本实用新型专利技术公开了一种铸件型砂运输装置，包括导流管道、收纳箱、下砂箱、下砂组件、传送带和螺旋提升装置，本实用新型专利技术所述的铸件型砂运输装置通过导流管道在风机产生的气流作用下将型砂运输至收纳箱内部，经由下砂箱再运输至传送带上，通过在下砂箱的出砂口处设置两个活动板，并在气缸和活塞杆的带动下使得抵接部将活动板顶开，型砂从抵接部之间的开口和两活动板之间的间隙流出，通过调节抵接部的位置，控制出砂间隙大小从而控制出砂流量。随后通过传送带将型砂运输至螺旋提升装置进行提升，本实用新型专利技术可以有效实现型砂的运输和提升操作，通过下砂箱和下砂组件配合，控制型砂运输流量，避免发生堵塞。避免发生堵塞。避免发生堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件型砂运输装置
[0001]本技术涉及型砂铸造相关
，特别涉及一种铸件型砂运输装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]现如今的铸造行业中，当完成铸件浇筑后需要将型砂进行回收，运输至型砂箱内方便下次使用，而现有的型砂回收大多是人工搬运，这使得型砂运输过程费时费力，且型砂箱大多较高，人工搬运型砂较为困难。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述不足提出一种铸件型砂运输装置。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]包括导流管道、收纳箱、下砂箱、下砂组件、传送带和螺旋提升装置；
[0007]所述下砂箱设置于收纳箱内部，下砂箱一端形成有进砂口，导流管道设置于收纳箱外部，导流管道一端穿过收纳箱并与进砂口连通，下砂箱远离进砂口的一端设置有一导流部，导流部远离下砂箱的一端形成出砂口，导流部靠近出砂口一端的直径小于靠近下砂箱的一端直径，传送带沿水平方向设置于出砂口正下方；
[0008]出砂口处沿水平方向设置有活动板，活动板通过转动连接件与导流部转动连接，活动板封闭出砂口，下砂组件包括分隔套筒、竖直驱动机构和抵接部，分隔套筒沿竖直方向插设于下砂箱和导流部内部，竖直驱动机构沿竖直方向设置于分隔套筒内部，竖直驱动机构与抵接部固定连接，抵接部沿水平方向设置于分隔套筒靠近出砂口的一端，抵接部上开设有开口，抵接部的下表面与活动板的上表面接触；
[0009]螺旋提升装置沿竖直方向设置于收纳箱一侧，螺旋提升装置包括型砂进口和型砂出口，型砂进口位于螺旋提升装置靠近收纳箱的一侧，并与收纳箱内部的传送带连接，型砂出口位于螺旋提升装置远离收纳箱的一侧。
[0010]进一步，所述活动隔板包括两个相对设置的转动板，两转动板一端分别通过转动连接件与导流部转动连接，另一端相互抵接并封闭出砂口；
[0011]当竖直驱动机构带动抵接部向出砂口外部移动时，抵接部推动两转动板向远离出砂口的方向转动，两转动板之间形成出砂间隙，出砂间隙通过抵接部上的开口与导流部内部连通。
[0012]进一步，所述竖直驱动机构包括气缸和活塞杆，活塞杆位于气缸外侧的一端与抵接部固定连接。
[0013]进一步，所述抵接部包括抵接环、中心块和多个连接杆，中心块设置于抵接环的内侧，连接杆的一端与中心块的外侧壁连接，另一端与抵接环的内侧壁连接，活塞杆与中心块
的上表面连接。
[0014]进一步，所述螺旋提升装置包括保护壳、旋转轴、叶片主体、叶片头节和叶片尾节，型砂进口和型砂出口分别设置于保护壳两侧，旋转轴穿设于保护壳内部，叶片头节设置于旋转轴外侧靠近型砂进口的一端，叶片尾节设置于旋转轴外侧靠近型砂出口的一端，叶片主体设置于旋转轴外侧并位于叶片头节和叶片尾节之间，叶片主体包括多个阵列设置的叶片标准节。
[0015]进一步，所述传送带与型砂进口之间倾斜设置有一导砂通道，传送带一端伸入导砂通道内部，导砂通道远离传送带的一端插入型砂进口内部并位于叶片头节上方，导砂通道靠近传送带的一端高度高于导砂通道靠近型砂进口的一端高度。
[0016]进一步，所述保护壳上方设置有旋转电机，旋转电机与旋转轴顶端连接，旋转电机与旋转轴之间设置有一联轴器。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0019]本技术所述的铸件型砂运输装置通过导流管道在风机产生的气流作用下将型砂运输至收纳箱内部，经由下砂箱再运输至传送带上，通过在下砂箱的出砂口处设置两个活动板，并在气缸和活塞杆的带动下使得抵接部将活动板顶开，型砂从抵接部之间的开口和两活动板之间的间隙流出，通过调节抵接部的位置，控制出砂间隙大小从而控制出砂流量。随后通过传送带将型砂运输至螺旋提升装置进行提升，本技术可以有效实现型砂的运输和提升操作，通过下砂箱和下砂组件配合，控制型砂运输流量，避免发生堵塞。
