一种用于叉车配件模具成型的射砂机制造技术

本发明专利技术涉及覆膜砂制芯技术领域，具体为一种用于叉车配件模具成型的射砂机，包括射砂机主体，射砂头，进给台，所述射砂机主体上设置有进给台及多个射砂头，所述射砂头上安装有喷砂嘴，所述进给台可发生竖直方向上的位置移动，所述进给台底端安装有上模具，所述射砂机主体上安装有下模具，所述上模具和下模具相互配合以形成用于使覆膜砂成型的模具，所述射砂头与喷砂嘴相互配合，用于向模具内喷射覆膜砂，所述射砂头以及进给台上共同设置除废气装置。本发明专利技术通过除废气装置，再射砂机工作过程中，当模具内的覆膜砂受热而产生有毒废气时，所述除废气装置自动除去有毒废气。废气装置自动除去有毒废气。废气装置自动除去有毒废气。

【技术实现步骤摘要】
一种用于叉车配件模具成型的射砂机


[0001]本专利技术涉及覆膜砂制芯
，具体为一种用于叉车配件模具成型的射砂机。

技术介绍

[0002]叉车作为物料搬运车辆，在工厂内获得了大量的使用，提高了物料的转运效率。而在车辆制造领域内，铸造件的需求量占比较大，据2021年的行业统计数据显示，车辆工业使用的铸件数量占年产铸造件总量的28％以上。
[0003]覆膜砂铸造工艺是一种使用覆膜砂制造砂芯和砂型的砂型铸造工艺，这种方法中，使用覆膜砂制成的砂芯和砂型，具有高强度、耐高温的优点，同时，通过使用射砂机，这种工艺方法还能提高铸造的效率，降低铸造的成本，因此，覆膜砂铸造工艺受到广大铸造件生产厂家的青睐。其中，射砂机根据分型的方式不同，可分为水平分型射砂机和垂直分型射砂机。对于使用覆膜砂制作的砂型而言，考虑到下料的便利性，通常采用侧向射砂的水平分型射砂机，即射砂机的射砂头从砂型的成型模具的侧面向其内部射入覆膜砂，而成形模具的分型面平行于地面。
[0004]然而，在覆膜砂铸造工艺中，覆膜砂在使用射砂机制成砂芯或砂型的过程中，需要加热以使覆膜砂之间发生粘结，而覆膜砂的部分组成成分在受热条件下会发生分解，进而产生氨气、甲醛、苯酚等有害物质，这些有害物质直接排放到工厂内的空气中，对工人的身体健康造成了危害。
[0005]为此，提出一种用于叉车配件模具成型的射砂机。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于叉车配件模具成型的射砂机，通过除废气装置，当模具内的覆膜砂受热而产生有害气体时，除废气装置自动除去有害气体的方式，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于叉车配件模具成型的射砂机，包括：
[0009]射砂机主体，射砂头，进给台；
[0010]所述射砂机主体上设置有进给台及多个射砂头，所述射砂头上安装有喷砂嘴，所述进给台可发生竖直方向上的位置移动，所述进给台底端安装有上模具，所述射砂机主体上安装有下模具，所述上模具和下模具相互配合以形成用于使覆膜砂成型的模具，所述射砂头与喷砂嘴相互配合，用于向模具内喷射覆膜砂；
[0011]还包括：
[0012]除废气装置，所述射砂头以及进给台上共同设置除废气装置，当模具内的覆膜砂受热而产生有毒废气时，所述除废气装置自动除去有毒废气。
[0013]所述除废气装置包括安装在进给台上的抽气管，所述进给台底端安装有隔离罩，所述隔离罩上开设有多个通气孔以及多个配合孔，多个所述射砂头上均设置有与配合孔相
互配合的环形板。
[0014]基于此方案，本专利技术的初始状态为，上模具和下模具处于分离状态，且射砂头退出到不与模具侧壁面接触的位置。本专利技术的工作过程为，首先，启动射砂机，进给台向下进给，使上模具和下模具完成合模，此时，隔离罩的底端恰好被压紧在射砂机主体上，于是，合模后的模具被完全罩设在隔离罩内部，此后，多个喷砂嘴及其对应的安装台，在PLC的控制下，穿过它们对应的配合孔，向模具方向进给，直到喷砂嘴与模具上对应的位置完成对接并压紧，此时，环形板将隔离罩上的配合孔盖住，进而通过隔离罩、进给台、射砂机主体、多个安装台以及多个环形板共同形成了一个相对封闭的空间，然后，射砂头通过喷砂嘴向模具的型腔内喷射覆膜砂，直至覆膜砂充满型腔并被压实，接着，模具被加热，型腔内的覆膜砂的受热粘结定型，并释放出氨气等刺激性气体，与此同时，抽气管在外部气泵的作用下，开始抽吸隔离罩内部的空气，以吸除覆膜砂受热后产生的刺激性气体，随后，射砂头先退回原位，进给台再退回原位，至此完成一次工作过程。
