一种铸件冒口打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及工业技术领域，具体为一种铸件冒口打磨装置，打磨器的顶部滑动安装竖向滑板；竖向滑板的滑块滑动安装横向滑板，竖向滑板与横向滑板垂直交叉设置；横向滑板对称安装气缸，气缸的内杆与滑块固定连接；气缸固定安装活动板；活动板活动安装固定板；固定板与气缸的腔杆之间活动安装油缸件；固定板的外侧设置驱动电机。本发明专利技术中，通过将打磨器滑动安装在竖向滑板上，通过横向滑板与滑块的滑动组装，可实现水平面上的铸件面全面打磨，采取活动板与固定板的活动连接结构，加上横向滑板、气缸、活动板、固定板和油缸件的三角活动连接，可实现左右斜平面上的铸件面打磨，驱动电机与固定板的连接，可实现前后斜平面上的铸件面打磨。磨。磨。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件冒口打磨装置


[0001]本专利技术涉及工业
，具体为一种铸件冒口打磨装置。

技术介绍

[0002]铸件制作出来之后，需要对冒口的位置进行分离，分离之后，对单个的铸件冒口进行打磨处理；
[0003]目前的打磨处理方式，主要是将铸件摆放在工作台上，然后手持吊装的打磨器进行来回打磨；
[0004]打磨的时候，打磨器多只能朝着一个方向来回移动打磨，没有调节机构。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铸件冒口打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出打磨器多只能朝着一个方向来回移动打磨，没有调节机构的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种铸件冒口打磨装置，包括打磨器，所述打磨器的顶部滑动安装竖向滑板；
[0008]滑块，所述竖向滑板的上侧面对称凸起形成滑块；
[0009]横向滑板，两个所述滑块滑动安装横向滑板，所述竖向滑板与横向滑板垂直交叉设置；
[0010]气缸，所述横向滑板的两端对称安装气缸，所述气缸的内杆与滑块固定连接；
[0011]活动板，一侧所述气缸的腔杆固定安装活动板；
[0012]固定板，所述活动板的顶部活动安装固定板；
[0013]油缸件，所述固定板的顶部与另一侧所述气缸的腔杆之间活动安装油缸件；
[0014]驱动电机，所述固定板的外侧设置驱动电机，所述驱动电机的转轴固定连接固定板。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：/>[0016]所述打磨器包括打磨电机、打磨盘、握杆和电机滑槽，所述打磨电机的转轴上固定安装打磨盘，所述打磨电机的壳体一侧对称固定安装握杆，所述打磨电机的顶部开设电机滑槽，所述竖向滑板滑动安装在电机滑槽上。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述电机滑槽位于握杆的对称线上。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述竖向滑板的两端对应滑槽的位置开设螺纹通孔，所述滑块设置在竖向滑板的中部位置，所述滑块之间留有间距空间。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述横向滑板的滑槽开设于侧面位置，所述横向滑板的两端一体连接端板，所述端板位于竖向滑板端板外侧的部分固定安装气缸，所述气缸腔杆固定安装在端板的外侧面
上，所述气缸的内杆穿过端板与滑块固定连接。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]另一侧所述气缸的腔杆上固定套装拉板，所述拉板的顶部固定安装第一弯折杆，所述固定板的上部固定安装第二弯折杆，所述油缸件的腔杆端部活动套设在第二弯折杆上，所述油缸件的内杆端部活动套设在第一弯折杆上。
[0025]作为上述技术方案的进一步描述：
[0026]所述固定板的外侧面固定安装矩形块，所述矩形块的底部与驱动电机的转轴固定连接。
[0027]作为上述技术方案的进一步描述：
[0028]所述驱动电机的转轴为垂直弯折结构。
[0029]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铸件冒口打磨装置，具备以下有益效果：
[0030]1.本专利技术中，通过将打磨器滑动安装在竖向滑板上，实现打磨器的前后打磨移动，通过横向滑板与滑块的滑动组装，实现打磨器的横向打磨移动，可实现水平面上的铸件面全面打磨；
[0031]2.本专利技术中，采取活动板与固定板的活动连接结构，加上横向滑板、气缸、活动板、固定板和油缸件的三角活动连接，实现打磨器的左右斜向打磨移动，可实现左右斜平面上的铸件面打磨；
