一种双射砂自动射芯机制造技术

本实用新型专利技术属于射芯机设备技术领域，提出一种双射砂自动射芯机，包括上机体、下机体、开合模气缸、动模板、静模板、固定导向杆、储气罐、射砂机构和滑板调节机构，所述射砂机构包括射砂斗，射砂斗上设置有喷气装置，射砂斗的底部设置有喷出器，喷出器的一端设置有两个并排分布的喷出口，射砂斗和喷出器的下方设置有横驱气缸，横驱气缸的底部设置有滑板调节机构，滑板调节机构包括顶板、安装板、水平导向组件、垂直导向组件和手动调节组件，手动调节组件的动力输入端位于下机体的外部。本装置设计合理、结构简单、射砂效果较高且有利于提高砂壳与工件质量的，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种双射砂自动射芯机


[0001]本技术属于射芯机设备
，尤其涉及一种双射砂自动射芯机。

技术介绍

[0002]射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。
[0003]目前，很多射芯机都是采用单射砂的方式向模具中射入型砂，这样存在的问题是，遇到形状复杂的模具会出现砂壳射砂不实的现象，从而令产品出现较多的气孔砂眼，影响产品的质量，生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的自动射芯机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、射砂效果较高且有利于提高砂壳与工件质量的一种双射砂自动射芯机。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种双射砂自动射芯机，包括相对分布的上机体和下机体，所述上机体的中间设置有活动端插下的开合模气缸，所述开合模气缸的活动端设置有动模板，所述动模板的下方设置有静模板，所述动模板和静模板的四周设置有多个固定导向杆，所述下机体的内部设置有储气罐，所述上机体与下机体之间设置有两个左右相对分布的射砂机构，所述射砂机构包括射砂斗，所述射砂斗上设置有喷气装置，所述射砂斗的底部设置有簸箕状的喷出器，所述喷出器的一端设置有两个并排分布的喷出口，所述喷出口为一字形结构，所述射砂斗和喷出器的下方设置有横驱气缸，所述横驱气缸的活动端设置有与喷出器连接的连接头，所述横驱气缸的底部设置有滑板调节机构，所述滑板调节机构包括顶板，所述顶板上设置有安装板，所述安装板的顶部设置有与喷砂器连接的水平导向组件，所述顶板的底部设置有垂直导向组件，所述垂直导向组件的动力输入端设置有手动调节组件，所述手动调节组件的动力输入端位于下机体的外部。
[0006]作为优选，所述垂直导向组件包括四个垂直导向杆其四个垂直导向杆的底部共同设置有一个底板，所述底板的中间设置有活动丝杆，所述活动丝杆与手动调节组件的动力输出端连接。
[0007]作为优选，所述手动调节组件包括与活动丝杆传动连接的锥齿轮组，所述锥齿轮组的动力输入端传动设置有调节轴，所述调节轴水平贯穿伸出下机体，所述下机体的内部设置有用来安装调节轴和活动丝杆的传动壳体。
[0008]作为优选，所述水平导向机构包括至少两对连接块，同一对连接块之间设置有活动导向杆且其中一个连接块与喷出器连接而另一个连接块与安装板连接。
[0009]作为优选，所述安装板的两端底部设置有滑块，所述顶板的两侧设置有与滑块配合的滑槽，所述滑块通过螺栓与滑槽抵接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术提供的一种双射砂自动射芯机，采用双射砂的设计，而且射砂机构可以在滑板调节机构的调节作用下到达较为理想的射砂位置，不仅能够提高射砂的准确性，还充分提高了射砂在模具中成型的质量，特别是使用较为复杂的模具，提高了射砂的效率。本装置设计合理、结构简单、射砂效果较高且有利于提高砂壳与工件质量，适合大规模推广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为实施例提供的一种双射砂自动射芯机的轴测图；
[0014]图2为实施例提供的一种双射砂自动射芯机的主视图；
[0015]图3为实施例提供的一种双射砂自动射芯机的侧视图；
[0016]以上各图中，1、上机体；2、下机体；3、开合模气缸；4、动模板；5、静模板；6、固定导向杆；7、储气罐；
[0017]8、射砂机构；81、射砂斗；82、喷气装置；83、喷出器；84、喷出口；85、横驱气缸；86、连接头；
[0018]9、滑板调节机构；91、顶板；92、安装板；921、滑块；93、水平导向组件；931、连接块；932、活动导向杆；94、垂直导向组件；941、垂直导向杆；942、底板；943、活动丝杆；95、手动调节组件；951、锥齿轮组；952、调节轴；953、传动壳体。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种双射砂自动射芯机，包括相对分布的上机体1和下机体2，所述上机体1的中间设置有活动端插下的开合模气缸3，开合模气缸3的活动端设置有动模板4，动模板4的下方设置有静模板5，动模板4和静模板5的四周设置有多个固定导向杆6，下机体2的内部设置有用来向气缸和喷气装置82供应气源的储气罐7，上机体1与下机体2之间设置有两个左右相对分布的射砂机构8，射砂机构8包括射砂斗81，射砂斗81上设置有喷气装置82，射砂斗81的底部设置有簸箕状的喷出器83，喷出器83
的一端设置有两个并排分布的喷出口84，喷出口84为一字形结构，射砂斗81和喷出器83的下方设置有横驱气缸85，横驱气缸85的活动端设置有与喷出器83连接的连接头86，横驱气缸85的底部设置有滑板调节机构9，滑板调节机构9包括顶板91，顶板91上设置有安装板92，安装板92的顶部设置有与喷砂器连接的水平导向组件93，顶板91的底部设置有垂直导向组件94，垂直导向组件94的动力输入端设置有手动调节组件95，手动调节组件95的动力输入端位于下机体2的外部。
[0022]本装置采用双射砂的设计，利用两个射砂机构8可以同时向动模板4与静模板5之间射入型砂，令型砂在较为复杂的模具内部均匀快速填充，并且充分保证砂型的质量。具体地，射砂机构8的喷气装置82作为射砂斗81的射砂动力可以令型砂向动模板4与静模板5之间射出；横驱气缸可以推动射砂斗81和喷出器83在其与模具分型面连线上作直线往复运动；同时，射砂机构8可以在滑板调节机构9的调节作用下到达较为理想的射砂位置，如水平导向组件93可以保证射砂机构8在左右移动过程中的稳定性，垂直导向组件94可以对射砂机构8的上下位置进行调节，而手动调节组件95作为操控端可以对垂直导向组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双射砂自动射芯机，包括相对分布的上机体和下机体，所述上机体的中间设置有活动端插下的开合模气缸，所述开合模气缸的活动端设置有动模板，所述动模板的下方设置有静模板，所述动模板和静模板的四周设置有多个固定导向杆，所述下机体的内部设置有储气罐，其特征在于，所述上机体与下机体之间设置有两个左右相对分布的射砂机构，所述射砂机构包括射砂斗，所述射砂斗上设置有喷气装置，所述射砂斗的底部设置有簸箕状的喷出器，所述喷出器的一端设置有两个并排分布的喷出口，所述喷出口为一字形结构，所述射砂斗和喷出器的下方设置有横驱气缸，所述横驱气缸的活动端设置有与喷出器连接的连接头，所述横驱气缸的底部设置有滑板调节机构，所述滑板调节机构包括顶板，所述顶板上设置有安装板，所述安装板的顶部设置有与喷砂器连接的水平导向组件，所述顶板的底部设置有垂直导向组件，所述垂直导向组件的动力输入端设置有手动调节组件，所述手动调节组件的动力输入端位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪昌，吴洪汝，陈新伟，齐凤仓，
申请(专利权)人：山东一润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：