一种锆刚玉电熔砖砂型用均匀填料喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锆刚玉电熔砖砂型用均匀填料喷头，包括喷头本体，所述喷头本体顶部设有输送管，所述喷头本体底部安装有喷嘴，所述喷嘴内设有环形凹陷部，所述喷头本体内部安装有分流隔板，所述分流隔板边缘处环形分布有若干个下料槽，所述分流隔板底部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴底部贯穿喷嘴并安装有旋叶，所述连接轴上安装有挡板，所述挡板位于喷嘴和电机之间。本实用新型专利技术通过设置分流隔板先将型砂分离成多股，让型砂在经多个下料槽分散后冲入环形凹陷部，环形凹陷部使型砂在喷嘴内汇聚并碰撞到挡板之后分散开，接着再从喷嘴中喷出，转动的旋叶再对喷出的型砂进一步打散，保证型砂均匀的分散在模盒内部。匀的分散在模盒内部。匀的分散在模盒内部。

【技术实现步骤摘要】
一种锆刚玉电熔砖砂型用均匀填料喷头


[0001]本技术涉及电熔砖砂型加工
，尤其涉及一种锆刚玉电熔砖砂型用均匀填料喷头。

技术介绍

[0002]电熔砖在生产加工过程中大都需要经过砂型铸造，而砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，砂型生产过程中需要用到射砂机，利用压缩空气将射砂机中的加有固化剂的型砂射入型盒中，从而使对应的砂型模成型。
[0003]现有的专利公告号为：CN205200463U，该专利的名称为“一种砂型模具用喷砂嘴”，在所射砂头和出砂口之间设有六角形挡板，六角形挡板和射砂头内壁之间形成弧形通道，在射砂头内壁下部，设有环形凹槽，六角形挡板上表面为平面，下表面设有与所述环形凹槽相配套的环形凸台，环形凹槽与环形凸台形成连通出砂口的V形通道，V形通道上部连通弧形通道，射砂头和出砂口为一体式结构，采用工程塑料制造，工程塑料光滑的表面，可减少型砂经过时的摩擦力，从而减少对于射砂头和出砂口的磨损，六角形挡板与一体式结构的射砂头和出砂口之间，采用可拆装结构，方便更换六角形挡板，六角形挡板采用钢材制造，钢材与型砂之间的摩擦力大，可防止漏砂。
[0004]上述现有技术中，由于射砂头和出砂口为一体式结构，故虽然能减少型砂经过时对喷砂嘴造成的磨损，但是若部分型砂粘接，则不能直接对其进行打散处理，若粘接的型砂直接射入模具中，容易影响到砂型模的整体质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种锆刚玉电熔砖砂型用均匀填料喷头，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锆刚玉电熔砖砂型用均匀填料喷头，包括喷头本体，所述喷头本体顶部设有输送管，所述喷头本体底部安装有喷嘴，所述喷嘴内设有环形凹陷部，所述喷头本体内部安装有分流隔板，所述分流隔板边缘处环形分布有若干个下料槽，所述分流隔板底部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴底部贯穿喷嘴并安装有旋叶，所述连接轴上安装有挡板，所述挡板位于喷嘴和电机之间。
[0007]优选的，所述环形凹陷部围绕在喷嘴中心处的最外沿，且环形凹陷部的截面呈弧形。
[0008]优选的，所述分流隔板顶部中心位置安装有锥形导流柱。
[0009]优选的，所述喷头本体上安装有防护罩，所述旋叶位于防护罩内部。
[0010]优选的，所述喷头本体外壁底部设有外螺纹，所述防护罩内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹。
[0011]优选的，所述挡板的直径小于分流隔板的直径，大于喷嘴上喷口的直径。
[0012]本技术提供了一种锆刚玉电熔砖砂型用均匀填料喷头。具备以下有益效果：
[0013]该一种锆刚玉电熔砖砂型用均匀填料喷头，通过设置分流隔板先将型砂分离成多股，让型砂在经多个下料槽分散后冲入环形凹陷部，环形凹陷部使型砂在喷嘴内汇聚并碰撞到挡板之后分散开，接着再从喷嘴中喷出，转动的旋叶再对喷出的型砂进一步打散，保证型砂能大范围均匀的分散在模盒内部，同时避免型砂之间粘接，保证砂型模成型后的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种锆刚玉电熔砖砂型用均匀填料喷头的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种锆刚玉电熔砖砂型用均匀填料喷头的剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种锆刚玉电熔砖砂型用均匀填料喷头的仰视图；
