本实用新型专利技术公开了一种射芯机辅助装置，包括：第一驱动装置、第二驱动装置，下模、第二驱动装置均安装在机座上，第一驱动装置安装在射芯机上，机座具有沿伸部，沿伸部上设有辅助下料工位，第一驱动装置连接上模并为开模/合模提供动力，第二驱动装置连接下模并为处于开模状态的下模在成型工位和辅助下料工位之间进行位置切换提供动力；本实用新型专利技术中，射芯机的内部设置有辅助下料装置，辅助下料装置可以将开模后的下模移到射芯机外部，使下模中的砂模直接暴露在外部，解除造成砂模下料不便的阻碍限制，使砂模下料更加方便，同时没有空间限制，也能稳定控制砂模下料，从而也能降低砂模下料的安全隐患。的安全隐患。的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种射芯机辅助装置及射芯机
[0001]本技术涉及射芯机
，尤其涉及一种射芯机辅助装置。
技术介绍
[0002]射芯机是一种用于制作砂模的设备，射芯机安装有包括制作砂模的模具、对模具进行开合模的驱动组件、向模具内部射砂的射砂组件以及对模具内部的覆膜砂进行加热的加热组件等构件，制作砂模的过程中，通过射砂组件向模具的内部注入混合有黏结剂的覆膜砂，然后通过加热组件给模具中的覆膜砂进行加热，黏结剂加热后固化使覆膜砂成型形成砂模，最后在驱动组件的作用下对模具进行开模下料，在此过程中，由于模具始终处于射芯机的内部，想要完成下料，就需要提升上模的移动行程，这样势必会增大射芯机的尺寸，增加射芯机的占用空间，同时开模后由于射芯机有其他构件会阻碍砂模下料，造成砂模下料不便，同时由于砂模在加热组件的加热后，表面温度较高，由于在射芯机内部下料，空间有限，会造成对操作砂模下料时的掌控能力下降，时存在较大的安全隐患，亟待改进。
技术实现思路
[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种射芯机辅助装置。
[0004]本技术提出的一种射芯机辅助装置，所述射芯机包括但不限于机座、模具组件，模具组件包括但不限于上模、下模，包括：第一驱动装置、第二驱动装置，下模、第二驱动装置均安装在机座上，第一驱动装置安装在射芯机上，机座具有沿伸部，沿伸部上设有辅助下料工位，第一驱动装置连接上模并为开模/合模提供动力，第二驱动装置连接下模并为处于开模状态的下模在成型工位和辅助下料工位之间进行位置切换提供动力，成型工位为合模时下模所处工位。
[0005]优选的，机座上还设有连接成型工位与辅助下料工位的导轨，下模上具有与导轨配合安装的滑槽，第二驱动装置可驱使下模沿导轨往返，并在成型工位和辅助下料工位之间进行位置切换。
[0006]优选的，模具组件还包括上模脱模单元，上模脱模单元包括：多根适配上模的第一顶杆、第一顶杆安装座，所述射芯机还包括安装在机座上的机箱，第一顶杆安装座固定机箱内顶壁上。
[0007]优选的，模具组件还包括下模脱模单元，下模脱模单元包括多根适配下模的第二顶杆、第二顶杆安装座，驱动第二顶杆安装座的气缸，气缸固定安装在下模上。
[0008]一种包含射芯机辅助装置的射芯机。
[0009]本技术中，所提出的射芯机辅助装置，该射芯机的内部设置有辅助下料装置，辅助下料装置可以将开模后的下模移到射芯机外部，使下模中的砂模直接暴露在外部，下料时只需要上模移动至砂模上方即可，可以缩小上模的移动行程，减小射芯机的尺寸，减小射芯机的占用空间，解除造成砂模下料不便的阻碍限制，使砂模下料更加方便，同时没有空间限制，也能稳定控制砂模下料，从而也能降低砂模下料的安全隐患。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的包含射芯机辅助装置的射芯机的结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的包含射芯机辅助装置的射芯机的侧视结构示意图；
[0012]图3为本技术提出的包含射芯机辅助装置的射芯机中导轨的结构示意图；
[0013]图4为本技术改进前射芯机中模具组件的结构示意图；
[0014]图5为本技术提出的包含射芯机辅助装置的射芯机中模具组件的结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1所示，图1为本技术提出的一种射芯机辅助装置的一种实施方式的结构示意图。
