一种铸件生产用抛丸机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及下料机构领域，具体为一种铸件生产用抛丸机的下料机构，包括底座、支撑支架、滑动支架、驱动电机、滑动板、螺纹杆、滑动限位杆、挡板、放置凹槽、取料电机、线性电机、升降板、吸附头、升降杆和升降电机；底座与支撑支架连接；支撑支架顶部与滑动支架连接；滑动支架侧面与驱动电机连接；滑动支架与滑动限位杆连接；滑动限位杆与滑动板滑动连接；滑动板上设有滑轨，滑轨远离滑动板的一端与线性电机连接；线性电机输出端与取料电机传动连接；取料电机底部与升降板连接；升降板底部与吸附头连接。本实用新型专利技术通过吸附头和放置凹槽的组合能够整齐码放本装置的原料从而便于放置运输的同时提高了原料的保存效果。同时提高了原料的保存效果。同时提高了原料的保存效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产用抛丸机的下料机构


[0001]本技术涉及下料机构
，特别是涉及一种铸件生产用抛丸机的下料机构。

技术介绍

[0002]抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来对铸件表面进行清理或者对零件表面进行强化处理。现有的专门用于从抛丸机上取料的装置通常都是由钢丝绳作为主要受力部件对铸件进行转运，而钢丝绳在使用时，会导致下方悬吊的铸件左右摆动，极其不稳定。
[0003]授权公告号为CN214445637U的中国专利公开了一种铸件生产用抛丸机的下料机构，包括传送带，所述传送带的下方设置有承载机构，所述承载机构包括支撑架、伸缩杆和底座，所述底座间隔设置于传送带的下方，所述底座的上方通过伸缩杆连接有支撑架，所述支撑架内转动连接有多个用于承载铸件的转轮；所述伸缩杆的一侧还设置有支撑座，所述支撑座靠近伸缩杆的一端转动连接有转动杆，所述支撑座和转动杆之间还连接有第二弹簧，其具有直至完全进入到支撑座内，从而实现整个下料过程的平稳缓和，提高了下料的安全性，以及对铸件的保护能力等优点。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案不具备码放功能在进行下料的过程当中原料之间会发生碰撞从而降低了生产质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铸件生产用抛丸机的下料机构，本技术通过吸附头和放置凹槽的组合能够整齐码放本装置的原料从而便于放置运输的同时提高了原料的保存效果。
[0006]本技术提出了一种铸件生产用抛丸机的下料机构，包括底座、支撑支架、滑动支架、驱动电机、滑动板、螺纹杆、滑动限位杆、挡板、放置凹槽、取料电机、线性电机、升降板、吸附头、升降杆和升降电机；
[0007]底座与支撑支架连接；支撑支架顶部与滑动支架连接；滑动支架侧面与驱动电机连接；驱动电机输出端与螺纹杆传动连接；螺纹杆与滑动板螺纹连接；滑动支架与滑动限位杆连接；滑动限位杆与滑动板滑动连接；滑动板上设有滑轨，滑轨远离滑动板的一端与线性电机连接；线性电机输出端与取料电机传动连接；取料电机底部与升降板连接；升降板底部与吸附头连接；底座顶部与挡板连接；底座底部与升降电机连接；升降电机输出端与升降杆连接；升降杆与放置凹槽底部连接；放置凹槽位于吸附头底部。
[0008]优选的，底座上设有三角连接件，三角连接件与支撑支架侧面连接。
[0009]优选的，滑动支架上设有多组滑动缓冲件，多组滑动缓冲件与滑动板侧面接触。
[0010]优选的，底座上设有限位支架，限位支架与滑轨远离取料电机的一侧接触。
[0011]优选的，放置凹槽侧面上设有滑块，挡板内壁上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
[0012]优选的，吸附头上设有吸盘和气压泵，气压泵与驱动电机控制连接，多组吸附头矩阵式分布在升降板上。
[0013]优选的，放置凹槽上设有防滑层，放置凹槽间距与吸附头间距相同。
[0014]优选的，底座周围上设有防滑固定孔。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过吸附头和放置凹槽的组合能够整齐码放本装置的原料从而便于放置运输的同时提高了原料的保存效果，通过吸附头能够在连接的过程当中减少本装置对于原料表面的破损，通过升降电机和升降杆能够改变放置凹槽的高度，从而使得本装置兼容不同高度的原料。
附图说明
