一种泵阀铸造用喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种泵阀铸造用喷漆装置，涉及喷漆装置技术领域，包括U型底板，所述U型底板的顶部两端中心处均固定有气缸，所述气缸的输出端固定有顶板，所述顶板的底部中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部轴承转动有第一螺杆，所述第一螺杆的表面套设并螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定有U型板，所述U型板的两侧内壁均固定有三个喷漆头，所述顶板的顶部中心处开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相互连通，所述第一滑块的顶部连通有连接管。本实用新型专利技术中，通过把若干泵阀内腔分别嵌入到卡槽内部，可以起到保护内嵌不被喷漆的效果，同时可以起到批量对泵阀进行喷漆的效果，从而可以达到提高喷漆效率的作用。从而可以达到提高喷漆效率的作用。从而可以达到提高喷漆效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种泵阀铸造用喷漆装置


[0001]本技术涉及喷漆装置
，尤其涉及一种泵阀铸造用喷漆装置。

技术介绍

[0002]作为规模化工程机械制造配套的铸锻机械厂都有较多泵阀产品，其外表面需喷防锈漆，但内腔不允许喷到漆，且产品小，批量大。
[0003]现有技术中的喷漆操作普遍采用胶带纸把内腔位置黏贴封住，较为麻烦，同时也无法对泵阀进行批量喷漆，工序复杂，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在喷漆操作普遍采用胶带纸把内腔位置黏贴封住，较为麻烦，同时也无法对泵阀进行批量喷漆，工序复杂，严重影响生产效率的问题，而提出的一种泵阀铸造用喷漆装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种泵阀铸造用喷漆装置，包括U型底板，所述U型底板的顶部两端中心处均固定有气缸，所述气缸的输出端固定有顶板，所述顶板的底部中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部轴承转动有第一螺杆，所述第一螺杆的表面套设并螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定有U型板，所述U型板的两侧内壁均固定有三个喷漆头，所述顶板的顶部中心处开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相互连通，所述第一滑块的顶部连通有连接管，所述连接管与喷漆头连通，所述U型底板的一侧壁且靠近顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺杆的一端固定连接，所述U型底板的底部内壁固定有L型板，所述L型板的内部滑动有夹持板，所述L型板的底部内壁开设有三个滑槽，三个所述滑槽的内部滑动有第二滑块，三个所述第二滑块的顶部与夹持板的底部固定连接，其中一个所述第二滑块的内部贯穿并螺纹李连接有第二螺杆，所述第二螺杆的两端均贯穿L型板并与其轴承转动，所述U型底板的底部内壁且位于L型板一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺杆的一端固定连接。
[0006]优选的，所述U型底板的底部四角均固定有支撑块，所述支撑块的形状为梯形。
[0007]优选的，所述U型底板的顶部两端且位于气缸两侧均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与顶板的底部固定连接。
[0008]优选的，所述第一滑块的两侧壁且靠近顶部固定有限位块，所述第一凹槽的两侧内部均开设有限位槽，所述限位块位于限位槽内部滑动连接。
[0009]优选的，其中两个所述滑槽的内部固定有限位杆，所述限位杆贯穿第二滑块并与其滑动连接。
[0010]优选的，所述L型板的一侧内壁和夹持板的一侧壁均开设有若干卡槽，所述卡槽的内部均嵌入有泵阀本体。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过把若干泵阀内腔分别嵌入到卡槽内部，可以起到保护内嵌
不被喷漆的效果，同时可以起到批量对泵阀进行喷漆的效果，从而可以达到提高喷漆效率的作用。
[0013]2、本技术中，通过气缸把顶板降低，这时泵阀会位于U型板内，同时再通过第一电机带动第一螺杆转动带动U型板反复移动，可以起到使U型板两侧内壁上的喷漆头对泵阀进行反复喷漆的效果，从而可以达到提高喷漆质量的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种泵阀铸造用喷漆装置的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术提出一种泵阀铸造用喷漆装置的整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种泵阀铸造用喷漆装置的L型板结构立体图；
