一种制作弯管型芯制芯机制造技术

本实用新型专利技术涉及制芯机领域，尤其涉及一种制作弯管型芯制芯机，包括工作台,工作台的顶端设置有固定模架,工作台的一侧设置有液压缸,液压缸的一侧连接有移动模架,移动模架的底端滑动在工作台的内部，工作台一侧设置有控制箱，控制箱的一侧设置有控制面板,控制箱的另一侧设置有注入模块,工作台的一侧设置有脱模机构,工作台的另一侧设置有清洁机构。本实用新型专利技术通过设置有脱模机构，将回型杆在第二滑轨的内部横向滑动，第二滑轨在第一滑轨的内部竖向滑动，将工件快速从固定模架上取下，第一滑轨和第二滑轨便于回型杆能够多向移动，完成脱模送料动作，隔热滑套避免热气通过第一夹持杆和第二夹持杆传导，防止烫伤工作人员。防止烫伤工作人员。防止烫伤工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种制作弯管型芯制芯机


[0001]本技术涉及制芯机领域，尤其涉及一种制作弯管型芯制芯机。

技术介绍

[0002]制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
[0003]授权公告号为CN203944803U公开了一种能够防止夹伤安全启动的制芯机，包括制芯机，所述制芯机上设有两个启动按钮，所述两个启动按钮串联在一起并与制芯机的控制电路连接。两个启动按钮的间距大于30cm，作业人员1个手无法按压两个启动按钮，需要两个手才能同时按压启动按钮，控制电路才能接通，制芯机启动，启动按钮采用专用的弹簧按钮开关或松发开关，开关在按压时线路接通，在外力取消后按钮自动弹起线路断开；所述制芯机还包括设置在制芯机上的固定板，该固定板上设置两个矩形通孔，两个启动按钮的壳体分别穿过两个矩形通孔并通过螺帽固定，每个作业人员的身高臂长不一，根据不同身高及臂长调节两个启动按钮的间距，使作业人员能够清楚观察芯盒的情况。
[0004]但是，现有的制芯机生产通过模具热压制作弯管型芯，弯管型芯需要工作人员手动脱模，比较危险，容易被烫伤。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的现有的制芯机生产通过模具热压制作弯管型芯，弯管型芯需要工作人员手动脱模，比较危险，容易被烫伤问题，提出一种制作弯管型芯制芯机。
[0006]本技术提出一种制作弯管型芯制芯机，包括工作台,工作台的顶端设置有固定模架,工作台的一侧设置有液压缸,液压缸的一侧连接有移动模架,移动模架的底端滑动在工作台的内部，工作台一侧设置有控制箱，控制箱的一侧设置有控制面板,控制箱的另一侧设置有注入模块,工作台的一侧设置有脱模机构,工作台的另一侧设置有清洁机构；脱模机构包括第一滑轨,工作台的一侧设置有第一滑轨,第一滑轨的顶端滑动安装有第二滑轨,第二滑轨的顶端滑动安装有回型杆,回型杆的内部转动安装有第一夹持杆和第二夹持杆,第一夹持杆和第二夹持杆相互交叉共用一个转动轴。
[0007]优选的，工作台一侧设置有倾斜角，工作台的一侧设置有收集箱。
[0008]优选的，第一夹持杆和第二夹持杆一端相互靠近的一侧设置有螺纹弹簧。
[0009]优选的，第一滑轨和第二滑轨呈九十度垂直分布。
[0010]优选的，第一夹持杆和第二夹持杆的一端皆套接有隔热滑套。
[0011]优选的，清洁机构包括水箱,工作台的一侧设置有水箱,水箱的顶端设置有第一支撑杆,第一支撑杆的顶端设置有圆环板,圆环板的顶端设置有第二支撑杆,第二支撑杆和第一支撑杆的一侧设置有固定套,水箱的顶端设置有水泵。
[0012]优选的，水箱的顶端通过管道与水泵连接，水泵的一侧通过管道与软管的一侧连接，软管的一侧设置有鹅颈管,鹅颈管的一侧设置有微量喷头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置有脱模机构，将回型杆在第二滑轨的内部横向滑动，第二滑轨在第一滑轨的内部竖向滑动，将工件快速从固定模架上取下，第一滑轨和第二滑轨便于回型杆能够多向移动，完成脱模送料动作，隔热滑套避免热气通过第一夹持杆和第二夹持杆传导，防止烫伤工作人员。
[0015]2、通过设置有清洁机构，鹅颈管可以转动方位，使得微量喷头能够准确调整位置对准固定模架，通过微量喷头对固定模架的表面进行喷洒，便于清洗固定模架，避免杂质残留，影响下次加工工件的外形。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视示意图；
[0017]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0018]图3为本技术的脱模机构侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的清洁机构侧视结构示意图。