[0017]图1为本技术一种铸件生产用抛丸机的下料机构的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种铸件生产用抛丸机的下料机构中放置凹槽的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种铸件生产用抛丸机的下料机构的侧视图；
[0020]附图标记：1、底座；2、支撑支架；3、滑动支架；4、驱动电机；5、滑动板；6、螺纹杆；7、滑动限位杆；8、挡板；9、放置凹槽；10、取料电机；11、线性电机；12、升降板；13、吸附头；14、升降杆；15、升降电机。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种铸件生产用抛丸机的下料机构，包括底座1、支撑支架2、滑动支架3、驱动电机4、滑动板5、螺纹杆6、滑动限位杆7、挡板8、放置凹槽9、取料电机10、线性电机11、升降板12、吸附头13、升降杆14和升降电机15；
[0023]底座1与支撑支架2连接；支撑支架2顶部与滑动支架3连接；滑动支架3侧面与驱动电机4连接；驱动电机4输出端与螺纹杆6传动连接；螺纹杆6与滑动板5螺纹连接；滑动支架3与滑动限位杆7连接；滑动限位杆7与滑动板5滑动连接；滑动板5上设有滑轨，滑轨远离滑动板5的一端与线性电机11连接；线性电机11输出端与取料电机10传动连接；取料电机10底部与升降板12连接；升降板12底部与吸附头13连接；底座1顶部与挡板8连接；底座1底部与升降电机15连接；升降电机15输出端与升降杆14连接；升降杆14与放置凹槽9底部连接；放置凹槽9位于吸附头13底部；底座1上设有三角连接件，三角连接件与支撑支架2侧面连接；底座1上设有限位支架，限位支架与滑轨远离取料电机10的一侧接触；放置凹槽9侧面上设有滑块，挡板8内壁上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接；放置凹槽9上设有防滑层，放置凹槽9间距与吸附头13间距相同；底座1周围上设有防滑固定孔。
[0024]本实施例中，通过本装置能够提高原料的下料效率，当本装置处于工作状态时，通过驱动电机4能够带动滑动板5滑动从而便于吸附头13吸附原料提高了本装置的取料效率，通过驱动电机4和线性电机11的组合能够将吸附起的原料运输到放置凹槽9正上方进行放
置，在放置过程当中，通过升降电机15能够带动放置凹槽9向上移动至原料底部，从而避免了下落过程对原料造成损伤的同时避免了原料发生错位，同时升降电机15能够根据不同高度的原料进行调整从而保证了本装置的存储效果，同时挡板8能够提高本装置的防护效果。
[0025]实施例二
[0026]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种铸件生产用抛丸机的下料机构，相较于实施例一，本实施例中，滑动支架3上设有多组滑动缓冲件，多组滑动缓冲件与滑动板5侧面接触；吸附头13上设有吸盘和气压泵，气压泵与驱动电机4控制连接，多组吸附头13矩阵式分布在升降板12上。
[0027]本技术的一个实施例中，滑动缓冲件能够有效的提高本装置的稳定性同时通过气压泵与吸盘的组合能够根据不同重量的原料进行吸力调整，从而使得本装置能够兼容不同重量大小的原料保证了本装置的适用性。
[0028]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产用抛丸机的下料机构，其特征在于，包括底座(1)、支撑支架(2)、滑动支架(3)、驱动电机(4)、滑动板(5)、螺纹杆(6)、滑动限位杆(7)、挡板(8)、放置凹槽(9)、取料电机(10)、线性电机(11)、升降板(12)、吸附头(13)、升降杆(14)和升降电机(15)；底座(1)与支撑支架(2)连接；支撑支架(2)顶部与滑动支架(3)连接；滑动支架(3)侧面与驱动电机(4)连接；驱动电机(4)输出端与螺纹杆(6)传动连接；螺纹杆(6)与滑动板(5)螺纹连接；滑动支架(3)与滑动限位杆(7)连接；滑动限位杆(7)与滑动板(5)滑动连接；滑动板(5)上设有滑轨，滑轨远离滑动板(5)的一端与线性电机(11)连接；线性电机(11)输出端与取料电机(10)传动连接；取料电机(10)底部与升降板(12)连接；升降板(12)底部与吸附头(13)连接；底座(1)顶部与挡板(8)连接；底座(1)底部与升降电机(15)连接；升降电机(15)输出端与升降杆(14)连接；升降杆(14)与放置凹槽(9)底部连接；放置凹槽(9)位于吸附头(13)底部。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文光，钱礼文，
申请(专利权)人：福建省晟光金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：