钢结构扣件防应力弧形小盖板制造技术

本实用新型专利技术涉及精品钢材制备技术领域，特别涉及钢结构扣件防应力弧形小盖板，包括盖板，所述盖板呈第一“弧”型，第一“弧”型盖板一侧设置有安装条，且安装条一端横向开设有转轴通槽，转轴通槽延伸至安装条另一端；所述“弧”型盖板另一侧设置有安装块，且安装块内开设有第一凹槽，第一凹槽内开设有第二“弧”型通槽。型通槽。型通槽。

【技术实现步骤摘要】
钢结构扣件防应力弧形小盖板


[0001]本技术涉及精品钢材制备
，特别涉及钢结构扣件防应力弧形小盖板。

技术介绍

[0002]在生活中，我们常见到一些建筑工地在施工时，建筑工人通常会用钢管在墙体外壁搭设作业平台。在此过程中，构建作业平台的若干根钢管是通过用钢管扣件连接在一起的，所以钢管扣件的稳定性是非常重要的。
[0003]然而，在将钢扣件从钢管上取下而放到零件收纳处时，钢管扣件中盖固钢管的小盖板各边均会由于应力集中而出现各边缺失的现象，并且在小盖板与其他钢管扣件连接处也会由于应力集中而造成轮廓周围出现裂纹的现象，以致小盖板出现稳定性差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出钢结构扣件防应力弧形小盖板，通过将相应部设置成“弧”型，以此解决钢结构扣件弧形小盖板部分位置应力集中的现象。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]钢结构扣件防应力弧形小盖板，包括盖板，所述盖板呈第一“弧”型，第一“弧”型盖板一侧设置有安装条，且安装条一端横向开设有转轴通槽，转轴通槽延伸至安装条另一端；所述“弧”型盖板另一侧设置有安装块，且安装块内开设有第一凹槽，第一凹槽内开设有第二“弧”型通槽。
[0007]进一步，所述安装条的横向中部开设有竖向第三“弧”型通槽，且第三“弧”型通槽被安装于转轴通槽内的转轴穿过。
[0008]进一步，所述安装条的两端对称开设有第二“圆”型凹槽和第三“圆”型凹槽，且第二“圆”型凹槽和第三“圆”型凹槽分别卡夹于转轴的两端。
[0009]进一步，所述安装块一侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔延伸至第三“弧”型通槽第一槽面。
[0010]进一步，所述安装块一侧表面呈第四“弧”型设置；所述安装条表面呈第“五”弧形设置；所述第一“弧”型小盖板，安装条和安装块的各边均倒有圆角。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果之一是：
[0012]1.本技术通过将盖板设置成第一“弧”型，可以避免传统未设置成“弧”型盖板出现应力集中，以致在储存盖板中出现盖板各边缺失的现象；通过在安装条内开设有转轴通槽，可以便于转轴的安转；通过将第一凹槽内的第二通槽设置成第二“弧”型，可以避免发生应力集中，以此避免第二“弧”型通槽轮廓出现裂纹现象。
[0013]2.通过在安转块里开设有螺纹通孔，且在螺纹通孔里配合有螺纹轴，能够在安装块内的第二“弧”型槽位置安装螺栓组件时，可以避免螺栓组件中的螺杆从第二“弧”型槽开口一端滑落，以此确保钢管扣件在扣固钢管时的稳定性。
[0014]3.通过将第一“弧”型盖板，安装条和安装块的各边倒有圆角，可以避免应力集中，以此确保第一“弧”型盖板，安装条和安装块的各边不致在碰撞过程中出现裂纹现象。
附图说明
[0015]图1为本技术第一侧视图；
[0016]图2为本技术第二侧视图；
[0017]图3为本技术第三侧视图；
[0018]图中，1
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盖板，2
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安装条，3
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转轴通槽，4
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安装块，5
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第一凹槽，6
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第二“弧”型通槽，7
