一种泵的覆膜砂生产模具制造技术

本实用新型专利技术属于覆膜砂模具技术领域，提出一种泵的覆膜砂生产模具，包括一对泵体凸模和泵体凹模，泵体凸模包括凸模主体，凸模主体上设置有泵体凸砂型面和泵体凸砂芯面，泵体凸砂型面的长度方向与凸模主体的长度方向一致，泵体凸砂芯面设置在泵体凸砂型面的一端并与其间隔分布，泵体凸砂芯面的长度方向与凸模主体的宽度方向一致，泵体凹模包括凹模主体，凹模主体上设置有泵体凹砂型面和泵体凹砂芯面，泵体凹砂型面的长度方向与凸模主体的长度方向一致，泵体凹砂芯面的长度方向与凸模主体的宽度方向一致。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、能够同时制作砂型与砂芯、有利于降低成本且保证较高生产质量，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种泵的覆膜砂生产模具


[0001]本技术属于覆膜砂模具
，尤其涉及一种泵的覆膜砂生产模具。

技术介绍

[0002]覆膜砂是覆膜砂铸造工艺中所使用的主要材料。覆膜砂具有流动性好和强度适宜的优点，而且生产出来的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，特别是能够制造出复杂的砂芯，而且铸件容易清理。
[0003]传统的生产泵的方法为蜡模工艺，工人操作繁琐，效率低且生产成本高。而现有的覆膜砂射芯模具虽然提高了产品质量，但很多覆膜砂射芯模具采用的是砂型与砂芯独立制作的方式，而这样需要增加射芯设备的数量以及工人的数量，生产成本较高且其生产效率还有待进一步提高。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的覆膜砂射芯模具所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、能够同时制作砂型与砂芯且有利于降低成本的一种泵的覆膜砂生产模具。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种泵的覆膜砂生产模具，包括一对泵体凸模和泵体凹模，所述泵体凸模和泵体凹模的合模处设置有多个射砂口，所述泵体凸模包括凸模主体，所述凸模主体上设置有泵体凸砂型面和泵体凸砂芯面，所述泵体凸砂型面的长度方向与凸模主体的长度方向一致，所述泵体凸砂芯面设置在泵体凸砂型面的一端并与其间隔分布，所述泵体凸砂芯面的长度方向与凸模主体的宽度方向一致，所述泵体凹模包括凹模主体，所述凹模主体上设置有泵体凹砂型面和泵体凹砂芯面，所述泵体凹砂型面的长度方向与凸模主体的长度方向一致，所述泵体凹砂芯面的长度方向与凸模主体的宽度方向一致。
[0006]作为优选，所述射砂口设置在泵体凹模的一侧，所述射砂口呈V字形且其底角为圆弧角。
[0007]作为优选，所述凸模主体上设置有围绕泵体凸砂型面和泵体凸砂芯面分布的密封凸边，所述凹模主体上设置有围绕泵体凹砂型面和泵体凹砂芯面分布的凹槽，所述凹槽与密封凸边配合。
[0008]作为优选，所述泵体凸模和泵体凹模上均设置有两个呈对角分布的定位盲孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的一种泵的覆膜砂生产模具，通过在泵体凸模和泵体凹模上合理分布泵体凸砂型面、泵体凸砂芯面、泵体凹砂型面和泵体凹砂芯面可以在一次合模与射芯之后形成一对泵体砂型和砂芯，减少了射芯设备成本和工人的成本。本技术设计合理、结构简单、能够同时制作砂型与砂芯且有利于降低成本，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的一种泵的覆膜砂生产模具的分模示意图；
[0013]图2为实施例提供的泵体凸模的轴测图；
[0014]图3为实施例提供的泵体凹模的轴测图；
[0015]以上各图中：
