一种覆膜砂射砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业技术领域，具体为一种覆膜砂射砂装置，包括压砂器，所述压砂器的侧面开设入砂孔；射砂器，所述射砂器设置于压砂器的两侧，所述射砂器与压砂器相对的面开设射砂孔；底板，所述底板对称、滑动安装在射砂器内；电机，所述电机嵌入安装在底板上，所述底板上固定安装导向柱，所述电机的转轴上收卷安装密封带，所述密封带绕过导向柱设置；射砂管，所述密封带上开设通口，通口的位置固定安装射砂管。本实用新型专利技术中，装置成本变低，可以让压砂器和射砂器增开多个入砂孔和射砂孔，也可以将孔型的入砂孔和射砂孔更改为条形口，射砂速度快、填砂均匀。填砂均匀。填砂均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂射砂装置


[0001]本技术涉及工业
，具体为一种覆膜砂射砂装置。

技术介绍

[0002]覆膜砂射砂是在塑形挤压设备内开设模槽，在挤压设备的两侧开设进砂孔，然后两侧设置射砂装置，射砂装置上开设出砂孔，出砂孔处安装气冲装置，气冲装置将砂从出砂孔吹入进砂孔，砂填满模槽被压紧成型；
[0003]该设计，采取孔对孔结构，一般是设计两个孔，每孔均配设气冲装置，填砂过程不够均匀，而且成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种覆膜砂射砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出填砂不均匀，射砂成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种覆膜砂射砂装置，包括压砂器，所述压砂器的侧面开设入砂孔；
[0007]射砂器，所述射砂器设置于压砂器的两侧，所述射砂器与压砂器相对的面开设射砂孔；
[0008]底板，所述底板对称、滑动安装在射砂器内；
[0009]电机，所述电机嵌入安装在底板上，所述底板上固定安装导向柱，所述电机的转轴上收卷安装密封带，所述密封带绕过导向柱设置；
[0010]射砂管，所述密封带上开设通口，通口的位置固定安装射砂管。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述射砂器的底部对称凸起形成限位条。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述射砂器的侧壁间隔开设导向槽道，所述底板上一体连接推板，所述推板的侧边间隔凸起形成导向块，导向块契合设置于导向槽道内，所述推板上开设穿孔，穿孔处穿过导向杆，导向杆的两端固定在射砂器的侧壁上，所述导向杆上套设安装弹簧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述穿孔开设于推板设置导向块的位置。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述转轴和导向柱设置于导向杆的内侧位置。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述导向柱的轴体一半位于底板的外侧。
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种覆膜砂射砂装置，具备以下有益效果：
[0022]1.本技术中，将射砂器内侧固定安装的射砂管改为可移动的射砂管，射砂管在移动的过程中完成对压砂器的射砂，装置成本变低，可以让压砂器和射砂器增开多个入
砂孔和射砂孔，也可以将孔型的入砂孔和射砂孔更改为条形口，射砂速度快、填砂均匀；
[0023]2.本技术中，采取弹簧抵压推板的方式，将密封带压贴在射砂器的侧壁上，避免移动射砂的时候因为间隙问题出现砂料泄漏。
附图说明
[0024]图1为本技术射砂器内部结构示意图；
[0025]图2为本技术密封带安装结构示意图；
[0026]图3为本技术射砂孔结构示意图；
[0027]图4为本技术压砂器和射砂器位置结构示意图；
[0028]图5为本技术入砂孔结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、压砂器；2、入砂孔；3、射砂器；4、射砂孔；5、底板；6、电机；7、导向柱；8、密封带；9、射砂管；10、推板；11、穿孔；12、导向杆；13、弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例：
[0033]请参阅图1
‑
图5，本技术提供了一种覆膜砂射砂装置，包括压砂器1，压砂器1的侧面开设入砂孔2；
[0034]射砂器3，射砂器3设置于压砂器1的两侧，射砂器3与压砂器1相对的面开设射砂孔4；
[0035]底板5，底板5对称、滑动安装在射砂器3内；
[0036]电机6，电机6嵌入安装在底板5上，底板5上固定安装导向柱7，电机6的转轴上收卷安装密封带8，密封带8绕过导向柱7设置；
[0037]射砂管9，密封带8上开设通口，通口的位置固定安装射砂管9。
[0038]具体的，如图1所示，射砂器3的底部对称凸起形成限位条，对底板5具有限位作用。
[0039]具体的，如图1和2所示，射砂器3的侧壁间隔开设导向槽道，底板5上一体连接推板10，推板10的侧边间隔凸起形成导向块，导向块契合设置于导向槽道内，推板10上开设穿孔11，穿孔11处穿过导向杆12，导向杆12的两端固定在射砂器3的侧壁上，导向杆12上套设安装弹簧13，将密封带8压在射砂器3的侧壁上，防止射砂管9移动的时候管口掉料。
[0040]具体的，穿孔11开设于推板10设置导向块的位置，空间大，容易开孔。
[0041]具体的，如图2所示，转轴和导向柱7设置于导向杆12的内侧位置，防止结构之间相互卡限，造成卡挡。
[0042]具体的，导向柱7的轴体一半位于底板5的外侧，完全实现密封带8与射砂器3的侧壁接触。
[0043]工作原理：
[0044]射砂器3的驱动结构为原结构，射砂的时候，射砂器3移动夹持到压砂器1的两侧，入砂孔2与射砂孔4对齐连通设置，两个电机6工作，通过收卷和放卷，实现密封带8的移动，密封带8移动的时候，带着射砂管9移动，射砂管9遇到射砂孔4，将砂吹射出去，由于底板5和推板10是一体结构的，推板10被弹簧13抵压住，这样弹簧13伸展，将推板10推向射砂器3的侧壁上，由于导向柱7本体的一半是位于底板5的外侧，这样密封带8在绕过导向柱7后，密封带8是可以完全接触到射砂器3的侧壁，这样射砂管9(射砂管9为原来的T型结构，竖向入砂，横向吹风，因为是吹风，所以可以在竖向料管后方加装一段软管，方便射砂管9的移动)射砂不会出现泄漏；
[0045]如果为了增加射砂管9的稳定性，那么可以在射砂器3的壳体上固定安装一根横杆，射砂管9搭在横杆上，这样其稳定性就比较强了；
[0046]此方案设计，可以替换为将入砂孔2和射砂孔4开设为条形口，射砂更快、更均匀，如果采取孔型射砂，射砂管9间次射砂，如果采取条形口射砂，射砂管9持续射砂。
[0047]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂射砂装置，其特征在于，包括：压砂器(1)，所述压砂器(1)的侧面开设入砂孔(2)；射砂器(3)，所述射砂器(3)设置于压砂器(1)的两侧，所述射砂器(3)与压砂器(1)相对的面开设射砂孔(4)；底板(5)，所述底板(5)对称、滑动安装在射砂器(3)内；电机(6)，所述电机(6)嵌入安装在底板(5)上，所述底板(5)上固定安装导向柱(7)，所述电机(6)的转轴上收卷安装密封带(8)，所述密封带(8)绕过导向柱(7)设置；射砂管(9)，所述密封带(8)上开设通口，通口的位置固定安装射砂管(9)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂射砂装置，其特征在于：所述射砂器(3)的底部对称凸起形成限位条。3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂射砂装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志武，张器满，章海峰，肖吕祥，叶逢海，陈中华，
申请(专利权)人：芜湖市原本机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：