一种玻璃加工清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工设备技术领域，且公开了一种玻璃加工清洗设备，包括底座，所述底座的顶部通过支架安装有传送带，所述底座的顶部一侧固定安装有清洗箱，所述清洗箱的顶部一侧固定安装有供液箱，所述供液箱的一侧固定安装有供液管，所述底座的顶部另一侧固定安装有烘干箱，所述烘干箱的前后两侧均固定安装有热风机。本实用新型专利技术通过供液箱、供液管、第一固定管、喷液嘴之间的配合设置，可以向玻璃上喷洒清洗液，再通过旋转轴、清洗辊、驱动电机之间的配合设置，可以对玻璃的两同时进行清洗，无需对玻璃进行翻转，通过设有传送带，可以带动玻璃进行传送，无需通过人工将玻璃取出，从而节省了下料时间，提高了清洗效率。提高了清洗效率。提高了清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工清洗设备


[0001]本技术涉及玻璃加工设备
，具体为一种玻璃加工清洗设备。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、碳酸钡、石灰石、长石、硼酸、重晶石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，是一种常见的建筑材料，玻璃在加工时表面会沾染上各种杂志或者油污，在生产结束后，需要用到清洗设备对这些脏污进行清洗。
[0003]目前市场上的一些玻璃加工清洗设备：
[0004](1)在清洗设备使用的过程中，传统的清洗设备通常会采用毛刷对玻璃的一面进行清洗，然后再反转对玻璃的另一面进行清洗，清洗完毕后将清洗好玻璃取出，然后放入另一块玻璃，这样导致玻璃清洗时较为浪费时间，进而导致清洗效率较低；
[0005](2)在对玻璃清洗的过程中，大多数的玻璃清洗设备通常是将清洗后的玻璃放置到摆放架上，使玻璃自然风干，这样导致玻璃的烘干时间较长，进而影响玻璃的加工效率。
[0006]所以我们提出了一种玻璃加工清洗设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种玻璃加工清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些玻璃加工清洗设备，存在清洗效率较低和烘干时间较长的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种玻璃加工清洗设备，包括底座，所述底座的顶部通过支架安装有传送带，所述底座的顶部一侧固定安装有清洗箱，所述清洗箱的顶部一侧固定安装有供液箱，所述供液箱的一侧固定安装有供液管，所述底座的顶部另一侧固定安装有烘干箱，所述烘干箱的前后两侧均固定安装有热风机；
[0012]所述清洗箱的内壁一侧顶部固定安装有第一固定管，所述第一固定管的底部固定安装有喷液嘴，所述清洗箱的内壁一侧靠近第一固定管的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定安装有清洗辊，所述固定板的顶部一侧固定安装有驱动电机；
[0013]所述烘干箱的内壁两侧均固定安装有固定筒，所述固定筒的一端滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有挡板，所述烘干箱的内壁两侧中部均固定安装有供风管，所述供风管的一端固定安装有第二固定管，所述第二固定管的一侧固定安装有吹风嘴。
[0014]优选的，所述底座的内壁一侧固定安装有废水槽，所述废水槽的一侧固定安装有
排污管，所述废水槽的顶部与清洗箱相贯通。
[0015]优选的，所述清洗箱的内壁一侧底部固定安装有连接板，所述清洗辊的底端与连接板的顶部转动连接。
[0016]优选的，所述旋转轴的数量有多个，多个所述旋转轴呈等距离排列，多个所述旋转轴的外侧均固定安装有皮带轮，多个皮带轮之间通过连接带相连接，所述驱动电机的底端通过驱动轴与最左侧旋转轴的顶端相固定。
[0017]进一步的，所述固定筒的内壁一侧固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定安装有滑板，所述滑板的一端与连接杆的一端相固定。
[0018]进一步的，所述挡板的两侧均贯穿烘干箱并延伸至外部，所述挡板的一侧固定安装有缓冲垫。
[0019]进一步的，所述供液管的底端贯穿清洗箱的顶部并与第一固定管的顶部相固定，所述供液管的中部固定安装有抽液泵，所述供风管的一端贯穿烘干箱的一侧并与热风机相固定。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022](1)、通过供液箱、供液管、第一固定管、喷液嘴之间的配合设置，可以向玻璃上喷洒清洗液，再通过旋转轴、清洗辊、驱动电机之间的配合设置，可以对玻璃的两同时进行清洗，无需对玻璃进行翻转，同时通过设有传送带，可以带动玻璃进行传送，无需通过人工将玻璃取出，从而节省了下料时间，提高了清洗效率。
