抛丸机提升送料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种抛丸机提升送料系统，属于金属铸件生产设备领域，所述抛丸机提升送料系统利用提升进料机配合抛丸机进料，所述提升进料机底部设置有料槽支脚和料管支脚，方便提升进料机转运，提升进料机可根据抛丸机的位置进行移动，提升进料机的料管内部设置有上料传送带，上料传送带上设置有传送槽，传送槽由顶槽体、连接口、底槽体组成，顶槽体与底槽体可拆卸连接，顶槽体通过连接口嵌入底槽体内，连接口的规格与底槽体的内部空间匹配，顶槽体从储料槽处装料，后经上料传送带传送至出料管处，从出料管漏出到抛丸机内进行处理，本实用新型专利技术利用提升进料机内进行提升进料，避免因铸件过重造成进料困难的问题。件过重造成进料困难的问题。件过重造成进料困难的问题。

Lifting and feeding system of shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
抛丸机提升送料系统


[0001]本技术属于金属铸件生产设备领域，具体地说，本技术涉及一种抛丸机提升送料系统。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，现有技术中一般是将铸件直接加入到抛丸机内部进行处理，但是铸件一般是提交较大，质量较重的金属铸件，进料困难，尤其是针对顶部进料，底部出料的抛丸机，往往存在进料困难的问题。

