑轮在导轨上移动到芯盒上方；
[0027]H、射砂头通过第二升降气缸推动，使射砂头的开口部与芯盒压紧；
[0028]I、通过高压气体将覆膜砂斗中的砂吹入芯盒中；
[0029]J、射砂完成后，射砂头回归原位；
[0030]K、进行固化过程，并通过PLC控制其固化时间；
[0031]L、固化完成后，旋转油缸延螺旋反方向旋转，第一气缸同时按照同速比下降，抽芯完成；
[0032]M、合模气缸进行反方向运动，将芯盒分开；
[0033]N、将砂芯取出，打磨完成，设备进行下一步工作。
[0034]优选的，步骤J结束后，电子控制屏控制刮板机构对芯盒进行表面刮平动作。
[0035]优选的，步骤K中，固化时间到了之后，电子控制屏进行声光提示。
[0036]本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：
[0037]1、本专利技术中，通过升降气缸带动旋转油缸的芯头模具，代替了现有技术下常用的直接采用螺旋抽芯块的模具结构方式，从而使得旋转油缸可以带来更大的扭矩，从而快速准确的将抽芯轴脱离出砂芯。
[0038]因砂芯内部为螺旋形状，抽芯时需要的是向下的力和旋转的力，旋转油缸旋转时能够克服芯盒与砂芯之间的较大的摩擦力，保持稳定的转速和力度，最终通过升降气缸和旋转油缸的等速配合，实现整个抽芯过程。
[0039]2、当射砂头射砂完成后，射砂头上升，刮板气缸伸出，通过连杆与拨片，将刮板放下，随着射砂头的移动，刮板将残留的砂刮下去，进而保证芯盒内砂芯顶部的平整。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为本专利技术的一种空压机螺杆毛坯砂芯加工设备的结构主视图；
[0042]图2为本专利技术的一种空压机螺杆毛坯砂芯加工设备的结构左视图。
具体实施方式
[0043]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。
[0044]实施例一
[0045]如附图1、2所示，一种空压机螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机螺杆毛坯砂芯加工设备，包括底部支架，所述的底部支架上方设置工作台，所述的工作台上方设置上方支架，其特征在于，所述的上方支架的顶部设置有覆膜砂斗，所述的覆膜砂斗一侧连接高压气罐，另一侧通过管路连接射砂头机构；所述的射砂头机构下方的工作台上设置有定模板，所述的定模板对面设置有合模气缸推动的动模板，所述的定模板和动模板之间设置芯盒；所述的芯盒下方设置有旋转油缸驱动的芯头模具，所述的旋转油缸固定在由第一升降气缸驱动的旋转油缸支架上；所述的高压气罐、射砂头机构、合模气缸、旋转油缸和第一升降气缸电连接设置于工作台上的电子控制屏。2.根据权利要求1所述的一种空压机螺杆毛坯砂芯加工设备，其特征在于，所述的射砂头机构包括第二升降气缸，所述的第二升降气缸下端连接射砂头，所述第二升降气缸通过其两侧设置的滑轮滑动在所述上方支架下方设置的轨道上，所述的第二升降气缸还连接固定于所述上方支架上的射砂头气缸，所述的射砂头气缸用于驱动所述的第二升降气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金铂，刘志才，刘丰瑞，王震，王庆祥，梁红涛，
申请(专利权)人：恒晟铸造禹城有限公司，
类型：新型
国别省市：