一种用于金属材料的熔炼中频炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属熔炼技术领域，具体为一种用于金属材料的熔炼中频炉，包括中频熔炼炉本体和炉口，炉口连接中频熔炼炉本体的顶端中部，中频熔炼炉本体的顶端设置有调节机构，调节机构上连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有搅动机构；安装壳的顶端连接电动伸缩杆的输出端，驱动电机的顶端连接安装壳的顶端内壁，主动齿轮的侧壁四周啮合连接有从动齿轮，安装杆的底端连接有钻头，钻头的上方并且位于安装杆的外壁上连接有多组搅动杆。本实用新型专利技术可以对炉体内部的金属材料进行快速搅拌，便于熔炼产生的气体顺利排出，有效减小炉膛底部的压力避免发生炸裂，提高安全性，同时提升了熔炼效率。了熔炼效率。了熔炼效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属材料的熔炼中频炉


[0001]本技术涉及金属熔炼
，具体为及一种用于金属材料的熔炼中频炉。

技术介绍

[0002]中频熔炼炉的工作频率在50Hz～10Hz之间，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较，中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。
[0003]授权公告号为CN216385065U的中国专利公开了一种用于金属熔炼的中频感应炉，能够使得整体装置实现更稳定高效地进行取料，有效的将烟气中的毒物进行处理，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：
[0005]中频熔在对金属进行熔炼时，加入炉中的金属材料堆积，熔化缓慢，上部已经熔化的钢水部分结渣，结构料结渣将炉口封闭，使得炉膛下部形成封闭容器，由于顶部钢水凝固结壳，与炉壁形成一体不能下移，炉膛底部还在加热熔化，封闭在结渣下面的气体，和结渣燃烧产生的气体不能排出，造成高温加热过程中炉膛底部气体压力急剧增大，如果不及时处理，不仅会使得熔炼效率低下，严重时可以造成炉体炸裂，带来严重后果，安全性较低。