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第三“弧”型通槽，8
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第二“圆”型凹槽，9
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第三“圆”型凹槽，10
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螺纹通孔。
具体实施方式
[0019]如图1
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3所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1
[0021]钢结构扣件防应力弧形小盖板，包括盖板1，所述盖板1呈第一“弧”型，第一“弧”型盖板1一侧设置有安装条2，且安装条2一端横向开设有转轴通槽3，转轴通槽3延伸至安装条2另一端；所述“弧”型盖板1另一侧设置有安装块4，且安装块4内开设有第一凹槽5，第一凹槽5内开设有第二“弧”型通槽6，通过将盖板1设置成第一“弧”型，可以避免传统未设置成“弧”型盖板1出现应力集中，以致在储存盖板1中出现盖板1各边缺失的现象；通过在安装条2内开设有转轴通槽3，可以便于转轴的安转；通过将第一凹槽5内的第二通槽设置成第二“弧”型，可以避免发生应力集中，以此避免第二“弧”型通槽6轮廓出现裂纹现象。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础上，所述安装条2的横向中部开设有竖向第三“弧”型通槽7，且第三“弧”型通槽7被安装于转轴通槽3内的转轴穿过，通过设置第三“弧”型通槽7，且第三“弧”型通槽7的轮廓与转动固定弧形盖板1固定台上的凸块轮廓相符，能够在盖板1在固定台上的凸块转动扣固钢管时，避免固定台上的凸块在转动过程中与第三“弧”型通槽7的轮廓发生干涉，以此确保第三“弧”型通槽7处的轮廓不会出现裂纹现象。
[0024]实施例3
[0025]在实施例1的基础上，所述安装条2的两端对称开设有第二“圆”型凹槽8和第三“圆”型凹槽9，且第二“圆”型凹槽8和第三“圆”型凹槽9分别卡夹于转轴的两端，通过在安转条2的两端对称开设有第二“圆”型凹槽8和第三“圆”型凹槽9，且第二“圆”型凹槽8和第三“圆”型凹槽9分别卡夹于转轴的两端，可以增大转轴两端分别与第二“圆”型凹槽8和第三“圆”型凹槽9卡夹的接触面积，以此避免转轴从转轴孔里滑出。
[0026]实施例4
[0027]在实施例1的基础上，所述安装块4一侧开设有螺纹通孔10，且螺纹通孔10延伸至第三“弧”型通槽7第一槽面，通过在安转块1里开设有螺纹通孔10，且在螺纹通孔10里配合有螺纹轴，能够在安装块4内的第二“弧”型槽6位置安装螺栓组件时，可以避免螺栓组件中的螺杆从第二“弧”型槽6开口一端滑落，以此确保钢管扣件在扣固钢管时的稳定性。
[0028]实施例5
[0029]在实施例1的基础上，所述安装块4一侧表面呈第四“弧”型设置；所述安装条2表面呈第“五”弧形设置；所述第一“弧”型盖板1，安装条2和安转块4的各边均倒有圆角，通过将第一“弧”型盖板1，安装条2和安装块4的各边倒有圆角，可以避免应力集中，以此确保第一“弧”型盖板1，安装条2和安装块4的各边不致在碰撞过程中出现裂纹现象。
[0030]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构扣件防应力弧形小盖板，其特征在于：包括盖板（1），所述盖板（1）呈第一“弧”型，第一“弧”型盖板（1）一侧设置有安装条（2），且安装条（2）一端横向开设有转轴通槽（3），转轴通槽（3）延伸至安装条（2）另一端；所述“弧”型盖板（1）另一侧设置有安装块（4），且安装块（4）内开设有第一凹槽（5），第一凹槽（5）内开设有第二“弧”型通槽（6）。2.根据权利要求1所述的钢结构扣件防应力弧形小盖板，其特征在于：所述安装条（2）的横向中部开设有竖向第三“弧”型通槽（7），且第三“弧”型通槽（7）被安装于转轴通槽（3）内的转轴穿过。3.根据权利要求1所述的钢结构扣件防应...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭吉，
申请(专利权)人：通海云石工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：