一种环保型泵体铸件抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，具体为一种环保型泵体铸件抛丸机，包括抛丸机本体，抛丸机本体的顶端安装有吸尘器，防丸料机构连接抛丸机本体的后侧内壁；抛丸机本体的侧壁安装有安装箱，安装箱的敞口端设有开合机构，安装箱上设有清理机构，清理机构包括伺服电机、螺杆、移动座、第二电动伸缩杆、高压气泵、高压气管以及喷头，移动座螺纹套接螺杆，移动座的另一端底部安装有安装座，第二电动伸缩杆的一端铰接连接移动座，高压气管的一端连接高压气泵的输出端，高压气管的另一端延伸至安装箱的内部并且连接喷头。本实用新型专利技术便于粉尘清理，避免发生堵塞干扰正常运行，并且便于清理泵体铸件中隐藏的丸料，避免造成浪费。避免造成浪费。避免造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型泵体铸件抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为及一种环保型泵体铸件抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是一种将丸料高速喷射在工件表面，从而实现对工件表面进行清除氧化皮、倒钝毛刺、消除应力、强化表面等处理。在对泵体铸件进行抛丸处理时通常会用到吊挂式抛丸机，吊挂式抛丸机由抛丸清理室、提升机分离器、底部螺旋输送器、抛丸器总成、弹丸控制器系统、吊钩、吊钩自转装置、除尘系统以及电器控制部分组成，将泵体铸件吊挂在预先做好的挂具上，将挂具移动到抛丸机的清理室中，对泵体铸件进行喷砂的同时，挂具在顶部电机的带动下发生自转，使得抛丸效果更好，同时掉落的丸料被底部的螺旋输送器输送到设备上部的分离器中，通过筛选重新进入到抛丸器中再利用，更加节能环保。
[0003]现有的环保型抛丸机在工作时，抛出的高速丸料对铸件表面进行清理或强化，因此会产生大量的粉尘飘落在工作空间中，长时间抛丸机的内部容易发生堵塞，影响到抛丸机的正常运行，并且由于泵体铸件形状不规则，铸件之间会聚集一些丸料难以清理，这部分的丸料在移出抛丸机的过程中会掉落到外部，不方便收集造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种环保型泵体铸件抛丸机。
[0005]本技术的技术方案：一种环保型泵体铸件抛丸机，包括抛丸机本体，抛丸机本体的顶端安装有吸尘器，吸尘器连接有吸尘管，吸尘管的另一端延伸至抛丸机本体的后侧壁并且连接有引风斗，引风斗的进风端安装有防丸料机构，防丸料机构连接抛丸机本体的后侧内壁；r/>[0006]抛丸机本体的侧壁安装有安装箱，安装箱的敞口端设有开合机构，安装箱上设有清理机构，清理机构包括伺服电机、螺杆、移动座、第二电动伸缩杆、高压气泵、高压气管以及喷头，伺服电机安装在安装箱的顶端，螺杆转动连接安装箱，并且螺杆的顶端延伸至安装箱的顶端外部传动连接伺服电机的输出端，移动座螺纹套接螺杆，并且移动座的一端滑动连接安装箱的侧壁，移动座的另一端底部安装有安装座，喷头铰接连接安装座的底端，第二电动伸缩杆的一端铰接连接移动座，第二电动伸缩杆的另一端铰接连接喷头的后端，高压气泵安装在抛丸机本体的侧壁并且位于安装箱的下方，高压气管的一端连接高压气泵的输出端，高压气管的另一端延伸至安装箱的内部并且连接喷头。
[0007]优选的，防丸料机构包括第一c形框和防护网，第一c形框连接抛丸机本体的后侧内壁，防护网滑动连接第一c形框，防护网的顶端与第一c形框的连接处设置有限位机构。
[0008]优选的，限位机构由固定座、活动插杆以及弹簧构成，固定座连接抛丸机本体的侧壁并且位于第一c形框的上方，活动插杆活动插接固定座，活动插杆的底端插接第一c形框和防护网，弹簧活动套接在活动插杆的外部，并且弹簧的顶端连接固定座的底端，弹簧的底
端连接挡块，挡块安装在活动插杆的侧壁上并且与第一c形框相抵接。
[0009]优选的，吸尘管与引风斗至少设置有两组，防丸料机构与吸尘管相对应。
[0010]优选的，开合机构包括第二c形框、密封门以及第一电动伸缩杆，第二c形框连接安装箱的敞口端并且位于抛丸机本体的内侧壁，密封门滑动连接第二c形框，第一电动伸缩杆的一端连接抛丸机本体的内壁，第一电动伸缩杆的另一端连接密封门。
[0011]优选的，安装箱的侧壁安装有限位滑轨，限位滑轨滑动连接移动座。
[0012]优选的，伺服电机的外部设有机箱，机箱连接安装箱的顶端。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过吸尘器启动可以将抛丸机本体清理室中的粉尘吸收，避免抛丸机本体内部发生堵塞，避免干扰抛丸机本体的正常运行；通过防丸料机构的设置可以避免丸料进入到吸尘管中干扰除尘；通过开合机构的设置可以对密封门进行开合，即可将安装箱的敞口端打开或者关闭，进而便于清理机构工作；通过清理机构中第二电动伸缩杆的输出端伸长或者缩短，可以带动喷头沿着安装座转动进而调整喷出气体的角度，便于喷头喷出的高压气体与自转的挂具充分接触，泵体铸件中隐藏的丸料被吹落，被抛丸机本体底部螺旋输送器回收利用，便于清理，避免这部分的丸料在移出抛丸机本体的过程中掉落到外部造成浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构侧视图；
