一种稳定高效的铁型覆砂铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种稳定高效的铁型覆砂铸造方法，将底座放置在地面上，关闭出料阀，向储砂桶内部投放覆膜砂，将调速浇注机构从上铁型座上取下，启动液压杆，使出沙头卡入注口内部，本发明专利技术通过稳流出砂机构，可对出砂量调控，提高了射砂工作的出砂稳定性，极大的提高了覆膜砂利用率，使环保性得到极大提升，可配合定压输送机构，提高射砂速度和出砂路径的控制便捷性和精度，提高了射砂工作兼容性，提高了铁型覆砂效率和质量，通过定压输送机构，可对输送气压进行调控，提高了砂壳成型质量，使得铸件品质得到提升，通过调速浇注机构，可对浇注速度进行精准调控，有效提高了铸件成型质量，极大的提高了铸件成品率。大的提高了铸件成品率。大的提高了铸件成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定高效的铁型覆砂铸造方法


[0001]本专利技术涉及铁型覆砂
，具体为一种稳定高效的铁型覆砂铸造方法。

技术介绍

[0002]铁型覆砂铸造生产技术是上世纪七十年代，我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法，是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、V法铸造、金属型铸造、壳型铸造、石蜡铸造、陶瓷铸造、钢丸铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法，该方法采用金属模型——铸铁模型以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，近形的铁型上覆盖一层覆膜砂砂胎形成铸型用于浇注成铸件，此即铁型覆砂铸造，随着社会发展，市场对铁型覆砂铸造方法提出了更严苛的要求；目前的铁型覆砂铸造方法，在铸造过程中，难以对出砂量、射砂速度和输送气压进行精准调控，在浇筑过程中射砂工作兼容性较差，容易出现覆膜砂浪费，造成环保性低下，以及砂壳不严密，机械强度较低，导致铸造工作可靠性较低，且由于不能对浇注速度进行精准调控，对熔融金属进行筛分，导致铸件成型质量和机械强度极低，成品率低下，极易发生安全事故。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种稳定高效的铁型覆砂铸造方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前的铁型覆砂铸造方法，在铸造过程中，难以对出砂量、射砂速度和输送气压进行精准调控，在浇筑过程中射砂工作兼容性较差，容易出现覆膜砂浪费，造成环保性低下，以及砂壳不严密，机械强度较低，导致铸造工作可靠性较低，且由于不能对浇注速度进行精准调控，对熔融金属进行筛分，导致铸件成型质量和机械强度极低，成品率低下，极易发生安全事故的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稳定高效的铁型覆砂铸造方法，包括如下步骤：S1、将底座放置在地面上，关闭出料阀，向储砂桶内部投放覆膜砂，将调速浇注机构从上铁型座上取下，启动液压杆，使出沙头卡入注口内部；S2、转动限流螺杆，改变弹簧对承压板的弹性挤压力，对射砂工作时，限流头与调砂槽间的间隙进行调节，控制单位出砂量；S3、打开电磁阀，转动丝杆，将调节筒内部的换热液，压入高温气囊内部，对出沙头的喷砂口径进行调节，调控射砂速度和出砂路径；S4、接着转动稳压螺杆，调节调压板与调压外筒端面间的原始间距，对调压内筒嵌入调压外筒内部的原始长度进行调节，对气压输送阈值进行调节；S5、给加热条通电，使得下铁型座和上铁型座温度维持在二百二十度至二百五十度，打开出料阀，启动微型加压气泵，进行铁型覆砂工作；S6、驱动稳流出砂机构复位，将调速浇注机构安装在上铁型座上，转动驱动座，调
节限速头与调速导槽的间隙，通过外部驱动机构，向浇注杯内部注入熔融金属，进行铸造工作S7、进行冷却固化工作，在熔融金属固化前，将调速浇注机构从上铁型座上取下，待熔融金属固化后，将上铁型座从下铁型座上取下，进行脱模工作，完成整个铸造过程。
[0005]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便；1、设置有稳流出砂机构，通过转轴座、限流螺杆、连接口和让位孔相配合，可改变施压导流板和承压板间的间隙，有效提高稳流调节工作的便捷性，通过施压导流板和承压板相配合，可利用弹簧弹力，改变调砂槽和限流头间弹性挤压力，对单位时间出砂量进行调节，有效提高了射砂工作的出砂稳定性，极大的提高了覆膜砂利用率，使环保性得到极大提升，一方面有效避免因覆膜砂的单位出砂量过大造成覆膜砂浪费，另一方面有效避免因单位出砂量过小，造成铁型覆砂工作出现断层，使得前后覆膜砂膨胀不一致，砂壳严密度和光滑度低下，从而提高了砂壳成型质量，使得铸件的精度和质量得到提升；通过导管、调节筒、电磁阀、丝杆、活塞板和封堵盖相配合，提供稳定驱动力，可将调节筒内部液压液定量压入高温气囊内部，通过高温气囊和出沙头相配合，可利用高温气囊伸缩性，对喷砂口径进行调节，有效提高了射砂速度和出砂路径的控制便捷性和精度，极大的提高了射砂工作的稳定性，进一步提高了砂壳成型质量，使铸件的精度和质量再次提升，通过稳流筒和调节盖相配合，提供驱动力和过渡存储空间，有效提高储砂桶出砂稳定性，通过加压座、伸缩管、汇流槽、导流槽和中空伸缩杆相配合，可对覆膜砂进行导向，有效提高覆膜砂输送工作的稳定性，提升铸造效率。