[0032]3.本专利技术中，驱动电机与固定板的连接，实现打磨器的前后斜向打磨移动，可实现前后斜平面上的铸件面打磨。
附图说明
[0033]图1为本专利技术立体一结构示意图；
[0034]图2为本专利技术立体二结构示意图；
[0035]图3为本专利技术竖向滑板仰视组装结构示意图；
[0036]图4为本专利技术打磨器结构示意图。
[0037]图例说明：
[0038]1、打磨器；101、打磨电机；102、打磨盘；103、握杆；104、电机滑槽；2、竖向滑板；3、滑块；4、横向滑板；5、气缸；6、活动板；7、固定板；8、油缸件；9、驱动电机。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]实施例：
[0041]请参阅图1
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图4，本专利技术提供了一种铸件冒口打磨装置，包括打磨器1，打磨器1的顶部滑动安装竖向滑板2；
[0042]滑块3，竖向滑板2的上侧面对称凸起形成滑块3；
[0043]横向滑板4，两个滑块3滑动安装横向滑板4，竖向滑板2与横向滑板4垂直交叉设
置；
[0044]气缸5，横向滑板4的两端对称安装气缸5，气缸5的内杆与滑块3固定连接；
[0045]活动板6，一侧气缸5的腔杆固定安装活动板6；
[0046]固定板7，活动板6的顶部活动安装固定板7；
[0047]油缸件8，固定板7的顶部与另一侧气缸5的腔杆之间活动安装油缸件8；
[0048]驱动电机9，固定板7的外侧设置驱动电机9，驱动电机9的转轴固定连接固定板7。
[0049]具体的，如图4所示，打磨器1包括打磨电机101、打磨盘102、握杆103和电机滑槽104，打磨电机101的转轴上固定安装打磨盘102，打磨电机101的壳体一侧对称固定安装握杆103，打磨电机101的顶部开设电机滑槽104，竖向滑板2滑动安装在电机滑槽104上，手动打磨操作移动，符合目前铸件冒口打磨的通用打磨操作手法。
[0050]具体的，电机滑槽104位于握杆103的对称线上，前后推动握杆103，打磨器1正好可以顺着竖向滑板2前后移动。
[0051]具体的，竖向滑板2的两端对应滑槽的位置开设螺纹通孔，可以安装螺栓，螺栓作为限位结构，可以阻挡打磨器1移动滑脱，滑块3设置在竖向滑板2的中部位置，滑块3之间留有间距空间，便于滑动对接安装横向滑板4。
[0052]具体的，如图1和图2所示，横向滑板4的滑槽开设于侧面位置，横向滑板4的两端一体连接端板，端板位于竖向滑板2端板外侧的部分固定安装气缸5，气缸5腔杆固定安装在端板的外侧面上，气缸5的内杆穿过端板与滑块3固定连接，侧向滑动结构，既可以实现竖向滑板2和横向滑板4的滑动连接，而且还方便气缸5的组装及气缸5的内杆与滑块3的连接，没有形成安装难角度。
[0053]具体的，如图1和图2所示，另一侧气缸5的腔杆上固定套装拉板，拉板的顶部固定安装第一弯折杆，固定板7的上部固定安装第二弯折杆，油缸件8的腔杆端部活动套设在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件冒口打磨装置，其特征在于，包括：打磨器(1)，所述打磨器(1)的顶部滑动安装竖向滑板(2)；滑块(3)，所述竖向滑板(2)的上侧面对称凸起形成滑块(3)；横向滑板(4)，两个所述滑块(3)滑动安装横向滑板(4)，所述竖向滑板(2)与横向滑板(4)垂直交叉设置；气缸(5)，所述横向滑板(4)的两端对称安装气缸(5)，所述气缸(5)的内杆与滑块(3)固定连接；活动板(6)，一侧所述气缸(5)的腔杆固定安装活动板(6)；固定板(7)，所述活动板(6)的顶部活动安装固定板(7)；油缸件(8)，所述固定板(7)的顶部与另一侧所述气缸(5)的腔杆之间活动安装油缸件(8)；驱动电机(9)，所述固定板(7)的外侧设置驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的转轴固定连接固定板(7)。2.根据权利要求1所述的一种铸件冒口打磨装置，其特征在于：所述打磨器(1)包括打磨电机(101)、打磨盘(102)、握杆(103)和电机滑槽(104)，所述打磨电机(101)的转轴上固定安装打磨盘(102)，所述打磨电机(101)的壳体一侧对称固定安装握杆(103)，所述打磨电机(101)的顶部开设电机滑槽(104)，所述竖向滑板(2)滑动安装在电机滑槽(104)上。3.根据权利要求2所述的一种铸件冒...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志武，张器满，章海峰，肖吕祥，叶逢海，陈中华，
申请(专利权)人：芜湖市原本机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：