[0016]图3为本技术的防丸料机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的清理机构结构示意图。
[0018]附图标记：1、抛丸机本体；2、吸尘器；201、吸尘管；3、第一c形框；301、防护网；302、固定座；303、活动插杆；304、弹簧；4、安装箱；401、第二c形框；402、密封门；403、第一电动伸缩杆；5、伺服电机；501、螺杆；502、移动座；503、安装座；504、第二电动伸缩杆；6、高压气泵；601、高压气管；602、喷头。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1和图2所示，本技术提出的一种环保型泵体铸件抛丸机，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1的顶端安装有吸尘器2，吸尘器2连接有吸尘管201，吸尘管201的另一端延伸至抛丸机本体1的后侧壁并且连接有引风斗，引风斗的进风端安装有防丸料机构，防丸料机构连接抛丸机本体1的后侧内壁；
[0021]进一步的，吸尘管201与引风斗至少设置有两组，防丸料机构与吸尘管201相对应；
[0022]如图1、图2和图4所示，抛丸机本体1的侧壁安装有安装箱4，安装箱4的敞口端设有开合机构，安装箱4上设有清理机构，清理机构包括伺服电机5、螺杆501、移动座502、第二电动伸缩杆504、高压气泵6、高压气管601以及喷头602，伺服电机5安装在安装箱4的顶端，螺杆501转动连接安装箱4，并且螺杆501的顶端延伸至安装箱4的顶端外部传动连接伺服电机5的输出端，移动座502螺纹套接螺杆501，并且移动座502的一端滑动连接安装箱4的侧壁，移动座502的另一端底部安装有安装座503，喷头602铰接连接安装座503的底端，第二电动
伸缩杆504的一端铰接连接移动座502，第二电动伸缩杆504的另一端铰接连接喷头602的后端，高压气泵6安装在抛丸机本体1的侧壁并且位于安装箱4的下方，高压气管601的一端连接高压气泵6的输出端，高压气管601的另一端延伸至安装箱4的内部并且连接喷头602。
[0023]进一步的，开合机构包括第二c形框401、密封门402以及第一电动伸缩杆403，第二c形框401连接安装箱4的敞口端并且位于抛丸机本体1的内侧壁，密封门402滑动连接第二c形框401，第一电动伸缩杆403的一端连接抛丸机本体1的内壁，第一电动伸缩杆403的另一端连接密封门402；
[0024]进一步的，安装箱4的侧壁安装有限位滑轨，限位滑轨滑动连接移动座502；伺服电机5的外部设有机箱，机箱连接安装箱4的顶端。
[0025]本实施例通过吸尘器2启动可以将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型泵体铸件抛丸机，包括抛丸机本体(1)，其特征在于，抛丸机本体(1)的顶端安装有吸尘器(2)，吸尘器(2)连接有吸尘管(201)，吸尘管(201)的另一端延伸至抛丸机本体(1)的后侧壁并且连接有引风斗，引风斗的进风端安装有防丸料机构，防丸料机构连接抛丸机本体(1)的后侧内壁；抛丸机本体(1)的侧壁安装有安装箱(4)，安装箱(4)的敞口端设有开合机构，安装箱(4)上设有清理机构，清理机构包括伺服电机(5)、螺杆(501)、移动座(502)、第二电动伸缩杆(504)、高压气泵(6)、高压气管(601)以及喷头(602)，伺服电机(5)安装在安装箱(4)的顶端，螺杆(501)转动连接安装箱(4)，并且螺杆(501)的顶端延伸至安装箱(4)的顶端外部传动连接伺服电机(5)的输出端，移动座(502)螺纹套接螺杆(501)，并且移动座(502)的一端滑动连接安装箱(4)的侧壁，移动座(502)的另一端底部安装有安装座(503)，喷头(602)铰接连接安装座(503)的底端，第二电动伸缩杆(504)的一端铰接连接移动座(502)，第二电动伸缩杆(504)的另一端铰接连接喷头(602)的后端，高压气泵(6)安装在抛丸机本体(1)的侧壁并且位于安装箱(4)的下方，高压气管(601)的一端连接高压气泵(6)的输出端，高压气管(601)的另一端延伸至安装箱(4)的内部并且连接喷头(602)。2.根据权利要求1所述的一种环保型泵体铸件抛丸机，其特征在于，防丸料机构包括第一c形框(3)和防护网(301)，第一c形框(3)连接抛丸机本体(1)的后侧内壁，防护网(301)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱礼文，肖萍，
申请(专利权)人：福建省晟光金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：