一种双面孔塞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塔机结构喷漆施工技术领域，特别是一种双面孔塞装置。包括第一孔塞和第二孔塞，第一孔塞上沿轴向贯穿转动设置有第一杆件，第二孔塞上沿轴向贯穿转动设置有第二杆件，第一杆件与第二杆件螺纹连接，第一杆件与第二杆件同轴设置，第一孔塞和第二孔塞均包括塞入部和位于塞入部轴向一端的凸台，凸台直径大于塞入部直径。本申请的一种双面孔塞装置，将第一杆件与第二杆件螺纹连接，使得第一孔塞和第二孔塞形成整体，此时，由于凸台直径大于塞入部直径，第一孔塞和第二孔塞上的凸台分别从连接孔的两端进行限位，使得第一孔塞和第二孔塞无法与连接孔脱离，连接孔内壁不会暴露，从而省去后期人工再进行清孔的工序，节约成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双面孔塞装置


[0001]本技术涉及塔式起重机结构喷漆施工
，特别是一种双面孔塞装置。

技术介绍

[0002]目前，在制作塔式起重机结构(例如标准节、附着构件等)时，为保证连接孔的精度，故普遍为先钻连接孔，后对塔式起重机结构进行喷漆，在此过程中，如图1所示，塑料孔塞16包括塞入部17和位于塞入部17一端的凸台18。所述为避免油漆进入连接孔15，通常将塑料孔塞16塞入连接孔15内，具体为：连接孔15塞住，塑料孔塞16再人工进行喷漆作业，此举能够有效地保证连接孔15内不会被油漆污染到。
[0003]但由于喷漆作业对操作人员的身体危害较大，故随着智能化的普及，目前普遍通过喷漆生产线来进行喷漆作业，操作人员远程控制塔式起重机结构14随喷漆生产线移动，喷漆生产线上的设备对塔式起重机结构14进行喷漆，以避免操作人员直接接触油漆，以减少对操作人员的危害，但是塑料孔塞16在反复使用一段时间之后，其塑料孔塞16会发生老化变形，造成在喷漆的过程中，如图2所示，由于塔式起重机结构14随喷漆生产线移动，塔式起重机结构14在反复的停止
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移动，造成塑料孔塞16的至少一部分与连接孔15脱离，造成连接孔15内壁的至少一部分暴露，从而需要后期人工再进行清孔，费事费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对
技术介绍
存在由于塔式起重机结构随喷漆生产线移动，塔式起重机结构存在反复的停止
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移动，造成连接孔内壁的至少一部分暴露，从而需要后期人工再进行清孔，费事费力的问题，提供一种双面孔塞装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种双面孔塞装置，包括第一孔塞和第二孔塞，所述第一孔塞上沿轴向贯穿转动设置有第一杆件，所述第二孔塞上沿轴向贯穿转动设置有第二杆件，所述第一杆件与第二杆件螺纹连接，所述第一杆件与第二杆件同轴设置，所述第一孔塞和第二孔塞均包括塞入部和位于塞入部轴向一端的凸台，所述凸台直径大于塞入部直径。
[0007]本申请所述的一种双面孔塞装置，所述第一孔塞上沿轴向贯穿转动设置有第一杆件，所述第二孔塞上沿轴向贯穿转动设置有第二杆件，在使用时，将第一孔塞和第二孔塞上的塞入部分别从连接孔的两端塞入连接孔，并将第一杆件与第二杆件螺纹连接，使得第一孔塞和第二孔塞形成整体，此时，由于所述凸台直径大于塞入部直径，第一孔塞和第二孔塞上的凸台分别从连接孔的两端进行限位，使得第一孔塞和第二孔塞无法与连接孔脱离，连接孔内壁不会暴露，从而省去后期人工再进行清孔的工序，节约成本。
[0008]优选地，所述第一孔塞上沿轴向的中心贯穿设置有第一通孔，所述第一杆件与所述第一通孔转动配合。
[0009]优选地，所述第二孔塞上沿轴向的中心贯穿设置有第二通孔，所述第二杆件与所述第二通孔转动配合，所述第一通孔与所述第二通孔同轴设置。
[0010]优选地，所述第二杆件靠近所述第一杆件的端部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一杆件螺纹配合。
[0011]优选地，所述第一通孔与所述第二通孔直径相等。
[0012]优选地，所述第二孔塞的入孔端轴向设置有第二沉孔，所述第二沉孔直径大于所述第二通孔，所述第二沉孔内设置有第二固定套，所述第二固定套套设于所述第二杆件外侧，且所述第二固定套与所述第二杆件螺纹配合。
[0013]优选地，所述第二杆件远离所述第二固定套的端部设置有第二端帽，所述第二端帽直径大于所述第二通孔直径。
[0014]优选地，所述第一孔塞的入孔端轴向设置有第一沉孔，所述第一沉孔直径大于所述第一通孔，所述第一沉孔内设置有第一固定套，所述第一固定套套设于所述第二杆件外侧，且所述第一固定套与所述第一杆件螺纹配合。
[0015]优选地，所述第一杆件远离所述第一固定套的端部设置有第一端帽，所述第一端帽直径大于所述第一通孔直径。
[0016]优选地，所述第一孔塞和第二孔塞为塑料材质件，所述第一杆件与第二杆件为钢材质件。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本申请所述的一种双面孔塞装置，所述第一孔塞上沿轴向贯穿转动设置有第一杆件，所述第二孔塞上沿轴向贯穿转动设置有第二杆件，在使用时，将第一孔塞和第二孔塞上的塞入部分别从连接孔的两端塞入连接孔，并将第一杆件与第二杆件螺纹连接，使得第一孔塞和第二孔塞形成整体，此时，由于所述凸台直径大于塞入部直径，第一孔塞和第二孔塞上的凸台分别从连接孔的两端进行限位，使得第一孔塞和第二孔塞无法与连接孔脱离，连接孔内壁不会暴露，从而省去后期人工再进行清孔的工序，节约成本。
