一种压铸铝件表面处理设备及工艺制造技术

本发明专利技术属于压铸铝件表面处理技术领域，具体的说是一种压铸铝件表面处理设备及工艺，该压铸铝件表面处理设备包括框体、动力系统以及打磨系统；所述动力系统包括一号液压杆、固定箱、电机以及压板；所述打磨系统包括连接轴、二号液压杆、一号磨具、三号液压杆以及二号磨具；本发明专利技术通过调节一号液压杆将压铸铝件固定，再启动电机，使一号磨头打磨压铸铝件的内壁；通过调节二号液压杆将压铸铝件夹紧，再次旋转电机，压铸铝件被带动，能够对压铸铝件的端面进行打磨；通过调节第三液压杆，完成对压铸铝件的外表面进行打磨。的外表面进行打磨。的外表面进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝件表面处理设备及工艺


[0001]本专利技术属于压铸铝件表面处理
，具体的说是一种压铸铝件表面处理设备及工艺。

技术介绍

[0002]在压铸行业中，压铸铝合金并去毛刺是不可避免的一个工艺。近年来随着铝合金压铸件质量要求日益提高，人们对铝合金压铸件的毛刺要求也更加严格，毛刺方法也在不断更近。目前，在铝合金筒体生产工艺中，压铸厂普遍采用的方式是人工通过锉刀、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具，这样的工作方式存在的问题是，人工成本较贵，并且效率不是很高。
[0003]现有技术中也出现了一项专利关于一种压铸铝件去毛刺装置技术方案，如申请号为CN2019222583091的一项中国专利公开了一个装置，其包括底板，所述底板的顶部设置有安装架、底座和支撑板，所述安装架的内部设置有推动油缸，推动油缸的输出端引出横向的推动活塞臂，推动活塞臂的端部设置有安装板，所述底座的顶部设置有磨头，所述铸件位于磨头的上方，并且磨头与铸件的外表面相抵，本技术解决了通过人工对铝合金筒体压铸件进行毛刺去除，人工成本高，工作效率低的问题，在使用本去毛刺装置时，一方面铝合金筒体稳定夹持，降低了人工作业的工作难度，另外，铝合金筒体周向转动，通过磨头可以对其进行高效持续的去毛刺，明显改善了去毛刺的工艺过程，工作效率大大提升；但是，上述专利技术中存在缺陷，上述方案不能对筒体的两端以及筒体的内壁进行打磨，且上述方案仅仅只能对单一尺寸的压铸铝件进行打磨，不能针对压铸铝件的不同长度，不同粗细，以及不同壁厚进行打磨；使得该技术方案受到限制。
[0004]鉴于此，本专利技术通过提出一种压铸铝件表面处理设备及工艺，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决对压铸铝件的端部以及内壁进行打磨，以及能够对压铸铝件的不同长度，不同粗细，以及不同壁厚进行打磨，本专利技术提供一种压铸铝件表面处理设备及工艺。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种压铸铝件表面处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：
[0007]S1：将压铸铝件放在一号磨具上，启动一号液压杆将压铸铝件抵在框体与压板之间，调节一号液压杆的伸缩量，使压铸铝件固定在压板与框体的右侧之间，此时启动电机，一号磨具旋转，将压铸铝件的内壁打磨；
[0008]S2:调节二号液压杆的伸缩量，使一号磨具将压铸铝件的内壁夹紧，并调节一号液压杆，使压板松动，此时电机旋转带动一号磨具旋转，由于一号磨具将压铸铝件夹紧，故带动压铸铝件共同旋转，在压铸铝件旋转的过程中压板以及框体的右侧将压铸铝件的端面打
磨；
[0009]S3:调节三号液压杆使二号磨具与压铸铝件的外表面接触，故在压铸铝件旋转的过程中，压铸铝件的外表面也得到了打磨，控制一号液压杆、二号液压杆、三号液压杆以及更换不同长度一号磨具能够完成对不同长度、不同粗细、不同壁厚的压铸铝件进行打磨。
[0010]一种压铸铝件表面处理设备，所述处理设备适用于上述的处理工艺，所述压铸铝件表面处理设备包括框体、动力系统以及打磨系统；所述动力系统包括一号液压杆、固定箱、电机以及压板；所述一号液压杆的端部固定安装在框体的左侧壁，所述一号液压杆的另一端固定连接有固定箱，所述固定箱内部固定安装有电机，所述固定箱远离液压杆的侧壁固定设置有轴套，所述轴套与压板固定连接，所述压板靠近顶部部位设置有矩形槽；所述打磨系统包括连接轴、二号液压杆、一号磨具、三号液压杆以及二号磨具；所述连接轴贯穿框体、压板以及轴套并与电机输出轴固定连接，所述连接轴的两端设有二号液压杆，所述二号液压杆的端部螺纹连接有一号磨具；所述三号液压杆与框体顶部固连，所述三号液压杆的端部固定连接有二号磨具。