[0017]图4为本技术提出一种泵阀铸造用喷漆装置的夹持板结构立体图。
[0018]图例说明：1、U型底板；2、支撑块；3、气缸；4、伸缩杆；5、顶板；6、第一凹槽；7、第一螺杆；8、第一滑块；9、限位块；10、限位槽；11、U型板；12、喷漆头；13、连接管；14、第一电机；15、L型板；16、夹持板；17、滑槽；18、限位杆；19、第二螺杆；20、第二滑块；21、卡槽；22、第二电机；23、泵阀本体；24、第二凹槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种泵阀铸造用喷漆装置，包括U型底板1，U型底板1的顶部两端中心处均固定有气缸3，气缸3的输出端固定有顶板5，顶板5的底部中心处开设有第一凹槽6，第一凹槽6的内部轴承转动有第一螺杆7，第一螺杆7的表面套设并螺纹连接有第一滑块8，第一滑块8的底部固定有U型板11，U型板11的两侧内壁均固定有三个喷漆头12，顶板5的顶部中心处开设有第二凹槽24，第二凹槽24与第一凹槽6相互连通，第一滑块8的顶部连通有连接管13，连接管13与喷漆头12连通，U型底板1的一侧壁且靠近顶部固定有第一电机14，第一电机14的输出端与第一螺杆7的一端固定连接，U型底板1的底部内壁固定有L型板15，L型板15的内部滑动有夹持板16，L型板15的底部内壁开设有三个滑槽17，三个滑槽17的内部滑动有第二滑块20，三个第二滑块20的顶部与夹持板16的底部固定连接，其中一个第二滑块20的内部贯穿并螺纹李连接有第二螺杆19，第二螺杆19的两端均贯穿L型板15并与其轴承转动，U型底板1的底部内壁且位于L型板15一侧固定有第二电机22，第二电机22的输出端与第二螺杆19的一端固定连接。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，通过U型底板1的顶部两端中心处均固定有气缸3，气缸3的输出端固定有顶板5，可以起到使气缸3带动顶板5升降的效果，再通过顶板5的底部中心处开设有第一凹槽6，第一凹槽6的内部轴承转动有第一螺杆7，第一螺杆7的表面套设并螺纹连接有第一滑块8，第一滑块8的底部固定有U型板11，可以起到使第一螺杆7带动U型
板11移动的效果，再通过U型板11的两侧内壁均固定有三个喷漆头12，可以起到对泵阀本体23进行喷漆的效果，再通过顶板5的顶部中心处开设有第二凹槽24，第二凹槽24与第一凹槽6相互连通，第一滑块8的顶部连通有连接管13，连接管13与喷漆头12连通，可以起到使连接管13在第二凹槽24滑动的效果，再通过U型底板1的一侧壁且靠近顶部固定有第一电机14，第一电机14的输出端与第一螺杆7的一端固定连接，可以起到使第一电机14带动第一螺杆7转动的效果，再通过U型底板1的底部内壁固定有L型板15，L型板15的内部滑动有夹持板16，L型板15的底部内壁开设有三个滑槽17，三个滑槽17的内部滑动有第二滑块20，三个第二滑块20的顶部与夹持板16的底部固定连接，其中一个第二滑块20的内部贯穿并螺纹李连接有第二螺杆19，第二螺杆19的两端均贯穿L型板15并与其轴承转动，U型底板1的底部内壁且位于L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵阀铸造用喷漆装置，包括U型底板（1），其特征在于：所述U型底板（1）的顶部两端中心处均固定有气缸（3），所述气缸（3）的输出端固定有顶板（5），所述顶板（5）的底部中心处开设有第一凹槽（6），所述第一凹槽（6）的内部轴承转动有第一螺杆（7），所述第一螺杆（7）的表面套设并螺纹连接有第一滑块（8），所述第一滑块（8）的底部固定有U型板（11），所述U型板（11）的两侧内壁均固定有三个喷漆头（12），所述顶板（5）的顶部中心处开设有第二凹槽（24），所述第二凹槽（24）与第一凹槽（6）相互连通，所述第一滑块（8）的顶部连通有连接管（13），所述连接管（13）与喷漆头（12）连通，所述U型底板（1）的一侧壁且靠近顶部固定有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出端与第一螺杆（7）的一端固定连接，所述U型底板（1）的底部内壁固定有L型板（15），所述L型板（15）的内部滑动有夹持板（16），所述L型板（15）的底部内壁开设有三个滑槽（17），三个所述滑槽（17）的内部滑动有第二滑块（20），三个所述第二滑块（20）的顶部与夹持板（16）的底部固定连接，其中一个所述第二滑块（20）的内部贯穿并螺纹李连接有第二螺杆（19），所述第二螺杆（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠华，何志武，陈先龙，
申请(专利权)人：芜湖市原本机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：