附图说明
[0019]图1是本技术的
技术介绍
中塑料孔塞与连接孔的配合示意图(塞满状态)。
[0020]图2是本技术的
技术介绍
中塑料孔塞与连接孔的配合示意图(连接孔内壁的至少一部分暴露)。
[0021]图3是本技术的一种双面孔塞装置的结构立体爆炸示意图。
[0022]图4是本技术的一种双面孔塞装置的结构立体示意图。
[0023]图5是本技术的第一孔塞的结构示意图。
[0024]图6是本技术的一种双面孔塞装置的纵向剖切示意图。
[0025]图标：1
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第一孔塞；2
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第二孔塞；3
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第一杆件；4
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第二杆件；5
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第一通孔；6
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第二通孔；7
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螺纹孔；8
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第二沉孔；9
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第二固定套；10
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第一沉孔；11
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第一固定套；12
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第一端帽；13
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第二端帽；14
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塔式起重机结构；15
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连接孔；16
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塑料孔塞；17
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塞入部；18
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凸台。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本
技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例1
[0029]如图1
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6所示，本实施例所述的一种双面孔塞装置，包括第一孔塞1和第二孔塞2，所述第一孔塞1上沿轴向贯穿转动设置有第一杆件3，所述第二孔塞2上沿轴向贯穿转动设置有第二杆件4，所述第一杆件3与第二杆件4螺纹连接，所述第一杆件3与第二杆件同轴设置，所述第一孔塞1和第二孔塞2均包括塞入部17和位于塞入部17轴向一端的凸台18，所述凸台18直径大于塞入部17直径。
[0030]凸台18的限位高度优选1.5
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3mm。太高会影响连接孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面孔塞装置，其特征在于，包括第一孔塞(1)和第二孔塞(2)，所述第一孔塞(1)上沿轴向贯穿转动设置有第一杆件(3)，所述第二孔塞(2)上沿轴向贯穿转动设置有第二杆件(4)，所述第一杆件(3)与第二杆件(4)螺纹连接，所述第一杆件(3)与第二杆件同轴设置，所述第一孔塞(1)和第二孔塞(2)均包括塞入部(17)和位于塞入部(17)轴向一端的凸台(18)，所述凸台(18)直径大于塞入部(17)直径。2.根据权利要求1所述的一种双面孔塞装置，其特征在于，所述第一孔塞(1)上沿轴向的中心贯穿设置有第一通孔(5)，所述第一杆件(3)与所述第一通孔(5)转动配合；所述第二孔塞(2)上沿轴向的中心贯穿设置有第二通孔(6)，所述第二杆件(4)与所述第二通孔(6)转动配合，所述第一通孔(5)与所述第二通孔(6)同轴设置。3.根据权利要求2所述的一种双面孔塞装置，其特征在于，所述第二杆件(4)靠近所述第一杆件(3)的端部设置有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)与所述第一杆件(3)螺纹配合。4.根据权利要求3所述的一种双面孔塞装置，其特征在于，所述第一通孔(5)与所述第二通孔(6)直径相等。5.根据权利要求2所述的一种双面孔塞装置，其特征在于，所述第二孔塞(2)的入孔端轴向设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：和伟，刘洪，管伟，万毅，
申请(专利权)人：重庆川投机械有限公司，
类型：新型
国别省市：