[0015]需要补充说明的是，由于射砂机在整个工作寿命的使用过程中，并非仅针对某特定一种模具而使用，而不同的模具，其设计参数各有差异，因此可能存在垂直高度上的不同，但对于隔离罩而言，由于同一个隔离罩的尺寸参数是固定的，因此，同一个隔离罩显然并不能完全适配所有的模具，否则，容易造成两方面问题：一方面，若隔离罩高度过高，则可能导致隔离罩在进给台进给合模的过程中被挤压导致损坏；另一方面，若隔离罩高度过低，则会导致隔离罩无法阻挡其内部的气体向外逸出，进而影响本专利技术的工作效果。例如，若取隔离罩高度为300mm，上模具、下模具的高度均为150mm，则此时，当上模具和下模具完成合模后，隔离罩恰好将合模后的模具罩设在其内部，且能够保证罩设的效果；但是，若取下模具的高度为100mm，则模具合模后的高度仅为250mm，小于隔离罩的高度，于是，当上模具与下模具完成合模时，隔离罩将被进给台过度挤压而导致损坏；再者，若取下模具的高度为200mm，则模具合模后的高度为350mm，高于隔离罩的高度，此时，模具完成合模后，隔离罩与射砂机主体之间将存在一个50mm的间隙，使得隔离罩无法起到阻挡其内部气体向外逸出的工作效果。
[0016]出于以上原因，为保证隔离罩在本专利技术中的工作效果，应将隔离罩以可拆卸连接的方式安装到进给台底端，例如螺纹连接、卡扣连接等。如此，便可以根据不同模具的不同尺寸参数，对隔离罩进行针对性的更换，以使隔离罩的高度适配合模后的模具的高度，保证隔离罩的工作效果。
[0017]另外，当模具内已被压实的覆膜砂受热时，因覆膜砂成分分解而产生的有害气体主要通过模具分型面的配合间隙处向外逸出，于是，在以上技术方案的基础上，多个通风孔均应当位于隔离罩的下部，更具体而言，通风孔在模具完成合模后的高度应低于模具水平分型面的高度。通过此设置，当模具完成合模后，自通风口进入隔离罩内的外部空气，将从模具水平分型面的下方吹入隔离罩内，因此，空气在隔离罩内的流动方向为，自通风孔进入隔离罩内，再自下而上流过模具分型面，最终流向抽气管，于是，从模具分型面处逸出的气体可以顺利的沿着气流流向移动，进而被抽气管吸除，防止从模具分型面处逸出的有害气体，有部分聚积在隔离罩内部底端而未被排出的情况发生。
[0018]进一步的，通风孔应当倾斜布置，其目的在于，使自通风孔灌入隔离罩内的外部空气，其速度方向与模具的外侧壁面的夹角为锐角，进而避免气流的速度因速度方向的突变
而造成的动能损失，即减小局部压力损失，保证气流的速度，由此保证气流能够快速地将有害气体送至抽气管处，提高抽气管的抽气工作的效率。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，每个所述射砂头上均安装有安装板，所述安装板上安装有多个导套，每个所述导套上均套设有弹簧一，且多个弹簧一的另一端均连接在环形板上，所述环形板套设在安装台上，所述环形板上安装有多个与导套相互配合的导柱，且导柱穿设在导套内。
[0020]所述环形板上安装有密封垫。
[0021]所述环形板靠近射砂头的一侧安装有密封软片，所述密封软片用于封闭环形板与安装台之间的配合间隙。
[0022]基于本方案，当射砂头进给时，环形板将逐渐接近隔离罩，直至环形板接触到隔离罩，并将配合孔盖住，此时喷砂嘴并未与模具接触，于是射砂头继续进给，直至喷砂嘴被压紧在已完成合模的模具上，在此过程中，多个弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于叉车配件模具成型的射砂机，包括：射砂机主体(1)，射砂头(2)，进给台(3)；所述射砂机主体(1)上设置有进给台(3)及多个射砂头(2)，所述射砂头(2)上安装有喷砂嘴(23)，所述进给台(3)可发生竖直方向上的位置移动，所述进给台(3)底端安装有上模具，所述射砂机主体(1)上安装有下模具，所述上模具和下模具相互配合以形成用于使覆膜砂成型的模具，所述射砂头(2)与喷砂嘴(23)相互配合，用于向模具内喷射覆膜砂；其特征在于，还包括：除废气装置，所述射砂头(2)以及进给台(3)上共同设置除废气装置，当模具内的覆膜砂受热而产生有毒废气时，所述除废气装置自动除去有毒废气。2.根据权利要求1所述的一种用于叉车配件模具成型的射砂机，其特征在于：所述除废气装置包括安装在进给台(3)上的抽气管(4)，所述抽气管(4)与外部气泵连接，所述射砂头(2)上安装有与喷砂嘴(23)相互配合的安装台(232)，所述进给台(3)底端安装有隔离罩(31)，所述隔离罩(31)上开设有多个通气孔(311)以及多个配合孔(312)，所述配合孔(312)与安装台(232)相互配合，多个所述射砂头(2)上均设置有与配合孔(312)相互配合的环形板(22)。3.根据权利要求2所述的一种用于叉车配件模具成型的射砂机，其特征在于：多个所述通气孔(311)均位于隔离罩(31)下部，且多个通气孔(311)均倾斜布置。4.根据权利要求2所述的一种用于叉车配件模具成型的射砂机，其特征在于：所述安装台(232)上安装有多个弹簧二(231)，所述多个弹簧二(231)的另一端上共同连接有用于收集多余的覆膜砂的收集盒(24)，所述收集盒(24)内开设有用于盛放覆膜砂的收集腔(241)。5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡铮，张江莲，汪翔，方继东，
申请(专利权)人：岳西县顺达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：