本实用新型专利技术涉及玻璃加工设备技术领域，且公开了一种全自动玻璃磨边装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有第一驱动电机，所述底板的顶部固定安装有防尘罩，所述防尘罩的前侧铰接有连接框，所述连接框的内部固定安装有透明玻璃，所述底板的底部两侧均固定安装有支撑架，所述防尘罩的内顶壁中部固定安装有第一驱动箱，所述第一驱动箱的底部滑动连接有第二驱动箱。本实用新型专利技术通过第一驱动电机、旋转轴、玻璃吸附固定架之间的配合设置，可以带动玻璃进行旋转，再通过液压缸、第四驱动电机、打磨轮之间的配合设置，可以同时对玻璃的两边进行打磨，从而降低了玻璃的转边次数，节省了打磨时间，进而提高了对玻璃的打磨效率。进而提高了对玻璃的打磨效率。进而提高了对玻璃的打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻璃磨边装置
[0001]本技术涉及玻璃加工设备
，具体为一种全自动玻璃磨边装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在玻璃生产过程中，一些玻璃需要对边角进行处理，使得尖锐的边角变得平滑，因此需要用到玻璃磨边装置。
[0003]目前市场上的一些全自动玻璃磨边装置：
[0004](1)在玻璃磨边装置过程中，大多数的玻璃磨边装置通常采用单边的方式对玻璃进行打磨，打磨完成一边后需要多次转换玻璃的角度才能继续完成打磨，这种方式导致打磨时间较长，从而导致打磨效率较低；
[0005](2)在玻璃磨边装置过程中，由于玻璃打磨过程中会产生大量的粉尘，因此需要在玻璃磨边装置上配备防尘机构，但是大多数的玻璃磨边装置通常是暴露在外界的，在打磨的过程中易导致玻璃粉尘飘荡到工作环境中，从而对工作环境造成污染。
[0006]所以我们提出了一种全自动玻璃磨边装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种全自动玻璃磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些全自动玻璃磨边装置，存在打磨效率较低和防尘效果较差的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种全自动玻璃磨边装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有第一驱动电机，所述底板的顶部固定安装有防尘罩，所述防尘罩的前侧铰接有连接框，所述连接框的内部固定安装有透明玻璃，所述底板的底部两侧均固定安装有支撑架；
[0012]所述防尘罩的内顶壁中部固定安装有第一驱动箱，所述第一驱动箱的底部滑动连接有第二驱动箱，所述第二驱动箱的顶部两侧均固定安装有供水箱，所述供水箱的前后两侧均固定安装有连接管，所述底板的上表面中部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定安装有玻璃吸附固定架；
[0013]所述第一驱动箱的后侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端通过驱动轴固定安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧螺纹连接有第一螺纹套，所述第二驱动箱的一侧固定安装有第三驱动电机，所述第二驱动箱的底部两侧均滑动连接有液压缸，所
述液压缸的输出轴外侧固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有喷水头，所述液压缸的输出轴底端固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的一端通过驱动轴固定安装有打磨轮，所述第三驱动电机的一端通过驱动轴固定安装有双向丝杠，所述双向丝杠的两端外侧均螺纹连接有第二螺纹套。
[0014]优选的，所述第一驱动电机的顶端通过驱动轴与旋转轴的底端相固定，所述玻璃吸附固定架的底部两侧均固定安装有滑块，所述底板的顶部开设有与滑块相适配的槽。
[0015]优选的，所述底板的内部两侧均固定安装有废水槽，所述废水槽的顶部与底板的位于同一水平线，所述废水槽的内顶壁固定安装有第一过滤网，所述废水槽的底部固定安装有废水管，所述废水管的底端固定安装有废水箱，所述废水箱的内壁一侧固定安装有第二过滤网，所述废水箱的一侧底部固定安装有排污管。
[0016]优选的，所述第一螺纹套的底部通过固定块与第二驱动箱的顶部相固定，所述第一驱动电机的底部开设有与固定块相适配的槽。
[0017]进一步的，所述第二螺纹套通过连接块与液压缸的顶端相固定，所述第二驱动箱的底部开设有与连接块相适配的槽。
[0018]进一步的，所述喷水头靠近打磨轮的顶部设置，所述连接管的底端贯穿固定板并与喷水头的顶端相固定。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)、通过第一驱动电机、旋转轴、玻璃吸附固定架之间的配合设置，可以带动玻璃进行旋转，再通过液压缸、第四驱动电机、打磨轮之间的配合设置，可以同时对玻璃的两边进行打磨，从而降低了玻璃的转边次数，节省了打磨时间，进而提高了对玻璃的打磨效率。