[0020]图中：110、工作台；120、控制面板；130、注入模块；140、固定模架；150、移动模架；160、收集箱；170、液压缸；200、脱模机构；210、回型杆；211、第一夹持杆；212、隔热滑套；213、螺纹弹簧；214、第二夹持杆；215、第一滑轨；216、第二滑轨；300、清洁机构；310、固定套；311、鹅颈管；312、微量喷头；313、第二支撑杆；314、圆环板；315、软管；316、水泵；317、第一支撑杆；318、水箱。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种制作弯管型芯制芯机,包括工作台110,工作台110的顶端设置有固定模架140,工作台110的一侧设置有液压缸170,液压缸170的一侧连接有移动模架150,移动模架150的底端滑动在工作台110的内部，工作台110一侧设置有控制箱，控制箱的一侧设置有控制面板120,控制箱的另一侧设置有注入模块130,工作台110的一侧设置有脱模机构200,工作台110的另一侧设置有清洁机构300；脱模机构200包括第一滑轨215,工作台110的一侧设置有第一滑轨215,第一滑轨215的顶端滑动安装有第二滑轨216,第二滑轨216的顶端滑动安装有回型杆210,回型杆210的内部转动安装有第一夹持杆211和第二夹持杆214,第一夹持杆211和第二夹持杆214相互交叉共用一个转动轴；工作台110一侧设置有倾斜角，工作台110的一侧设置有收集箱160；工作人员通过握住第一夹持杆211和第二夹持杆214的一侧，将第一夹持杆211和第二夹持杆214的另一侧挤压张开，对工件进行夹持脱模，将回型杆210在第二滑轨216的内部横向滑动，第二滑轨216在第一滑轨215的内部竖向滑动，将工件快速从固定模架140上取下，松开夹持，使得工件从工作台110的一侧掉落到收集箱160的内部进行收集。
[0023]进一步的，第一夹持杆211和第二夹持杆214一端相互靠近的一侧设置有螺纹弹簧213；螺纹弹簧213便于工作人员进行挤压，松开挤压通过螺纹弹簧213弹力作用第一夹持杆
211和第二夹持杆214自动夹持工件的两侧。
[0024]进一步的，第一滑轨215和第二滑轨216呈九十度垂直分布，第一滑轨215和第二滑轨216便于回型杆210能够多向移动，完成脱模送料动作。
[0025]进一步的，第一夹持杆211和第二夹持杆214的一端皆套接有隔热滑套212，隔热滑套212避免热气通过第一夹持杆211和第二夹持杆214传导，防止烫伤工作人员。
[0026]实施例二
[0027]本技术提出的一种制作弯管型芯制芯机，相较于实施例一，请参阅图2，清洁机构300包括水箱318,工作台110的一侧设置有水箱318,水箱318的顶端设置有第一支撑杆317,第一支撑杆317的顶端设置有圆环板314,圆环板314的顶端设置有第二支撑杆313,第二支撑杆313和第一支撑杆317的一侧设置有固定套310,水箱318本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作弯管型芯制芯机，其特征在于，包括工作台(110),工作台(110)的顶端设置有固定模架(140),工作台(110)的一侧设置有液压缸(170),液压缸(170)的一侧连接有移动模架(150),移动模架(150)的底端滑动在工作台(110)的内部，工作台(110)一侧设置有控制箱，控制箱的一侧设置有控制面板(120),控制箱的另一侧设置有注入模块(130),工作台(110)的一侧设置有脱模机构(200),工作台(110)的另一侧设置有清洁机构(300)；脱模机构(200)包括第一滑轨(215),工作台(110)的一侧设置有第一滑轨(215),第一滑轨(215)的顶端滑动安装有第二滑轨(216),第二滑轨(216)的顶端滑动安装有回型杆(210),回型杆(210)的内部转动安装有第一夹持杆(211)和第二夹持杆(214),第一夹持杆(211)和第二夹持杆(214)相互交叉共用一个转动轴。2.根据权利要求1所述的一种制作弯管型芯制芯机，其特征在于，工作台(110)一侧设置有倾斜角，工作台(110)的一侧设置有收集箱(160)。3.根据权利要求1所述的一种制作弯管型芯制芯机，其特征在于，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱礼文，钱礼兵，
申请(专利权)人：福建省晟光金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：