附图说明
[0020]图1为本技术铸件型砂运输装置示意图；
[0021]图2为本技术下砂组件剖面示意图；
[0022]图3为本技术下砂组件剖面示意图；
[0023]图4为本技术抵接部示意图。
[0024]图中，1、收纳箱；11、导流管道；2、下砂箱；21、活动板；22、转动连接件；23、分隔套筒；24、气缸；25、活塞杆；26、抵接部；261、抵接环；262、中心块；263、连接杆；3、传送带；41、型砂进口；42、型砂出口；43、旋转电机；44、联轴器；45、旋转轴；46、叶片尾节；47、叶片头节；48、叶片主体；49、叶片标准节。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。
[0028]下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本申请的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0029]如图1、图2、图3和图4所示，在一个实施例中，本技术所述的铸件型砂运输装置包括导流管道11、收纳箱1、下砂箱2、下砂组件、传送带3和螺旋提升装置；
[0030]所述下砂箱2设置于收纳箱1内部，下砂箱2一端形成有进砂口，导流管道11设置于收纳箱1外部，导流管道11一端穿过收纳箱1并与进砂口连通，下砂箱2远离进砂口的一端设置有一导流部，导流部远离下砂箱2的一端形成出砂口，导流部靠近出砂口一端的直径小于靠近下砂箱2的一端直径，传送带3沿水平方向设置于出砂口正下方；
[0031]出砂口处沿水平方向设置有活动板21，活动板21通过转动连接件22与导流部转动连接，活动板21封闭出砂口，下砂组件包括分隔套筒23、竖直驱动机构和抵接部26，分隔套筒23沿竖直方向插设于下砂箱2和导流部内部，竖直驱动机构沿竖直方向设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件型砂运输装置，其特征在于：包括导流管道（11）、收纳箱（1）、下砂箱（2）、下砂组件、传送带（3）和螺旋提升装置；所述下砂箱（2）设置于收纳箱（1）内部，下砂箱（2）一端形成有进砂口，导流管道（11）设置于收纳箱（1）外部，导流管道（11）一端穿过收纳箱（1）并与进砂口连通，下砂箱（2）远离进砂口的一端设置有一导流部，导流部远离下砂箱（2）的一端形成出砂口，导流部靠近出砂口一端的直径小于靠近下砂箱（2）的一端直径，传送带（3）沿水平方向设置于出砂口正下方；出砂口处沿水平方向设置有活动板（21），活动板（21）通过转动连接件（22）与导流部转动连接，活动板（21）封闭出砂口，下砂组件包括分隔套筒（23）、竖直驱动机构和抵接部（26），分隔套筒（23）沿竖直方向插设于下砂箱（2）和导流部内部，竖直驱动机构沿竖直方向设置于分隔套筒（23）内部，竖直驱动机构与抵接部（26）固定连接，抵接部（26）沿水平方向设置于分隔套筒（23）靠近出砂口的一端，抵接部（26）上开设有开口，抵接部（26）的下表面与活动板（21）的上表面接触；螺旋提升装置沿竖直方向设置于收纳箱（1）一侧，螺旋提升装置包括型砂进口（41）和型砂出口（42），型砂进口（41）位于螺旋提升装置靠近收纳箱（1）的一侧，并与收纳箱（1）内部的传送带（3）连接，型砂出口（42）位于螺旋提升装置远离收纳箱（1）的一侧。2.根据权利要求1所述的铸件型砂运输装置，其特征在于：所述活动板（21）包括两个相对设置的转动板，两转动板一端分别通过转动连接件（22）与导流部转动连接，另一端相互抵接并封闭出砂口；当竖直驱动机构带动抵接部（26）向出砂口外部移动时，抵接部（26）推动两转动板向远离出砂口的方向转动，两转动板之间形成出砂间隙，出砂间隙通过抵接部（26）上的开口与导流部...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭吉，
申请(专利权)人：通海云石工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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