[0016]参照图1和图2，本技术提出的一种射芯机辅助装置，所述射芯机包括但不限于机座1、模具组件4，模具组件4包括但不限于上模41、下模42，包括：第一驱动装置2、第二驱动装置8，下模42、第二驱动装置8均安装在机座1上，第一驱动装置2安装在射芯机上，机座1具有沿伸部12，沿伸部12上设有辅助下料工位，第一驱动装置2连接上模41并为开模/合模提供动力，第二驱动装置8连接下模42并为处于开模状态的下模42在成型工位和辅助下料工位之间进行位置切换提供动力，成型工位为合模时下模42所处工位。
[0017]参照图1和图4，射芯机还应包括但不限于脱膜组件、导向柱12、向模具组件4内部注砂的射砂组件以及对模具组件4内部覆膜砂进行加热的加热组件，脱模组件包括安装在上模41上的多个顶杆6，模具组件4开模或合模方向上还开设有多个连通型腔43内外的通孔，多个通孔的内部均适配安装有对型腔43内砂模进行脱模的顶杆6，且多个顶杆6位于型腔43内的端面轨迹均依循型腔43内壁的轨迹，机座1上还安装有四个导向柱11，上模41的四个边角均具有开设有限位孔的延伸部44，四个导向柱12与四个限位孔一一对应穿插，射砂组件对应安装在机座1上，且射砂组件的注沙嘴与开设在模具组件4上的注砂孔适配，加热组件用于对模具组件4内部的覆膜砂进行加热。
[0018]本技术中射砂机实际工作中，模具组件4的上模41与下模42在合模前，将样品先固定在模具组件4的内部后在进行合模，模具组件4处于合模状态时，射砂组件中的注沙嘴与模具组件4上的注砂孔配合并将混合有黏结剂的覆膜砂注入模具组件4的内部，在通过加热组件对处于模具组件内部的覆膜砂进行加热，黏结剂加热固化后使覆膜砂成型并形成最终需要的砂模；
[0019]射芯机辅助装置使用时先使沙射组件中的注沙嘴与模具组件4中的注砂孔脱离，然后在第一驱动装置2驱动下使上模41上移，对模具组件4进行开模，此时砂模在上模41内多个顶杆6的作用下脱离上模41而处于下模42的内部，在通过第二驱动装置8将处于开模状态的下模42从成型工位移动至辅助下料工位上，此时下模42处于射芯机外部的延伸部12上，其中的砂模完全暴露在外部，下料时只需要上模移动至砂模上方即可，可以缩小上模的移动行程，减小射芯机的尺寸，减小射芯机的占用空间，解除造成砂模下料不便的阻碍限制，使砂模下料更加方便，同时没有空间限制，也能稳定控制砂模下料，从而也能降低砂模下料的安全隐患。
[0020]参照图3，优选的，机座1上还设有连接成型工位与辅助下料工位的导轨3，下模42
上具有与导轨3配合安装的滑槽，第二驱动装置8可驱使下模42沿导轨3往返，并在成型工位和辅助下料工位之间进行位置切换，在机座1的内部安装延伸至辅助下料工位上的导轨，同时将下模42安装在导轨3上，使下模42可以更流畅的在成型工位和辅助下料工位之间进行位置切换。
[0021]在实际操作中，由于而成型后砂模与上模41和下模42均具有一定程度的粘连，而下模42相对射芯机是可以移动的，不便于在机座1上安装使砂模在下模42内脱模的脱模单元。
[0022]参照图5，优选的，模具组件4还包括上模脱模单元5，上模脱模单元5包括：多根适配上模的第一顶杆、第一顶杆安装座，所述射芯机还包括安装在机座1上的机箱，第一顶杆安装座固定机箱内顶壁上，模具组件4还包括下模脱模单元7，下模脱模单元7包括多根适配下模的第二顶杆、第二顶杆安装座，驱动第二顶杆安装座的气缸，气缸固定安装在下模42上。
[0023]该优选方案中，上模脱模单元5固定安装在机座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种射芯机辅助装置，所述射芯机包括但不限于机座(1)、模具组件(4)，模具组件(4)包括但不限于上模(41)、下模(42)，其特征在于，包括：第一驱动装置(2)、第二驱动装置(8)，下模(42)、第二驱动装置(8)均安装在机座(1)上，第一驱动装置(2)安装在射芯机上，机座(1)具有沿伸部(12)，沿伸部(12)上设有辅助下料工位，第一驱动装置(2)连接上模(41)并为开模/合模提供动力，第二驱动装置(8)连接下模(42)并为处于开模状态的下模(42)在成型工位和辅助下料工位之间进行位置切换提供动力，成型工位为合模时下模(42)所处工位。2.根据权利要求1所述的射芯机辅助装置，其特征在于，机座(1)上还设有连接成型工位与辅助下料工位的导轨(3)，下模(42)上具...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇哲瀚，龚旭东，万涛，
申请(专利权)人：昌坚工业安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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