一种铸件原料熔炼中频炉制造技术

本实用新型专利技术涉及中频炉技术领域，具体为一种铸件原料熔炼中频炉。其包括工作台和炉体；炉体上设有固定环，工作台上设有用于调节固定环的调节组件；其中，调节组件包括转轴、齿轮、支撑导轨、限位滑块和螺纹杆；支撑导轨设置在工作台上，且支撑导轨上设有电机；螺纹杆转动设置在支撑导轨上并与电机的转动轴连接，限位滑块滑动设置在支撑导轨上，且限位滑块与螺纹杆螺纹连接；支撑导轨上设有齿条，转轴转动设置在限位滑块上并与固定环连接，齿轮设置在转轴上并与齿条啮合连接。本实用新型专利技术通过电机工作来驱动螺纹杆和限位滑块在支撑导轨上移动；配合齿轮下和齿条使得炉体转动的同时下降，便于将物料倒出；操作简单，方便移动调节，实用性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件原料熔炼中频炉


[0001]本技术涉及中频炉
，具体为一种铸件原料熔炼中频炉。

技术介绍

[0002]中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成，坩埚内盛有金属炉料，相当于变压器的副绕组，当感应圈接通交流电源时，在感应圈内产生交变磁场，其磁力线切割坩埚中的金属炉料，在炉料中就产生了感应电动势，由于炉料本身形成一闭合回路，此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的，所以在炉料中同时产生感应电流，感应电流通过炉料时，对炉料进行加热促使其熔化，中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。
[0003]公开号为CN209445803U的中国专利公开了一种铸件原料熔炼中频炉，包括底座，所述底座的下端设有装置腔，所述装置腔内设有行走机构，所述底座的上端固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的上端分别固定连接有伺服电机与套筒，所述伺服电机的输出轴固定连接有固定环，所述固定环内套设有中频炉本体，所述固定环上螺纹连接有两个固定螺钉，两个所述固定螺钉的尾端均与中频炉本体的侧壁螺纹连接，所述中频炉本体的侧壁上固定连接有限位机构，所述固定环的侧壁上固定连接有锁紧机构。本技术结构设计合理，具有设备操作方便，安全性高的好处。
[0004]上述公开文件中，先是通过电动伸缩杆将中频炉移出限位板，然后拆开锁紧螺丝取消对转动杆的限定，再启动电机来转动中频炉将料导出；由于中频炉在转动时是沿着转动杆转动，使得中频炉在转动后，炉口位置较高，融化的材料在倒出时容易溅射，上述公开文件可通过启动电动伸缩杆来降低炉口，但是操作复杂，不够简单方便，实用性差。