[0016]1、泵体凸模；11、凸模主体；12、泵体凸砂型面；13、泵体凸砂芯面；14、密封凸边；
[0017]2、泵体凹模；21、凹模主体；22、泵体凹砂型面；23、泵体凹砂芯面；24、凹槽；
[0018]3、射砂口；4、定位盲孔。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种泵的覆膜砂生产模具，包括一对泵体凸模1和泵体凹模2，泵体凸模1和泵体凹模2的合模处设置有多个射砂口3，泵体凸模1包括凸模主体11，凸模主体11上设置有泵体凸砂型面12和泵体凸砂芯面13，泵体凸砂型面12的长度方向与凸模主体11的长度方向一致，泵体凸砂芯面13设置在泵体凸砂型面12的一端并与其间隔分布，泵体凸砂芯面13的长度方向与凸模主体11的宽度方向一致，泵体凹模2包括凹模主体21，凹模主体21上设置有泵体凹砂型面22和泵体凹砂芯面23，泵体凹砂型面22的长度方向与凸模主体11的长度方向一致，泵体凹砂芯面23的长度方向与凸模主体11的宽度方向一致。其中，泵体凸砂型面12和泵体凸砂芯面13以及泵体凹砂型面22和泵体凹砂芯面23在凸模主体11和凹模主体21上的分布特点，不仅可以预留出合理长度的射砂路径，还能保证凸模主体11和凹模主体21的利用率最大化。
[0022]具体地，本技术在一套泵体凸模1和泵体凹模2上合理分布泵体凸砂型面12、泵体凸砂芯面13、泵体凹砂型面22和泵体凹砂芯面23，这样可以在一次合模与射芯之后就可以形成一对泵体砂型和砂芯，泵体砂型对接呈一个完整泵体，砂芯对接并置入泵体砂型中，这样就可以进行后续的浇铸作业。本技术通过一次合模与射芯生产出泵体浇铸所需的砂型和砂芯，减少了射芯设备成本和工人的成本，有利于提高生产效率。
[0023]为了提高射砂效率，本技术提供的射砂口3设置在泵体凹模2的一侧，射砂口3呈V字形且其底角为圆弧角。该射砂口3可令射芯机射出的覆膜砂两侧贴着V形面进入型腔中，既降低在射砂口3附近出现涡流的概率，又提高覆膜砂朝型腔中均匀分散的效率，进而
达到提高射砂效率的目的。
[0024]为了提高砂型质量，本技术在凸模主体11上设置有围绕泵体凸砂型面12和泵体凸砂芯面13分布的密封凸边14，凹模主体21上设置有围绕泵体凹砂型面22和泵体凹砂芯面23分布的凹槽24，凹槽24与密封凸边14配合。通过设计具有密封配合效果的凹槽24与密封凸边14，令泵体凸模1与泵体凹模2合模之后形成比较密封的型腔，提高覆膜砂在型腔中的充填效果，而且降低砂型和砂芯边缘出现压溃的概率，提高砂型和砂芯的成型质量。
[0025]为了提高合模的准确性，本技术在泵体凸模1和泵体凹模2上均设置有两个呈对角分布的定位盲孔4，定位盲孔4避开射砂口3的口边，其中一个定位盲孔4位于射砂口3的对边附近，另一个定位盲孔位于射砂口3的侧边。上下成对的定位盲孔可作为一组定位基准，此外，定位盲孔中也可以安装电子定位器件来合模动作的准确性，进而提高砂型的成型质量。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵的覆膜砂生产模具，包括一对泵体凸模和泵体凹模，所述泵体凸模和泵体凹模的合模处设置有多个射砂口，其特征在于，所述泵体凸模包括凸模主体，所述凸模主体上设置有泵体凸砂型面和泵体凸砂芯面，所述泵体凸砂型面的长度方向与凸模主体的长度方向一致，所述泵体凸砂芯面设置在泵体凸砂型面的一端并与其间隔分布，所述泵体凸砂芯面的长度方向与凸模主体的宽度方向一致，所述泵体凹模包括凹模主体，所述凹模主体上设置有泵体凹砂型面和泵体凹砂芯面，所述泵体凹砂型面的长度方向与凸模主体的长度方向一致，所述泵体凹砂芯面的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪昌，吴洪汝，陈新伟，齐凤仓，
申请(专利权)人：山东一润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：