[0023](2)、通过固定筒、连接杆、挡板之间的配合设置，可以对清洗后的玻璃进行限位，再通过热风机、供风管、第二固定管、吹风嘴之间的配合设置，可以快速对玻璃的两面进行烘干，从而节省了对玻璃的烘干时间，避免对玻璃的加工效率造成影响。
附图说明
[0024]图1为本技术玻璃加工清洗设备的整体的主视结构示意图；
[0025]图2为本技术玻璃加工清洗设备的清洗箱的剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术玻璃加工清洗设备的烘干箱的侧视结构示意图；
[0027]图4为本技术玻璃加工清洗设备的固定筒的立体剖面结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、传送带；3、清洗箱；301、第一固定管；302、喷液嘴；303、固定板；304、旋转轴；305、清洗辊；306、驱动电机；4、供液箱；5、供液管；6、烘干箱；601、固定筒；602、连接杆；603、挡板；604、压缩弹簧；605、滑板；606、供风管；607、第二固定管；608、吹风嘴；7、热风机；8、废水槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]请参阅图1
‑
4所示，本技术提供一种玻璃加工清洗设备；包括底座1，底座1的顶部通过支架安装有传送带2，传送带2为网状结构，底座1的顶部一侧固定安装有清洗箱3，清洗箱3的顶部一侧固定安装有供液箱4，供液箱4的一侧固定安装有供液管5，底座1的顶部
另一侧固定安装有烘干箱6，烘干箱6的前后两侧均固定安装有热风机7；
[0031]清洗箱3的内壁一侧顶部固定安装有第一固定管301，第一固定管301的底部固定安装有喷液嘴302，清洗箱3的内壁一侧靠近第一固定管301的底部固定安装有固定板303，固定板303的数量有两个，喷液嘴302位于两个固定板303之间设置，固定板303的底部转动连接有旋转轴304，旋转轴304的底端固定安装有清洗辊305，固定板303的顶部一侧固定安装有驱动电机306；
[0032]烘干箱6的内壁两侧均固定安装有固定筒601，固定筒601的一端滑动连接有连接杆602，连接杆602的一端固定安装有挡板603，烘干箱6的内壁两侧中部均固定安装有供风管606，供风管606的一端固定安装有第二固定管607，第二固定管607的一侧固定安装有吹风嘴608；
[0033]根据图2所示，作为本技术的一种优选技术方案：底座1的内壁一侧固定安装有废水槽8，废水槽8的一侧固定安装有排污管，废水槽8的顶部与清洗箱3相贯通，通过设有废水槽8，可以对使用后的清洗液进行收集；
[0034]根据图2所示，作为本技术的一种优选技术方案：清洗箱3的内壁一侧底部固定安装有连接板，清洗辊305的底端与连接板的顶部转动连接；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工清洗设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过支架安装有传送带(2)，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有清洗箱(3)，所述清洗箱(3)的顶部一侧固定安装有供液箱(4)，所述供液箱(4)的一侧固定安装有供液管(5)，所述底座(1)的顶部另一侧固定安装有烘干箱(6)，所述烘干箱(6)的前后两侧均固定安装有热风机(7)；所述清洗箱(3)的内壁一侧顶部固定安装有第一固定管(301)，所述第一固定管(301)的底部固定安装有喷液嘴(302)，所述清洗箱(3)的内壁一侧靠近第一固定管(301)的底部固定安装有固定板(303)，所述固定板(303)的底部转动连接有旋转轴(304)，所述旋转轴(304)的底端固定安装有清洗辊(305)，所述固定板(303)的顶部一侧固定安装有驱动电机(306)；所述烘干箱(6)的内壁两侧均固定安装有固定筒(601)，所述固定筒(601)的一端滑动连接有连接杆(602)，所述连接杆(602)的一端固定安装有挡板(603)，所述烘干箱(6)的内壁两侧中部均固定安装有供风管(606)，所述供风管(606)的一端固定安装有第二固定管(607)，所述第二固定管(607)的一侧固定安装有吹风嘴(608)。2.根据权利要求1所述的玻璃加工清洗设备，其特征在于，所述底座(1)的内壁一侧固定安装有废水槽(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐丽梅，
申请(专利权)人：辽宁龙信建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：