[0011]工作时，将压铸铝件放在一号磨具上，由于一号磨具上下对称设置，且此处的压铸铝件为圆筒状结构，故一号磨具能够支撑压铸铝件；由于连接轴贯穿框体的部分可在框体上抽动，此时，启动一号液压杆使压板、连接轴以及二号液压杆共同左移，将压铸铝件套在一号磨具上，随后启动一号液压杆将压铸铝件抵在框体与压板之间，调节一号液压杆的伸缩量，使压铸铝件固定在压板与框体的右侧之间，此时启动电机，电机带动连接轴转动，调节二号液压杆的伸缩量，所有二号液压杆的伸缩速度同步；使一号磨具能够磨动压铸铝件的内壁，故连接轴旋转的过程中，带动一号磨具旋转，将压铸铝件的内壁打磨；接下来，调节二号液压杆的伸缩量，使一号磨具将压铸铝件的内壁夹紧，并调节一号液压杆，使压板松动，且压板表面及框体右侧的表面粗糙，此时电机旋转带动一号磨具旋转，由于一号磨具将压铸铝件夹紧，故带动压铸铝件共同旋转，在压铸铝件旋转的过程中压板以及框体的右侧将压铸铝件的端面打磨，且调节三号液压杆使二号磨具与压铸铝件的外表面接触，故在压铸铝件旋转的过程中，压铸铝件的外表面也得到了打磨；由于设置了矩形槽，压板在一号液压杆的带动下，二号磨具在矩形槽内穿动，完成了二号磨具与压铸铝件的外表面的接触面积可变，故二号磨具实现了对不同长度的压铸铝件外表面进行打磨；此外由于二号液压杆前端可旋转，与一号磨具可通过螺纹连接，故可事先准备不同长度的一号磨具，通过更换不同长度的一号磨具来完成对不同长度的压铸铝件内壁进行打磨，且通过改变二号液压杆的伸缩程度实现了对不同粗细的压铸铝件进行打磨；且能够对不同壁厚的压铸铝件进行打磨。
[0012]优选的，所述一号磨具的磨头侧面为圆弧状。
[0013]工作时，由于压铸铝件的内表面存在弧度，所以设置一号磨具的磨头侧面为圆弧状，此设置使得一号磨具与压铸铝件的内表面更加贴合；与不是圆弧状相比，此设置使得一号磨具与压铸铝件的接触面积更大，从而增加了压铸铝件内表面的打磨效果；且设置的圆弧状使一号磨具在打磨的过程中增加了与压铸铝件内表面的贴合度，使一号磨具在打磨的过程中不易划伤压铸铝件内表面。
[0014]优选的，所述一号磨具上设置有一号杆与二号杆，所述一号杆、二号杆连接一号磨具的顶部与磨头的内壁靠近顶部的部位。
[0015]工作时，一号磨具上设置有一号杆与二号杆，一号杆、二号杆连接一号磨具的顶部与磨头的内壁靠近顶部的部位，此设置使得一号磨具内部构成两个三角形，由三角形的稳定性可得，此设置增加了一号磨具在使用过程中的稳定性，且此设置，使得一号杆与二号杆起到支撑作用，使得磨头靠近顶部的部位得到支撑，且加强了磨头靠近顶部部位的打磨效果。
[0016]优选的，所述磨头靠近顶部的部位与磨头靠近底部的部位转动连接，且所述一号杆、二号杆与一号磨具靠近顶部的部位、磨头均转动连接，所述一号磨具靠近底部的部位设置有杆件，且所述杆件上设有强力弹簧。
[0017]工作时，磨头靠近顶部的部位与磨头靠近底部的部位转动连接，由于需要打磨不同粗细的压铸铝件，故此设置配合一号杆与二号杆，使得一号磨具能够更好的与不同粗细的压铸铝件内表面贴合；且一号杆、二号杆与一号磨具靠近顶部的部位、磨头均转动连接，一号磨具靠近底部的部位设置有杆件，杆件能够在一号磨具内完成伸缩，杆件上设有强力弹簧，当一号磨具需要将压铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝件表面处理工艺，其特征在于：所述处理工艺包括以下步骤：S1：将压铸铝件放在一号磨具(33)上，启动一号液压杆(21)将压铸铝件抵在框体(1)与压板(24)之间，调节一号液压杆(21)的伸缩量，使压铸铝件固定在压板(24)与框体(1)的右侧之间，此时启动电机(23)，一号磨具(33)旋转，将压铸铝件的内壁打磨；S2:调节二号液压杆(32)的伸缩量，使一号磨具(33)将压铸铝件的内壁夹紧，并调节一号液压杆(21)，使压板(24)松动，此时电机(23)旋转带动一号磨具(33)旋转，由于一号磨具(33)将压铸铝件夹紧，故带动压铸铝件共同旋转，在压铸铝件旋转的过程中压板(24)以及框体(1)的右侧将压铸铝件的端面打磨；S3:调节三号液压杆(34)使二号磨具(35)与压铸铝件的外表面接触，故在压铸铝件旋转的过程中，压铸铝件的外表面也得到了打磨，控制一号液压杆(21)、二号液压杆(32)、三号液压杆(34)以及更换不同长度一号磨具(33)能够完成对不同长度、不同粗细、不同壁厚的压铸铝件进行打磨。2.一种压铸铝件表面处理设备，其特征在于：所述处理设备适用于权利要求1中的处理工艺，所述压铸铝件表面处理设备包括框体(1)、动力系统(2)以及打磨系统(3)；所述动力系统(2)包括一号液压杆(21)、固定箱(22)、电机(23)以及压板(24)；所述一号液压杆(21)的端部固定安装在框体(1)的左侧壁，所述一号液压杆(21)的另一端固定连接有固定箱(22)，所述固定箱(22)内部固定安装有电机(23)，所述固定箱(22)远离液压杆的侧壁固定设置有轴套(25)，所述轴套(25)与压板(24)固定连接，所述压板(24)靠近顶部部位设置有矩形槽(241)；所述打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志辰，高凯，
申请(专利权)人：朱志辰，
类型：发明
国别省市：