一种铸件加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种铸件加工用夹具，涉及铸件加工技术领域，包括圆盘，所述圆盘内部设置有夹持机构，且夹持机构包括圆盘内部开设有腔室，所述腔室内壁轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆左右两侧外壁呈对称式螺纹状设计，所述螺纹杆左右两侧皆螺纹连接有连接块，且两组连接块顶端皆固定连接有连接杆，两组所述连接杆顶端对称设置有夹持组件。本实用新型专利技术通过设置有夹持机构，能够使得两组连接块进行反方向移动，从而使得两组承载板和支撑板进行反方向移动，通过两组支撑板即可对管状铸件由外向内或由内向外进行夹持固定，提升了对管状铸件夹持的稳定，同时保证其内壁和外壁在打磨时的全面性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用夹具


[0001]本技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种铸件加工用夹具。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而为了保证铸件在加工时的稳定，一般通过夹具对其进行固定；
[0003]但是现有的夹具还存在以下问题：
[0004]针对管状铸件，往往需对其内外两侧进行打磨，而现有的夹具无法对管状铸件进行稳定夹持，且夹具更对铸件打磨造成阻挡，对后续的铸件打磨造成阻碍。
[0005]因此亟需一种能够解决上述问题的铸件加工用夹具。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸件加工用夹具，包括圆盘，所述圆盘内部设置有夹持机构，且夹持机构包括圆盘内部开设有腔室，所述腔室内壁轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆左右两侧外壁呈对称式螺纹状设计，所述螺纹杆左右两侧皆螺纹连接有连接块，且两组连接块顶端皆固定连接有连接杆，两组所述连接杆顶端对称设置有夹持组件。
[0008]优选的，所述夹持组件包括连接于连接杆上方的承载板，且承载板顶端皆连接有支撑板，所述承载板和支撑板皆设置为弧形。
[0009]优选的，所述支撑板外壁胶粘有呈橡胶材质的防滑垫。
[0010]优选的，所述螺纹杆左侧连接有转把。
[0011]优选的，所述圆盘内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有两组滑块，两组所述滑块远离滑槽的一端分别连接于两组连接块。
[0012]优选的，所述圆盘下方设置有底座，且底座内部安装有输出电机，所述输出电机输出端连接于圆盘。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]本技术中，通过设置有夹持机构，能够使得两组连接块进行反方向移动，从而使得两组承载板和支撑板进行反方向移动，通过两组支撑板即可对管状铸件由外向内或由内向外进行夹持固定，提升了对管状铸件夹持的稳定，同时保证其内壁和外壁在打磨时的全面性；
[0015]同时设置有底座和输出电机，启动输出电机时，能够带动圆盘和两组支撑板进行转动，提升了管状铸件在打磨时的便利。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的立体剖视结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的底座和输出电机处立体剖视结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]110、圆盘；120、底座；130、输出电机；210、腔室；220、螺纹杆；230、连接块；240、连接杆；250、承载板；260、支撑板；270、防滑垫；280、转把；290、滑槽；291、滑块。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术实施例中：一种铸件加工用夹具，包括圆盘110，圆盘110内部设置有夹持机构，且夹持机构包括圆盘110内部开设有腔室210，腔室210内壁轴承连接有螺纹杆220，且螺纹杆220左右两侧外壁呈对称式螺纹状设计，螺纹杆220左右两侧皆螺纹连接有连接块230，且两组连接块230顶端皆固定连接有连接杆240，两组连接杆240顶端对称设置有夹持组件。
[0024]在具体操作中，握持转把280进行转动，即可带动螺纹杆220进行旋转，通过螺纹杆220和两组连接块230螺纹连接的作用，即可带动两组连接块230进行反方向移动，从而对两组支撑板260之间的距离进行调节，通过两组支撑板260即可对管状铸件由外向内或由内向外进行夹持固定，提升了对管状铸件夹持的稳定，同时保证其内壁和外壁在打磨时的全面性。
[0025]夹持组件包括连接于连接杆240上方的承载板250，且承载板250顶端皆连接有支撑板260，承载板250和支撑板260皆设置为弧形。
[0026]通过上述设计，能够增加支撑板260和铸件之间的接触面积，保证夹持效果。
[0027]支撑板260外壁胶粘有呈橡胶材质的防滑垫270。
[0028]通过上述设计，提升了夹持组件和铸件之间的摩擦力，提升了夹持效果。
[0029]螺纹杆220左侧连接有转把280。
[0030]通过上述设计，操作人员可握持转把280进行转动，省力的旋转螺纹杆220。
[0031]圆盘110内部开设有滑槽290，且滑槽290内部滑动连接有两组滑块291，两组滑块291远离滑槽290的一端分别连接于两组连接块230。
[0032]通过上述设计，提升了两组连接块230在移动时的稳定性。
[0033]圆盘110下方设置有底座120，且底座120内部安装有输出电机130，输出电机130输出端连接于圆盘110。
[0034]通过上述设计，能够带动圆盘110和两组支撑板260进行转动，提升了管状铸件在
打磨时的便利。
[0035]综上，本技术的工作原理为：需对两组承载板250和支撑板260之间的距离进行调节时，握持转把280进行转动，即可带动螺纹杆220进行旋转，通过螺纹杆220和两组连接块230螺纹连接的作用，即可带动两组连接块230进行反方向移动，从而对两组支撑板260之间的距离进行调节；
[0036]需对铸件内壁进行打磨时，调大两组支撑板260之间的距离，将铸件放置于两组支撑板260之间，而后调小两组支撑板260之间的距离，从而通过两组支撑板260对铸件外壁进行夹持，保证铸件内壁打磨时的便利；
[0037]需对铸件外壁进行打磨时，调小两组支撑板260之间的距离，将铸件套设于两组支撑板260外部，而后调大两组支撑板260之间的距离，从而通过两组支撑板260对铸件内壁进行支撑夹持，保证铸件外壁打磨时的便利。
[0038]以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用夹具，包括圆盘(110)，其特征在于：所述圆盘(110)内部设置有夹持机构，且夹持机构包括圆盘(110)内部开设有腔室(210)，所述腔室(210)内壁轴承连接有螺纹杆(220)，且螺纹杆(220)左右两侧外壁呈对称式螺纹状设计，所述螺纹杆(220)左右两侧皆螺纹连接有连接块(230)，且两组连接块(230)顶端皆固定连接有连接杆(240)，两组所述连接杆(240)顶端对称设置有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用夹具，其特征在于：所述夹持组件包括连接于连接杆(240)上方的承载板(250)，且承载板(250)顶端皆连接有支撑板(260)，所述承载板(250)和支撑板(260)皆设置为弧形。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志武，张器满，章海峰，肖吕祥，叶逢海，陈中华，
申请(专利权)人：芜湖市原本机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：