[0006]2、设置有定压输送机构，通过调压内筒和调压外筒相配合，提供容纳缓冲空间，通过稳压螺杆、螺纹套和轴承座相配合，可调节调压内筒与调压板的原始间距，通过连动杆、堵头、出气管、调压内筒、调压板和调压外筒相配合，可利用定压弹簧弹簧弹力，对气压输送阈值进行调节，有效提高射砂过程中加压工作的稳定性，可根据实际需要对输送压力进行调控，有效提高了输送压力稳定性，提高了射砂工作与砂壳固化进程的兼容性，极大的优化了砂壳成型的均匀性和机械强度，使得浇筑工作稳定性得到极大提升；通过微型加压气泵和输气管，提供稳定驱动力，有效提高了气流输送工作的稳定性，使得射砂工作可靠性得到提升，通过滤盒、导气头、筛网、排气管、筛盒、滤膜和筛分抽屉相配合，可在气流输送工作中进行多重过滤，一方面避免气流夹带外部杂质混入覆膜砂内，影响砂壳成型质量，另一方面避免覆膜砂随气流排入大气，造成不良环境影响，有效提高了环保性，通过支杆和限位板相配合，则有效提高了气流流通的顺畅性，使得稳压工作更可靠。
[0007]3、设置有调速浇注机构，通过空心转盘、驱动座和调速筒相配合，可提高对螺纹座和限速头间间隙调节的便捷性，通过螺纹座、限速头和调速导槽相配合，可对浇注过程中熔融金属流速进行调节，有效提高了浇注工作的灵活性和可靠性，一方面避免流速较低，造成前后熔融金属固化过程中因固化速度不一致，出现断层或裂痕，另一方面避免流速过快，造成因砂壳负载较大而破裂，出现爆浆现象，从而极大的提高了铸件成型的精度和机械强度，同时极大的提升了浇注工作的稳定性，使得铸造工作的安全指数得到极大提升；通过滤箱、安装槽、过滤抽屉、滤板、排渣槽、导料斗、收集箱、筛板和回流斗相配合，可对熔融金属进行过滤，有效避免金属残渣随熔融金属进入铸件内部，极大的提高了铸
件质量，提高了铸件成品合格率，通过浇注杯、限位导流座、卡接管、强力磁铁圈和卡合槽相配合，提高了浇注工作的便捷性，使熔融金属可更稳定快速的注入砂壳内部空腔，极大的提高了铸造工作效率和可靠性。
[0008]综上所述，通过稳流出砂机构，一方面可对出砂量调控，提高了射砂工作的出砂稳定性，极大的提高了覆膜砂利用率，使环保性得到极大提升，另一方面，可配合定压输送机构，提高射砂速度和出砂路径的控制便捷性和精度，提高了射砂工作兼容性，极大的提高了铁型覆砂效率和质量，通过定压输送机构，可对输送气压进行调控，极大的提高了砂壳成型质量，使得铸件品质得到提升，通过调速浇注机构，可对浇注速度进行精准调控，有效提高了铸件成型质量和机械强度，极大的提高了铸件成品率。
附图说明
[0009]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0010]在附图中：图1是本专利技术本专利技术环保型铁型覆砂铸造方法的步骤流程图；图2是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定高效的铁型覆砂铸造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、将底座（1）放置在地面上，关闭出料阀，向储砂桶（201）内部投放覆膜砂，将调速浇注机构（4）从上铁型座（103）上取下，启动液压杆（202），使出沙头（219）卡入注口（104）内部；S2、转动限流螺杆（211），改变弹簧（212）对承压板（214）的弹性挤压力，对射砂工作时，限流头（215）与调砂槽（208）间的间隙进行调节，控制单位出砂量；S3、打开电磁阀（223），转动丝杆（225），将调节筒（222）内部的换热液，压入高温气囊（220）内部，对出沙头（219）的喷砂口径进行调节，调控射砂速度和出砂路径；S4、接着转动稳压螺杆（312），调节调压板（313）与调压外筒（310）端面间的原始间距，对调压内筒（304）嵌入调压外筒（310）内部的原始长度进行调节，对气压输送阈值进行调节；S5、给加热条（106）通电，使得下铁型座（102）和上铁型座（103）温度维持在二百二十度至二百五十度，打开出料阀，启动微型加压气泵（301），进行铁型覆砂工作；S6、驱动稳流出砂机构（2）复位，将调速浇注机构（4）安装在上铁型座（103）上，转动驱动座（407），调节限速头（411）与调速导槽（412）的间隙，向浇注杯（409）内注入熔融金属，进行铸造；S7、进行冷却固化工作，在熔融金属固化前，将调速浇注机构（4）从上铁型座（103）上取下，待熔融金属固化后，将上铁型座（103）从下铁型座（102）上取下，进行脱模工作，完成整个铸造过程。