抛丸机震动送料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种抛丸机震动送料系统，属于金属铸件生产设备领域，所述抛丸机震动送料系统的系统本体由进料仓、缓冲仓、抛丸机本体组成系统本体，进料仓和缓冲仓设置在抛丸机本体顶部，铸件从进料口进入，铸件进入到进料仓后下落到下料轴上，下料轴旋转，可将堆积的铸件抛起，抛起后从漏料口漏下，铸件下下漏到缓冲仓内，从缓冲仓的下料口下漏到抛丸机本体内，下料口由上盘体、缓冲口、下盘体、弹簧、伸降机构组成，缓冲口为伸缩机构，缓冲口配合弹簧，在伸降机构的作用下会上下运动，提供上下震动的力，使铸件顺利下落，避免铸件堆积，影响抛丸机操作。机操作。机操作。

【技术实现步骤摘要】
抛丸机震动送料系统


[0001]本技术属于金属铸件生产设备领域，具体地说，本技术涉及一种抛丸机震动送料系统。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，现有技术中一般是将铸件直接加入到抛丸机内部进行处理，但是铸件一次性进入到抛丸机内部，会出现物料堆积的情况，不方便对铸件进行处理，因此生产和设计一种能够保证抛丸机顺利进料的送料系统是十分必要的。

