一种铸件加工多头钻钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工业技术领域，具体为一种铸件加工多头钻钻孔设备，包括加工台，加工台为垂直弯折的对称结构；加工台一体连接背板，背板的边侧呈斜向切削状设置；背板的顶部一体安装顶板；加工台的拐角位置开设出料槽；顶板上间隔固定安装气缸，气缸的内杆端部固定安装安装基板，安装基板的下侧面间隔固定安装电机开孔钻。本实用新型专利技术中，机器整体可以摆放在更小的空间内，而且可以对合使用，对合体也不占用太多空间，减少机器对场地的限制需求，将工人独立操作工件转变为流水线式的同步加工模式，提高了工作效率，而且在加工台上设计出料槽，可以在最后一道开孔程序后，将加工好的工件全部集中到出料槽的位置滑落出料，非常的方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工多头钻钻孔设备


[0001]本技术涉及工业
，具体为一种铸件加工多头钻钻孔设备。

技术介绍

[0002]铸件加工用的多头钻钻孔设备目前为排式结构，每排的多头钻上设置多个钻头，每个钻头独立驱动施工，每个工人在一处钻头下进行全部的钻孔操作；
[0003]这样的多头钻设备，其体积大，比较占用空间，因为是横向组装的，对室内空间的长度和宽度有要求，而且工人独立操作一个工件，需要反复移动工件位置，调整工件，导致所有人的工作速度不一样，效率比较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸件加工多头钻钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出目前的排式铸件多头钻孔设备占用空间大，工人独立工作速度不同，效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铸件加工多头钻钻孔设备，包括加工台，所述加工台为垂直弯折的对称结构；
[0007]背板，所述加工台一体连接背板，所述背板的边侧呈斜向切削状设置；
[0008]顶板，所述背板的顶部一体安装顶板；
[0009]出料槽，所述加工台的拐角位置开设出料槽；
[0010]电机开孔钻，所述顶板上间隔固定安装气缸，所述气缸的内杆端部固定安装安装基板，所述安装基板的下侧面间隔固定安装电机开孔钻。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述背板的边侧呈45度斜向切削。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述出料槽的底部为倾斜状设置。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述背板、顶板和安装基板均与加工台呈同态弯折结构。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述安装基板与背板接触设置，安装基板的边侧与背板齐平设置。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述安装基板每边电机开孔钻的数量为2到4座。
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种铸件加工多头钻钻孔设备，具备以下有益效果：
[0022]1.本技术中，通过将铸件多头钻设备设计为弯折结构，并对侧面进行45度切削处理，使得机器整体可以摆放在更小的空间内，而且可以对合使用，对合体也不占用太多空间，减少机器对场地的限制需求；
[0023]2.本技术中，将原来的独立落钻开孔设计改为集中落钻开孔设计，将工人独
立操作工件转变为流水线式的同步加工模式，提高了工作效率，而且在加工台上设计出料槽，可以在最后一道开孔程序后，将加工好的工件全部集中到出料槽的位置滑落出料，非常的方便。
附图说明
[0024]图1为本技术立体一结构示意图；
[0025]图2为本技术立体二结构示意图；
[0026]图3为本技术立体三结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、加工台；2、背板；3、顶板；4、出料槽；5、气缸；6、安装基板；7、电机开孔钻。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例：
[0031]请参阅图1
‑
图3，本技术提供了一种铸件加工多头钻钻孔设备，包括加工台1，加工台1为垂直弯折的对称结构；
[0032]背板2，加工台1一体连接背板2，背板2的边侧呈斜向切削状设置；
[0033]顶板3，背板2的顶部一体安装顶板3；
[0034]出料槽4，加工台1的拐角位置开设出料槽4；
[0035]电机开孔钻7，顶板3上间隔固定安装气缸5，气缸5的内杆端部固定安装安装基板6，安装基板6的下侧面间隔固定安装电机开孔钻7。
[0036]具体的，背板2的边侧呈45度斜向切削，45度对合方便。
[0037]具体的，如图1所示，出料槽4的底部为倾斜状设置，可以自动落料。
[0038]具体的，如图1所示，背板2、顶板3和安装基板6均与加工台1呈同态弯折结构，方便对合和形成两条加工线。
[0039]具体的，安装基板6与背板2接触设置，安装基板6的边侧与背板2齐平设置，方便对合，上升和下落存在导向。
[0040]具体的，安装基板6每边电机开孔钻7的数量为2到4座，满足一般普通工件的开孔数量要求，而且设置太多，设备体积就增大了，比较占用空间。
[0041]工作原理：
[0042]根据工件的开孔数量针对性的设计安装基板6每边电机开孔钻7的数量，每处电机开孔钻7对应开设一个孔，最外侧的电机开孔钻7开设第一个孔，最内侧的电机开孔钻7开设最后一个孔；
[0043]工人就位之后，工件从最外侧的电机开孔钻7开孔之后，往内侧方向的电机开孔钻7传递开孔，每个工人只负责开一个位置的孔，气缸5带着安装基板6上升和下降，电机开孔钻7对工件的不同位置进行同步开孔，最后一个孔开完后，工人直接将工件推到出料槽4内，
让其自动下滑落到收集框内即可；
[0044]由于设备整体是弯折结构，边侧呈45度切削，所以可以对合边侧安装，单装和对合安装，都不需要占用太大的场地空间。
[0045]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工多头钻钻孔设备，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)为垂直弯折的对称结构；背板(2)，所述加工台(1)一体连接背板(2)，所述背板(2)的边侧呈斜向切削状设置；顶板(3)，所述背板(2)的顶部一体安装顶板(3)；出料槽(4)，所述加工台(1)的拐角位置开设出料槽(4)；电机开孔钻(7)，所述顶板(3)上间隔固定安装气缸(5)，所述气缸(5)的内杆端部固定安装安装基板(6)，所述安装基板(6)的下侧面间隔固定安装电机开孔钻(7)。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工多头钻钻孔设备，其特征在于：所述背板(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志武，张器满，章海峰，肖吕祥，叶逢海，陈中华，
申请(专利权)人：芜湖市原本机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：