[0017]图4为本技术提出的一种锆刚玉电熔砖砂型用均匀填料喷头中喷头本体的内部结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、喷头本体；101、输送管；102、喷嘴；103、环形凹陷部；2、分流隔板；201、下料槽；3、电机；301、连接轴；302、旋叶；4、挡板；5、锥形导流柱；6、防护罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种锆刚玉电熔砖砂型用均匀填料喷头，包括喷头本体1，喷头本体1顶部设有输送管101，喷头本体1底部安装有喷嘴102，利用压缩空气让型砂由输送管101进入喷头本体1后，接着从喷嘴102处射入型盒中，喷嘴102内设有环形凹陷部103，喷头本体1内部安装有分流隔板2，分流隔板2边缘处环形分布有若干个下料槽201，分流隔板2将型砂分离成多股，让型砂在经多个下料槽201分散后冲入环形凹陷部103，分流隔板2底部固定连接有电机3，电机3输出轴固定连接有连接轴301，连接轴301底部贯穿喷嘴102并安装有旋叶302，连接轴301上安装有挡板4，挡板4位于喷嘴102和电机3之间，型砂冲出环形凹陷部103后会第一时间撞击挡板4，使粘接的砂块破碎散开，能避免粘连成块的型砂进入模盒中，保证砂型模加工的质量，同时电机3带着旋叶302转动，进一步打散从喷嘴102喷出的砂料，使型砂均匀的分散在模盒中，便于后续振实处理。
[0022]本技术进一步的技术方案中，环形凹陷部103围绕在喷嘴102中心处的最外沿，且环形凹陷部103的截面呈弧形，让分撒的型砂快速聚拢并同时撞击挡板4或者相互之间产生碰撞，散料效果好。
[0023]本技术进一步的技术方案中，分流隔板2顶部中心位置安装有锥形导流柱5，锥形导流柱5的设置能够加快型砂到达下料槽201的时间，提高填料的效率。
[0024]本技术进一步的技术方案中，喷头本体1上安装有防护罩6，旋叶302位于防护罩6内部，防护罩6能够避免型砂扩散的范围过大，避免型砂喷到模腔的外部。
[0025]本技术进一步的技术方案中，喷头本体1外壁底部设有外螺纹，防护罩6内壁
设有与外螺纹相匹配的内螺纹，方便防护罩6的装卸和更换。
[0026]本技术进一步的技术方案中，挡板4的直径小于分流隔板2的直径，大于喷嘴102上喷口的直径，保证分流后的型砂正常穿过挡板4的同时，使型砂碰撞到挡板4后快速排出。
[0027]使用时，利用压缩空气让型砂由输送管101进入喷头本体1，接着让型砂从喷嘴102处喷入型盒中，分流隔板2将型砂分离成多股，让型砂在经多个下料槽201分散后同时冲过环形凹陷部103，当其冲出环形凹陷部103后会第一时间往中心处聚集并撞击到挡板4，并且多股型砂相互之间也会产生一定碰撞，从而使粘接的砂块破碎散开，能避免粘连成块的型砂进入模盒中，保证砂型模加工的质量，同时电机3带着旋叶302转动，进一步打散从喷嘴102喷出的砂料，使型砂均匀的分散在模盒中，便于后续振实处理，填砂效果好。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锆刚玉电熔砖砂型用均匀填料喷头，包括喷头本体(1)，其特征在于：所述喷头本体(1)顶部设有输送管(101)，所述喷头本体(1)底部安装有喷嘴(102)，所述喷嘴(102)内设有环形凹陷部(103)；所述喷头本体(1)内部安装有分流隔板(2)，所述分流隔板(2)边缘处环形分布有若干个下料槽(201)，所述分流隔板(2)底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴固定连接有连接轴(301)，所述连接轴(301)底部贯穿喷嘴(102)并安装有旋叶(302)，所述连接轴(301)上安装有挡板(4)，所述挡板(4)位于喷嘴(102)和电机(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种锆刚玉电熔砖砂型用均匀填料喷头，其特征在于，所述环形凹陷部(103)围绕在喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李享儒，龙沾卫，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：