技术实现思路

[0003]为克服
技术介绍
中存在的问题，本技术公开了一种抛丸机震动送料系统，所述抛丸机震动送料系统的系统本体由进料仓、缓冲仓、抛丸机本体组成系统本体，进料仓和缓冲仓设置在抛丸机本体顶部，铸件从进料口进入，铸件进入到进料仓后下落到下料轴上，下料轴旋转，可将堆积的铸件抛起，抛起后从漏料口漏下，铸件下下漏到缓冲仓内，从缓冲仓的下料口下漏到抛丸机本体内，下料口由上盘体、缓冲口、下盘体、弹簧、伸降机构组成，缓冲口为伸缩机构，缓冲口配合弹簧，在伸降机构的作用下会上下运动，提供上下震动的力，使铸件顺利下落，避免铸件堆积，影响抛丸机操作。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]所述抛丸机震动送料系统主要包括系统本体、支脚、滑轮、进料仓、进料口、下料轴、缓冲仓、下料口、抛丸机本体、出料口，所述进料仓、缓冲仓、抛丸机本体组成系统本体，支脚设置在系统本体底部，滑轮设置在支脚底部，进料仓设置在系统本体内部，进料口设置在进料仓顶部，下料轴设置在进料仓内部，缓冲仓设置在系统本体内部，下料口位于缓冲仓内部，抛丸机本体设置在系统本体内部，出料口设置在抛丸机本体底部，所述下料轴由上转盘、转轴、下转盘、漏料口，所述上转盘设置在转轴顶部，下转轴设置在转轴底部，所述下料口由上盘体、缓冲口、下盘体、弹簧、伸降机构组成，上盘体位于缓冲仓内部，缓冲口与上盘体连接，位于缓冲仓底部外侧，下盘体与缓冲口连接，位于缓冲口下方，弹簧与上盘体连接，弹簧位于缓冲口旁侧，所述伸降机构设置在下料口旁侧。
[0006]所述进料口直径至少为进料仓直径的2/3。
[0007]所述进料仓底部设置有转轴口，上转盘位于转轴口上方，下转盘位于转轴口下方。
[0008]所述上盘体、缓冲口、下盘体一体成型设置，所述缓冲口为伸缩机构。
[0009]所述弹簧两个为一组设置有两组，两组弹簧分别设置在缓冲口的左右两侧。
[0010]所述上盘体顶部设置有倒锥形口。
[0011]所述伸降机构设置有两个，位于缓冲仓的左右两侧。
[0012]本技术的有益效果：所述抛丸机震动送料系统的系统本体由进料仓、缓冲仓、抛丸机本体组成系统本体，进料仓和缓冲仓设置在抛丸机本体顶部，铸件从进料口进入，铸件进入到进料仓后下落到下料轴上，下料轴旋转，可将堆积的铸件抛起，抛起后从漏料口漏下，铸件下下漏到缓冲仓内，从缓冲仓的下料口下漏到抛丸机本体内，下料口由上盘体、缓冲口、下盘体、弹簧、伸降机构组成，缓冲口为伸缩机构，缓冲口配合弹簧，在伸降机构的作用下会上下运动，提供上下震动的力，使铸件顺利下落，避免铸件堆积，影响抛丸机操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为进料仓的结构示意图；
[0015]图3为下料轴的结构示意图；
[0016]图4为缓冲仓的结构示意图。
[0017]图中，1
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系统本体、2
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支脚、3
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滑轮、4
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进料仓、5
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进料口、6
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下料轴、7
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缓冲仓、8
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下料口、9
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抛丸机本体、10
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出料口、11
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上转盘、12
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转轴、13
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下转盘、14
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漏料口、15
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上盘体、16
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缓冲口、17
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下盘体、18
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弹簧、19
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伸降机构。
具体实施方式
[0018]为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本技术做具体说明。
[0019]如图1
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4所示，所述抛丸机震动送料系统主要包括系统本体1、支脚2、滑轮3、进料仓4、进料口5、下料轴6、缓冲仓7、下料口8、抛丸机本体9、出料口10，所述进料仓4、缓冲仓7、抛丸机本体9组成系统本体，支脚2设置在系统本体1底部，滑轮3设置在支脚2底部，进料仓4设置在系统本体1内部，进料口5设置在进料仓4顶部，进料口5直径至少为进料仓4直径的2/3，下料轴6设置在进料仓4内部，缓冲仓7设置在系统本体1内部，下料口8位于缓冲仓7内部，抛丸机本体9设置在系统本体1内部，出料口10设置在抛丸机本体9底部，所述下料轴6由上转盘11、转轴12、下转盘13、漏料口14组成，所述上转盘11设置在转轴12顶部，下转轴13设置在转轴12底部，进料仓4底部设置有转轴口，上转盘11位于转轴口上方，下转盘13位于转轴口下方，所述下料口8由上盘体15、缓冲口16、下盘体17、弹簧18、伸降机构19组成，上盘体15位于缓冲仓7内部，上盘体15顶部设置有倒锥形口，缓冲口16与上盘体15连接，位于缓冲仓7底部外侧，下盘体17与缓冲口16连接，位于缓冲口16下方，弹簧18与上盘体15连接，弹簧18位于缓冲口16旁侧，上盘体15、缓冲口16、下盘体17一体成型设置，所述缓冲口16为伸缩机构，弹簧18两个为一组设置有两组，两组弹簧18分别设置在缓冲口16的左右两侧，所述伸降机构19设置在下料口8旁侧，伸降机构19设置有两个，位于缓冲仓7的左右两侧。
[0020]所述抛丸机震动送料系统的系统本体1由进料仓4、缓冲仓7、抛丸机本体9组成系统本体1，进料仓4和缓冲仓5设置在抛丸机本体9顶部，铸件从进料口5进入，进料口5直径至少为进料仓4直径的2/3，因铸件的体积大小存在差异，足够大的进料口5可保证铸件顺利进入，铸件进入到进料仓4后下落到下料轴6上，所述下料轴6由上转盘11、转轴12、下转盘13、
漏料口14组成，进料仓4底部设置有转轴口，上转盘11位于转轴口上方，下转盘13位于转轴口下方，下料轴6旋转，利用旋转的力量可将堆积的铸件抛起，抛起后从漏料口14漏下，铸件下漏到缓冲仓5内，从缓冲仓5的下料口8下漏到抛丸机本体9内，下料口8由上盘体15、缓冲口16、下盘体17、弹簧18、伸降机构19组成，缓冲口16为伸缩机构，类似折叠塑料管的折叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抛丸机震动送料系统，其特征在于，所述抛丸机震动送料系统主要包括系统本体、支脚、滑轮、进料仓、进料口、下料轴、缓冲仓、下料口、抛丸机本体、出料口，所述进料仓、缓冲仓、抛丸机本体组成系统本体，支脚设置在系统本体底部，滑轮设置在支脚底部，进料仓设置在系统本体内部，进料口设置在进料仓顶部，下料轴设置在进料仓内部，缓冲仓设置在系统本体内部，下料口位于缓冲仓内部，抛丸机本体设置在系统本体内部，出料口设置在抛丸机本体底部，所述下料轴由上转盘、转轴、下转盘、漏料口组成，所述上转盘设置在转轴顶部，下转轴设置在转轴底部，所述下料口由上盘体、缓冲口、下盘体、弹簧、伸降机构组成，上盘体位于缓冲仓内部，缓冲口与上盘体连接，位于缓冲仓底部外侧，下盘体与缓冲口连接，位于缓冲口下方，弹簧与上盘体连接，弹簧位于缓冲口旁侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭吉，
申请(专利权)人：通海云石工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：