技术实现思路

[0006]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于金属材料的熔炼中频炉。
[0007]本技术的技术方案：一种用于金属材料的熔炼中频炉，包括中频熔炼炉本体和炉口，炉口连接中频熔炼炉本体的顶端中部，中频熔炼炉本体的顶端设置有调节机构，调节机构上连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有搅动机构；
[0008]搅动机构包括安装壳、驱动电机、主动齿轮以及安装杆，安装壳的顶端连接电动伸缩杆的输出端，驱动电机的顶端连接安装壳的顶端内壁，驱动电机的输出端传动连接转轴，主动齿轮的顶端中部连接转轴的底端，主动齿轮的侧壁四周啮合连接有从动齿轮，安装杆的顶端连接主动齿轮或者从动齿轮的底端中部，安装杆的底端延伸至安装壳的底端外部，并且安装杆通过轴承转动连接安装壳的底端，安装杆的底端连接有钻头，钻头的上方并且位于安装杆的外壁上连接有多组搅动杆。
[0009]优选的，调节机构包括导向轨道、安装架、伺服电机、螺杆以及移动座，导向轨道设有两组，两组导向轨道对称分布在炉口的左右两侧并且位于中频熔炼炉本体的顶端，安装架的底端滑动连接导向轨道，伺服电机连接安装架的侧壁上端，螺杆的一端传动连接伺服电机，螺杆的另一端通过轴承座转动连接安装架另一侧壁，移动座的顶端滑动连接安装架的顶端，移动座的中部螺纹连接螺杆，电动伸缩杆的顶端与移动座的底端相连接，搅动机构连接电动伸缩杆的输出端。
[0010]优选的，安装架的底端连接有滑动座，滑动座滑动连接导向轨道。
[0011]优选的，滑动座的横截面形状为C形，导向轨道的横截面形状为T形。
[0012]优选的，滑动座通过螺栓与导向轨道相连接，导向轨道上开设有多组插槽，滑动座上开设有螺孔，螺栓与螺孔螺纹连接并且与插槽活动插接。
[0013]优选的，安装架的顶端开设有限位滑槽，限位滑槽滑动连接移动座。
[0014]优选的，从动齿轮设有三组，从动齿轮的顶端中部连接转杆，转杆的顶端通过轴承与安装壳的顶端转动连接。
[0015]优选的，中频熔炼炉本体上设有控制器，控制器与驱动电机、伺服电机电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过调节机构可以将搅动机构的使用位置进行调整以适应炉口，操作简单，便于调节，给使用带来了便利；通过电动伸缩杆带动搅动机构进行上下运动，通过搅动机构可以可以对炉体内部的金属材料进行快速搅拌，便于熔炼产生的气体顺利排出，有效减小炉膛底部的压力避免发生炸裂，提高安全性，通过驱动电机带动主动齿轮和从动齿轮同时转动带动相应的安装杆转动，安装杆带动相应的搅动杆与钻头转动，最终钻头向着中频熔炼炉本体中的金属材料向下运动的同时将结渣钻孔，便于结渣底部的熔炼产生的气体快速排出，避免气压过大造成炸裂，同时搅动杆向着结渣运动，可以将结渣以及未熔化的金属材料进搅动，便于与中频熔炼炉本体中的感应线圈充分接触，提高熔炼效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的调节机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的搅动机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的主动齿轮与从动齿轮连接方式仰视图。
[0021]附图标记：1、中频熔炼炉本体；101、炉口；2、导向轨道；201、安装架；202、滑动座；203、螺栓；204、伺服电机；205、螺杆；206、移动座；3、电动伸缩杆；4、安装壳；401、驱动电机；402、主动齿轮；403、从动齿轮；5、安装杆；501、搅动杆；502、钻头。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1、图3以及图4所示，本技术提出的一种用于金属材料的熔炼中频炉，包括中频熔炼炉本体1和炉口101，炉口101连接中频熔炼炉本体1的顶端中部，中频熔炼炉本体1的顶端设置有调节机构，调节机构上连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端连接有搅动机构；
[0024]搅动机构包括安装壳4、驱动电机401、主动齿轮402以及安装杆5，安装壳4的顶端连接电动伸缩杆3的输出端，驱动电机401的顶端连接安装壳4的顶端内壁，驱动电机401的输出端传动连接转轴，主动齿轮402的顶端中部连接转轴的底端，主动齿轮402的侧壁四周啮合连接有从动齿轮403，安装杆5的顶端连接主动齿轮402或者从动齿轮403的底端中部，安装杆5的底端延伸至安装壳4的底端外部，并且安装杆5通过轴承转动连接安装壳4的底端，安装杆5的底端连接有钻头502，钻头502的上方并且位于安装杆5的外壁上连接有多组搅动杆501。
[0025]进一步的，从动齿轮403设有三组，从动齿轮403的顶端中部连接转杆，转杆的顶端通过轴承与安装壳4的顶端转动连接；中频熔炼炉本体1上设有控制器，控制器与驱动电机401、伺服电机204电性连接。
[0026]本实施例中，将调节机构安装到中频熔炼炉本体1的顶端，将金属材料由炉口101放入中频熔炼炉本体1中进行熔炼，在熔炼过程中，通过控制器启动调节机构带动电动伸缩杆3和搅动机构向着炉口101的方向移动，当搅动机构移动到炉口101的正上方时，通过控制器启动电动伸缩杆3的输出端向下以及向上交替运作，进而带动搅动机构延伸至中频熔炼炉本体1的内部进行上下运动，通过控制器启动驱动电机401带动主动齿轮402转动，使得与之相啮合的几组从动齿轮403同时转动带动相应的安装杆5转动，安装杆5带动相应的搅动杆501与钻头502转动，最终钻头502向着中频熔炼炉本体1中的金属材料向下运动的同时将结渣钻孔，便于结渣底部的熔炼产生的气体快速排出，避免气压过大造成炸裂，同时搅动杆501向着结渣运动，可以将结渣以及未熔化的金属材料进搅动，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属材料的熔炼中频炉，包括中频熔炼炉本体(1)和炉口(101)，炉口(101)连接中频熔炼炉本体(1)的顶端中部，其特征在于，中频熔炼炉本体(1)的顶端设置有调节机构，调节机构上连接有电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)的输出端连接有搅动机构；搅动机构包括安装壳(4)、驱动电机(401)、主动齿轮(402)以及安装杆(5)，安装壳(4)的顶端连接电动伸缩杆(3)的输出端，驱动电机(401)的顶端连接安装壳(4)的顶端内壁，驱动电机(401)的输出端传动连接转轴，主动齿轮(402)的顶端中部连接转轴的底端，主动齿轮(402)的侧壁四周啮合连接有从动齿轮(403)，安装杆(5)的顶端连接主动齿轮(402)或者从动齿轮(403)的底端中部，安装杆(5)的底端延伸至安装壳(4)的底端外部，并且安装杆(5)通过轴承转动连接安装壳(4)的底端，安装杆(5)的底端连接有钻头(502)，钻头(502)的上方并且位于安装杆(5)的外壁上连接有多组搅动杆(501)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料的熔炼中频炉，其特征在于，调节机构包括导向轨道(2)、安装架(201)、伺服电机(204)、螺杆(205)以及移动座(206)，导向轨道(2)设有两组，两组导向轨道(2)对称分布在炉口(101)的左右两侧并且位于中频熔炼炉本体(1)的顶端，安装架(201)的底端滑动连接导向轨道(2)，伺服电机(204)连接安装架(201)的侧壁上端，螺杆(205)的一端传动连接伺服电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文光，肖萍，
申请(专利权)人：福建省晟光金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：