[0022](2)、通过防尘罩、连接框、透明玻璃之间的配合设置，可以防止打磨时产生的碎屑飘荡到工作环境中，同时不影响工作人员对工件的观察，再通过供水箱、连接管、喷水头之间的配合设置，可以在打磨时喷出水流，从而可以防止粉尘过多的扬尘，提高了装置的防尘效果。
附图说明
[0023]图1为本技术全自动玻璃磨边装置的整体的主视结构示意图；
[0024]图2为本技术全自动玻璃磨边装置的废水箱的立体结构示意图；
[0025]图3为本技术全自动玻璃磨边装置的防尘罩的剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术全自动玻璃磨边装置的第二驱动箱的剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术全自动玻璃磨边装置的第一驱动箱的侧视剖面结构示意图。
[0028]图中：1、底板；2、第一驱动电机；3、防尘罩；4、连接框；5、透明玻璃；6、支撑架；7、第一驱动箱；8、第二驱动电机；9、第二驱动箱；901、液压缸；902、固定板；903、喷水头；904、第四驱动电机；905、打磨轮；906、双向丝杠；907、第二螺纹套；10、第三驱动电机；11、供水箱；12、连接管；13、旋转轴；14、玻璃吸附固定架；15、滑块；16、废水槽；17、第一过滤网；18、废水管；19、废水箱；20、第二过滤网；21、滚珠丝杠；22、第一螺纹套。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]请参阅图1
‑
5所示，本技术提供一种全自动玻璃磨边装置；包括底板1，底板1的底部固定安装有第一驱动电机2，底板1的顶部固定安装有防尘罩3，防尘罩3的前侧铰接有连接框4，连接框4的内部固定安装有透明玻璃5，底板1的底部两侧均固定安装有支撑架6；
[0031]防尘罩3的内顶壁中部固定安装有第一驱动箱7，第一驱动箱7的底部滑动连接有第二驱动箱9，第二驱动箱9的顶部两侧均固定安装有供水箱11，供水箱11的前后两侧均固定安装有连接管12，底板1的上表面中部转动连接有旋转轴13，旋转轴13的顶端固定安装有玻璃吸附固定架14；
[0032]第一驱动箱7的后侧固定安装有第二驱动电机8，第二驱动电机8的一端通过驱动轴固定安装有滚珠丝杠21，滚珠丝杠21的外侧螺纹连接有第一螺纹套22，第二驱动箱9的一侧固定安装有第三驱动电机10，第二驱动箱9的底部两侧均滑动连接有液压缸901，液压缸901的输出轴外侧固定安装有固定板902，固定板902的底部固定安装有喷水头903，液压缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃磨边装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部固定安装有第一驱动电机(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有防尘罩(3)，所述防尘罩(3)的前侧铰接有连接框(4)，所述连接框(4)的内部固定安装有透明玻璃(5)，所述底板(1)的底部两侧均固定安装有支撑架(6)；所述防尘罩(3)的内顶壁中部固定安装有第一驱动箱(7)，所述第一驱动箱(7)的底部滑动连接有第二驱动箱(9)，所述第二驱动箱(9)的顶部两侧均固定安装有供水箱(11)，所述供水箱(11)的前后两侧均固定安装有连接管(12)，所述底板(1)的上表面中部转动连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的顶端固定安装有玻璃吸附固定架(14)；所述第一驱动箱(7)的后侧固定安装有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)的一端通过驱动轴固定安装有滚珠丝杠(21)，所述滚珠丝杠(21)的外侧螺纹连接有第一螺纹套(22)，所述第二驱动箱(9)的一侧固定安装有第三驱动电机(10)，所述第二驱动箱(9)的底部两侧均滑动连接有液压缸(901)，所述液压缸(901)的输出轴外侧固定安装有固定板(902)，所述固定板(902)的底部固定安装有喷水头(903)，所述液压缸(901)的输出轴底端固定安装有第四驱动电机(904)，所述第四驱动电机(904)的一端通过驱动轴固定安装有打磨轮(905)，所述第三驱动电机(10)的一端通过驱动轴固定安装有双向丝杠(906)，所述双向丝杠(906...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨钰水，
申请(专利权)人：辽宁龙信建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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