一种铸件半自动打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸件半自动打磨装置，包括固定架、载物台、推进机组、立板、驱动组及除尘箱，所述固定架上部设置有载物台，且载物台上部设置有推进机组及驱动组；所述推进机组载物板、滑条、气压缸、载物架、滑动台、固定块及打磨片，滑条通过载物板与载物台相连接，且滑条上部设置有滑动台，滑动台上部设置有载物架及与载物架相连接的固定块及打磨片；所述固定架下部设置有驱动组，所述驱动组包括驱动电机、导向盘、载物盘及转轴，转轴通过连接件与载物台活动连接，转轴上部设置有第一同步轮，第一同步轮通过同步带与驱动电机相连接。本发明专利技术用于解决现有的铸件打磨方式不仅工作效率低，而且打磨时候会产生大量的粉尘的问题。且打磨时候会产生大量的粉尘的问题。且打磨时候会产生大量的粉尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件半自动打磨装置


[0001]本专利技术属于通用机械装备制造
，具体涉及一种铸件半自动打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，比如砂纸，打磨片等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了改变目标产品的表面粗糙程度，增强其使用的精准性，同时，不锈钢铸件生产后就需要对其进行打磨加工，将其表面的毛刺和坑洼处打磨平整。现有的铸件在铸造完毕后需要通过喷砂机进行外表皮处理，而在侧部的细小位置上，这种方式无法打磨处理，均需要人工进行打磨，不仅工作效率低，而且打磨时候会产生大量的粉尘，污染外界工作环境。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铸件半自动打磨装置，用于解决现有的铸件打磨方式不仅工作效率低，而且打磨时候会产生大量的粉尘的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种铸件半自动打磨装置，包括固定架、载物台、推进机组、立板、驱动组及除尘箱，所述固定架上部设置有载物台，且载物台上部设置有推进机组及驱动组；所述推进机组载物板、滑条、气压缸、载物架、滑动台、固定块及打磨片，滑条通过载物板与载物台相连接，且滑条上部设置有滑动台，滑动台上部设置有载物架及与载物架相连接的固定块及打磨片；所述固定架下部设置有驱动组，所述驱动组包括驱动电机、导向盘、载物盘及转轴，转轴通过连接件与载物台活动连接，转轴上部设置有第一同步轮，第一同步轮通过同步带与驱动电机上的第二同步轮相连接。
[0005]进一步， 所述转轴上部设置有载物盘，且载物盘上放置有铸件；所述转轴下部安置有导向盘，且导向盘上设置有导向凸轮。
[0006]进一步， 所述滑动台下部通过连接螺丝固定设置有滑槽，且滑动台通过滑槽与滑条滑动连接；两只滑条的中部设置有气压缸，且气压缸的一端与滑动台相连接。
[0007]进一步， 所述滑条上部设置有固定弯杆，固定弯杆上设置有固定块，固定块的限位槽内安置有伸缩杆，伸缩杆的一端与载物架相连接。
[0008]进一步， 所述载物架上部设置有载物槽，且载物槽上安置有固定块，固定块的一端设置有固定片，固定片上设置有伸缩杆，伸缩杆上设置有第二驱动电机，第二驱动电机上设置有打磨片。
[0009]进一步， 所述滑动台的一端设置有固定夹子，固定夹子的中部设置有转轮，转轮的一端与导向盘外壁相衔接。
[0010]进一步， 所述载物台的一侧设置有立板，且立板的一侧设置有导流槽，导流槽上部通过轴流风机及导流管与除尘箱相连接。
[0011]进一步，所述除尘箱内部设置有导流板，导流板下部设置有若干除尘布袋；除尘箱
上部设置有进气口及出气口。
[0012]进一步，所述伸缩杆上部设置有限位孔及位于限位孔内部的限位条。
[0013]进一步，所述下部设置有若干万向轮，且万向轮至少设置有四只。
[0014]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果之一：1、在固定架上部设置有载物台，且在载物台上部设置有推进机构，其中，气压缸将滑动台进行推进，进一步将固定块上的打磨片进行推进，将转轴上的载物盘上的铸件进行打磨处理，实现自动化打磨，提高设备的实用性。
[0015]2、在载物台上设置有驱动组，其中，第一驱动电机通过同步轮与转轴上的同步轮相连接，将整个载物盘进行转动，而导向盘能够在滑动台的配合下实现导向驱动，配合上部的打磨片实现打磨，起到导向调节的作用。
附图说明
[0016]图1 为本专利技术结构示意图。
[0017]图2 为本专利技术主视图。
[0018]图3为本专利技术导向盘部分结构示意图。
[0019]图4为本专利技术驱动组部分结构示意图。
[0020]图5为本专利技术除尘箱部分结构示意图。
[0021]图中：1
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固定架、2
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除尘箱、3
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第一驱动电机、5
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第二同步轮、6
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同步带、7
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载物台、8
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万向轮、9
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载物板、10
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滑条、11
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固定弯杆、12
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伸缩杆、13