技术实现思路

[0003]为克服
技术介绍
中存在的问题，本技术公开了一种抛丸机提升送料系统，所述抛丸机提升送料系统利用提升进料机配合抛丸机进料，所述提升进料机底部设置有料槽支脚和料管支脚，方便提升进料机转运，提升进料机可根据抛丸机的位置进行移动，提升进料机的料管内部设置有上料传送带，上料传送带上设置有传送槽，传送槽由顶槽体、连接口、底槽体组成，顶槽体与底槽体可拆卸连接，顶槽体通过连接口嵌入底槽体内，连接口的规格与底槽体的内部空间匹配，顶槽体从储料槽处装料，后经上料传送带传送至出料管处，从出料管漏出到抛丸机内进行处理，本技术利用提升进料机内进行提升进料，避免因铸件过重造成进料困难的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：/>[0005]所述抛丸机提升送料系统主要包括提升送料机，抛丸机，所述抛丸机设置在提升送料机旁侧，所述提升送料机由储料槽、料槽支脚、万向轮、料管、料管支脚、出料管、上料传送带组成，所述储料槽为方形槽体，料槽支脚设置在储料槽底部，万向轮与料槽支脚连接，料管设置在储料槽旁侧，料管支脚设置在料管底部，出料管设置在料管顶端部，所述抛丸机的底部设置有支撑板，支撑板上设置有方形槽，方形槽内设置传送带，所述上料传送带由转轴、皮带、传送槽组成，所述皮带设置在转轴外侧，转轴与料管连接，传送槽设置在皮带上，所述传送槽由顶槽体、连接口、底槽体组成，顶槽体为方形槽体，连接口设置在顶槽体底部，底槽体设置皮带上。
[0006]所述料管与储料槽连通，料管斜45
°
设置在储料槽旁侧。
[0007]所述储料槽底部设置有四个料槽支脚，四个料槽支脚底部连接有万向轮，料管底部设置有两个料管支脚，两个料管支脚相对设置，两个料管支脚底部连接有万向轮。
[0008]所述抛丸机为顶部进料，底部出料。
[0009]所述出料管垂直连接设置在料管端部。
[0010]所述顶槽体与底槽体可拆卸连接，顶槽体通过连接口嵌入底槽体内，连接口的规格与底槽体的内部空间匹配。
[0011]本技术的有益效果：所述抛丸机提升送料系统利用提升进料机配合抛丸机进料，所述提升进料机底部设置有料槽支脚和料管支脚，方便提升进料机转运，提升进料机可根据抛丸机的位置进行移动，提升进料机的料管内部设置有上料传送带，上料传送带上设置有传送槽，传送槽由顶槽体、连接口、底槽体组成，顶槽体与底槽体可拆卸连接，顶槽体通过连接口嵌入底槽体内，连接口的规格与底槽体的内部空间匹配，顶槽体从储料槽处装料，后经上料传送带传送至出料管处，从出料管漏出到抛丸机内进行处理，本技术利用提升进料机内进行提升进料，避免因铸件过重造成进料困难的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为上料传送带的结构示意图；
[0014]图3为传送槽的结构示意图。
[0015]图中，1
‑
提升送料机、2
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抛丸机、3
‑
储料槽、4
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料槽支脚、5
‑
万向轮、6
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料管、7
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料管支脚、8
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出料管、9
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支撑板、10
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方形槽、11
‑
传送带、12
‑
上料传送带、13
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转轴、14
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皮带、15
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传送槽、16
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顶槽体、17
‑
连接口、18
‑
底槽体。
具体实施方式
[0016]为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本技术做具体说明。
[0017]如图1
‑
3所示，所述抛丸机提升送料系统主要包括提升送料机1、抛丸机2，所述抛丸机2设置在提升送料机1旁侧，抛丸机2为顶部进料，底部出料，所述提升送料机1由储料槽3、料槽支脚4、万向轮5、料管6、料管支脚7、出料管8、上料传送带9组成，所述储料槽3为方形槽体，料槽支脚4设置在储料槽3底部，万向轮5与料槽支脚4连接，料管6设置在储料槽3旁侧，所述料管6与储料槽3连通，料管6斜45
°
设置在储料槽3旁侧，料管支脚4设置在料管6底部，出料管8设置在料管6顶端部，出料管8垂直连接设置在料管6端部，所述储料槽3底部设置有四个料槽支脚4，四个料槽支脚4底部连接有万向轮5，料管6底部设置有两个料管支脚4，两个料管支脚4相对设置，两个料管支脚4底部连接有万向轮5，所述抛丸机2的底部设置有支撑板9，支撑板9上设置有方形槽10，方形槽10内设置传送带11，所述上料传送带12由转轴13、皮带14、传送槽15组成，所述皮带14设置在转轴13外侧，转轴13与料管6连接，传送槽15设置在皮带14上，所述传送槽15由顶槽体16、连接口17、底槽体18组成，顶槽体16为方形槽体，连接口17设置在顶槽体16底部，底槽体18设置皮带14上，所述顶槽体16与底槽体18可拆卸连接，顶槽体16通过连接口17嵌入底槽体18内，连接口17的规格与底槽体18的内部空间匹配。
[0018]所述抛丸机提升送料系统利用提升进料机1配合抛丸机2进料，所述提升进料机1底部设置有料槽支脚4和料管支脚7，所述储料槽3底部设置有四个料槽支脚4，四个料槽支脚4底部连接有万向轮5，料管6底部设置有两个料管支脚4，两个料管支脚4相对设置，两个料管支脚4底部连接有万向轮5，方便提升进料机转运，提升进料机1可根据抛丸机2的位置
进行移动，提升进料机1的料管内部设置有上料传送带12，上料传送带12上设置有传送槽15，传送槽15由顶槽体16、连接口17、底槽体18组成，顶槽体16与底槽体18可拆卸连接，顶槽体16通过连接口17嵌入底槽体18内，连接口17的规格与底槽体18的内部空间匹配，顶槽体16从储料槽3处装料，后经上料传送带12传送至出料管8处，从出料管8漏出到抛丸机2内进行处理，上料传送带12与料管6的设置方向相同，上料传送带斜45
°
设置在料管6内部，上料传送带12的转轴13的内轴体与料管6连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抛丸机提升送料系统，其特征在于，所述抛丸机提升送料系统主要包括提升送料机，抛丸机，所述抛丸机设置在提升送料机旁侧，所述提升送料机由储料槽、料槽支脚、万向轮、料管、料管支脚、出料管、上料传送带组成，所述储料槽为方形槽体，料槽支脚设置在储料槽底部，万向轮与料槽支脚连接，料管设置在储料槽旁侧，料管支脚设置在料管底部，出料管设置在料管顶端部，所述抛丸机的底部设置有支撑板，支撑板上设置有方形槽，方形槽内设置传送带，所述上料传送带由转轴、皮带、传送槽组成，所述皮带设置在转轴外侧，转轴与料管连接，传送槽设置在皮带上，所述传送槽由顶槽体、连接口、底槽体组成，顶槽体为方形槽体，连接口设置在顶槽体底部，底槽体设置皮带上。2.根据权利要求1中所述的抛丸机提升送...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭吉，
申请(专利权)人：通海云石工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：