技术实现思路

[0005]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种操作简单，方便移动调节，便于倒出物料，实用性好的铸件原料熔炼中频炉。
[0006]本技术的技术方案：一种铸件原料熔炼中频炉，包括工作台和炉体；
[0007]炉体上设有固定环，工作台上设有用于调节固定环的调节组件；其中，调节组件包括转轴、齿轮、支撑导轨、限位滑块和螺纹杆；支撑导轨设置在工作台上，且支撑导轨上设有电机；螺纹杆转动设置在支撑导轨上并与电机的转动轴连接，限位滑块滑动设置在支撑导轨上，且限位滑块与螺纹杆螺纹连接；支撑导轨上设有齿条，转轴转动设置在限位滑块上并与固定环连接，齿轮设置在转轴上并与齿条啮合连接。
[0008]优选的，还包括活动环和炉盖；炉盖滑动设置在炉体上，活动环转动设置在炉体上，且活动环上设有导料斗。
[0009]优选的，还包括安装板、导柱和锁紧件；导柱设置在支撑导轨上，安装板设置在齿条上并与导柱滑动连接，锁紧件转动设置在安装板上并与支撑导轨螺纹连接。
[0010]优选的，锁紧件为内六角螺丝。
[0011]优选的，工作台的底部设有多组可制动的行走轮。
[0012]优选的，调节组件的数目为两组，且两组调节组件对称分布在炉体的两侧。
[0013]优选的，两组调节组件上的电机为同步电机。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]1、通过电机工作来驱动螺纹杆，使得限位滑块在支撑导轨上滑动并下降；限位滑块带动转轴以及固定环下降，此时设置在固定环上的炉体下降；于此同时，转轴上的齿轮下降，在齿条的限位作用下，齿轮转动并带动转轴和固定环以及炉体转动，从而将融化的物料倒出；操作简单，方便倒出物料，实用性好；
[0016]2、通过在工作台底部设置多组可制动的行走轮，方便移动装置；
[0017]3、通过炉盖盖住炉体，使得加热时减少热量散失；通过活动环，使得导料斗可以在炉体上转动，从而方便倒料；
[0018]4、通过锁紧件和导柱，方便对安装板的固定和拆卸，同时方便调节齿条以及齿轮在齿条上的初始位置，更加方便。
附图说明
[0019]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0020]图2为调节组件的局部剖视图；
[0021]图3为图2中a处局部放大结构示意图。
[0022]附图标记：1、工作台；2、行走轮；3、炉体；4、调节组件；5、固定环；6、转轴；7、齿轮；8、齿条；9、支撑导轨；10、限位滑块；11、螺纹杆；12、电机；13、安装板；14、导柱；15、锁紧件；16、活动环；17、导料斗；18、炉盖。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]本技术提出的一种铸件原料熔炼中频炉，包括工作台1和炉体3；
[0025]如图1所示，炉体3上设有固定环5，工作台1上设有用于调节固定环5的调节组件4；
[0026]如图2
‑
3所示，调节组件4包括转轴6、齿轮7、支撑导轨9、限位滑块10和螺纹杆11；支撑导轨9设置在工作台1上，且支撑导轨9上设有电机12；螺纹杆11转动设置在支撑导轨9上并与电机12的转动轴连接，限位滑块10滑动设置在支撑导轨9上，且限位滑块10与螺纹杆11螺纹连接；支撑导轨9上设有齿条8，转轴6转动设置在限位滑块10上并与固定环5连接，齿轮7设置在转轴6上并与齿条8啮合连接；工作台1的底部设有多组可制动的行走轮2，方便移动；调节组件4的数目为两组，且两组调节组件4对称分布在炉体3的两侧；两组调节组件4上的电机12为同步电机。
[0027]本实施例中，当炉体3中材料加热融化时，通过电机12工作来驱动螺纹杆11，使得限位滑块10在支撑导轨9上滑动并下降；限位滑块10带动转轴6以及固定环5下降，此时设置在固定环5上的炉体3下降；于此同时，转轴6上的齿轮7下降，在齿条8的限位作用下，齿轮7转动并带动转轴6和固定环5以及炉体3转动，从而将融化的物料倒出；操作简单，方便倒出物料，实用性好；设置在工作台1底部可制动的行走轮2，方便移动装置。
[0028]实施例二
[0029]如图1所示，本技术提出的一种铸件原料熔炼中频炉，相较于实施例一，本实施例还包括活动环16和炉盖18；炉盖18滑动设置在炉体3上，活动环16转动设置在炉体3上，且活动环16上设有导料斗17。
[0030]本实施例中，通过炉盖18盖住炉体3，使得加热时减少热量散失；通过活动环16，使得导料斗17可以在炉体3上转动，从而方便倒料。
[0031]实施例三
[0032]如图1所示，本技术提出的一种铸件原料熔炼中频炉，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括安装板13、导柱14和锁紧件15；导柱14设置在支撑导轨9上，安装板13设置在齿条8上并与导柱14滑动连接，锁紧件15转动设置在安装板13上并与支撑导轨9螺纹连接；锁紧件15为内六角螺丝。
[0033]本实施例中，通过锁紧件15和导柱14，方便对安装板13的固定和拆卸，同时方便调节齿条8以及齿轮7在齿条8上的初始位置，更加方便。
[0034]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件原料熔炼中频炉，其特征在于，包括工作台(1)和炉体(3)；炉体(3)上设有固定环(5)，工作台(1)上设有用于调节固定环(5)的调节组件(4)；其中，调节组件(4)包括转轴(6)、齿轮(7)、支撑导轨(9)、限位滑块(10)和螺纹杆(11)；支撑导轨(9)设置在工作台(1)上，且支撑导轨(9)上设有电机(12)；螺纹杆(11)转动设置在支撑导轨(9)上并与电机(12)的转动轴连接，限位滑块(10)滑动设置在支撑导轨(9)上，且限位滑块(10)与螺纹杆(11)螺纹连接；支撑导轨(9)上设有齿条(8)，转轴(6)转动设置在限位滑块(10)上并与固定环(5)连接，齿轮(7)设置在转轴(6)上并与齿条(8)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种铸件原料熔炼中频炉，其特征在于，还包括活动环(16)和炉盖(18)；炉盖(18)滑动设置在炉体(3)上，活动环(16)转动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文光，钱礼文，
申请(专利权)人：福建省晟光金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：