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滑动台、14
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立板、15
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导流槽、16
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轴流风机、17
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导流管、20
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载物架、21
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固定块、22
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铸件、23
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转轴、26
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载物槽、27
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固定片、28
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伸缩杆、29
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第二驱动电机、30
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固定夹子、31
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转轮、32
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导向盘、33
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导向凸轮、34
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除尘布袋、35
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出气口、36
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导流板、37
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进气口、38
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气压缸。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0024]实施例1参照图1
‑
图5所示，一种铸件半自动打磨装置，包括固定架1、载物台7、推进机组、立板14、驱动组及除尘箱2，所述固定架1上部设置有载物台7，且载物台7上部设置有推进机组及驱动组；所述推进机组载物板9、滑条10、气压缸38、载物架20、滑动台13、固定块21及打磨片，滑条10通过载物板9与载物台7相连接，且滑条10上部设置有滑动台13，滑动台13上部设置有载物架20及与载物架20相连接的固定块21及打磨片；所述固定架1下部设置有驱动组，所述驱动组包括第一驱动电机3、导向盘32、载物盘23及转轴24，转轴24通过连接件与载
物台7活动连接，转轴24上部设置有第一同步轮，第一同步轮通过同步带6与第一驱动电机3上的第二同步轮5相连接；上述方案中，在固定架上部设置有载物台，且在载物台上部设置有推进机构，其中，气压缸将滑动台进行推进，进一步将固定块上的打磨片进行推进，将转轴上的载物盘上的铸件进行打磨处理，实现自动化打磨，提高设备的实用性。
[0025]实施例2：本实施例是在现有的实施例1的基础上对转轴24进行进一步描述，所述转轴24上部设置有载物盘23，且载物盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件半自动打磨装置，包括固定架（1）、载物台（7）、推进机组、立板（14）、驱动组及除尘箱（2），其特征在于：所述固定架（1）上部设置有载物台（7），且载物台（7）上部设置有推进机组及驱动组；所述推进机组载物板（9）、滑条（10）、气压缸（38）、载物架（20）、滑动台（13）、固定块（21）及打磨片，滑条（10）通过载物板（9）与载物台（7）相连接，且滑条（10）上部设置有滑动台（13），滑动台（13）上部设置有载物架（20）及与载物架（20）相连接的固定块（21）及打磨片；所述固定架（1）下部设置有驱动组，所述驱动组包括第一驱动电机（3）、导向盘（32）、载物盘（23）及转轴（24），转轴（24）通过连接件与载物台（7）活动连接，转轴（24）上部设置有第一同步轮，第一同步轮通过同步带（6）与第一驱动电机（3）上的第二同步轮（5）相连接。2.根据权利要求1所述的一种铸件半自动打磨装置，其特征在于：所述转轴（24）上部设置有载物盘（23），且载物盘（23）上放置有铸件（22）；所述转轴（24）下部安置有导向盘（32），且导向盘（32）上设置有导向凸轮（33）。3.根据权利要求1所述的一种铸件半自动打磨装置，其特征在于：所述滑动台（13）下部通过连接螺丝固定设置有滑槽，且滑动台（13）通过滑槽与滑条（10）滑动连接；两只滑条（10）的中部设置有气压缸（38），且气压缸（38）的一端与滑动台（13）相连接。4.根据权利要求1所述的一种铸件半自动打磨装置，其特征在于：所述滑条（10）上部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭吉，
申请(专利权)人：通海云石工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：