2.根据权利要求1所述的一种稳定高效的铁型覆砂铸造方法，其特征在于，所述底座（1）顶端边部安装有支座（101），所述底座（1）顶端中部安装有下铁型座（102），所述下铁型座（102）顶端卡接有上铁型座（103），所述上铁型座（103）顶端中部开设有注口（104），所述上铁型座（103）和下铁型座（102）侧壁中部均开设有加热腔（105），所述加热腔（105）内壁等距均匀安装有若干加热条（106），所述上铁型座（103）顶端拐角处开设有气孔（107）；所述上铁型座（103）顶部安装有稳流出砂机构（2），所述稳流出砂机构（2）包括储砂桶（201）、液压杆（202）、加压座（203）、稳流筒（204）、调节盖（205）、伸缩管（206）、连接口（207）、调砂槽（208）、转轴座（209）、施压导流板（210）、限流螺杆（211）、弹簧（212）、汇流槽（213）、承压板（214）、限流头（215）、导流槽（216）、让位孔（217）、中空伸缩杆（218）、出沙头（219）、高温气囊（220）、导管（221）、调节筒（222）、电磁阀（223）、封堵盖（224）、丝杆（225）和活塞板（226）；所述支座（101）顶端中部安装有储砂桶（201），所述支座（101）顶端位于储砂桶（201）两侧位置处嵌入安装有液压杆（202），所述液压杆（202）伸缩端底端安装有加压座（203），所述加压座（203）顶端中部安装有稳流筒（204），所述稳流筒（204）顶端卡接有调节盖（205），所述调节盖（205）顶端中部安装有伸缩管（206），所述调节盖（205）通过伸缩管（206）与储砂桶（201）连接；所述调节盖（205）顶端边部沿圆周方向等角度转动安装有若干转轴座（209），所述调节盖（205）底端对应转轴座（209）位置处开设有连接口（207），所述调节盖（205）底端中部开设有调砂槽（208），所述稳流筒（204）内部滑动安装有施压导流板（210），所述施压导流板（210）顶端边部对应转轴座（209）位置处通过螺纹安装有限流螺杆（211），所述施压导流板
（210）通过限流螺杆（211）与转轴座（209）连接；所述限流螺杆（211）外侧套接有弹簧（212），所述施压导流板（210）顶端沿圆周方向等角度开设有若干汇流槽（213），所述稳流筒（204）内部位于弹簧（212）和调节盖（205）之间位置处滑动安装有承压板（214），所述承压板（214）通过弹簧（212）与施压导流板（210）连接，所述承压板（214）顶端中部安装有限流头（215），所述承压板（214）顶端边部沿圆周方向等角度开设有若干导流槽（216），所述承压板（214）顶端边部对应限流螺杆（211）位置处开设有让位孔（217）；所述加压座（203）底端中部安装有中空伸缩杆（218），所述中空伸缩杆（218）底端安装有出沙头（219），所述导管（221）内壁嵌入安装有高温气囊（220），所述高温气囊（220）顶端边部安装有导管（221），所述导管（221）外曲面位于高温气囊（220）顶部位置处安装有调节筒（222），所述调节筒（222）侧端面中部安装有电磁阀（223），所述调节筒（222）通过电磁阀（223）与导管（221）连接，所述调节筒（222）另一侧端面通过螺纹安装有封堵盖（224），所述封堵盖（224）侧端面中部通过螺纹安装有丝杆（225），所述调节筒（222）内部滑动安装有活塞板（226），所述活塞板（226）通过丝杆（225）与调节筒（222）连接。3.根据权利要求2所述的一种稳定高效的铁型覆砂铸造方法，其特征在于，所述加压座（203）外侧安装有定压输送机构（3），所述定压输送机构（3）包括微型加压气泵（301）、输气管（302）、过滤盒（303）、调压内筒（304）、出气管（305）、导气头（306）、筛网（307）、支杆（308）、限位板（309）、调压外筒（310）、轴承座（311）、稳压螺杆（312）、调压板（313）、螺纹套（314）、定压弹簧（315）、连动杆（316）、堵头（317）、排气管（318）、筛盒（319）、滤膜（320）和筛分抽屉（321）；所述加压座（203）顶端拐角处对称安装有微型加压气泵（301），所述微型加压气泵（301）出气端安装有输气管（302），所述微型加压气泵（301）通过输气管（302）与加压座（203）连接，所述微型加压气泵（301）进气端安装有过滤盒（303），所述加压座（203）侧端面拐角处对称安装有调压内筒（304），所述调压内筒（304）侧端面中部安装有出气管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭家骏，
申请(专利权)人：郭家骏，
类型：发明
国别省市：