一种铸件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件打磨装置，包括底座，所述底座顶端的两边外壁均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均设置有螺纹杆，螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有滑动板，所述滑动板的顶部内壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有传动轮组，所述传动轮组的两端设有打磨轮，所述传动轮组顶端的两边外壁均设有支撑杆，所述支撑杆均与滑动板相连接。本实用新型专利技术第一个铸件被松开，调节后滑动板回来再进行打磨，操作简单快捷，避免了一般一次只能对一个铸件进行打磨，且打磨后需要不断松开和夹持铸件，工作人员不方便在打磨一个铸件时对另一个铸件进行调整的现象发生，提高了打磨装置的使用效率。用效率。用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件打磨装置


[0001]本技术涉及铸件
，尤其涉及一种铸件打磨装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。
[0003]铸件生产完成后表面还会残留毛刺或颗粒，为了安全和美观一般都需要对其进行打磨，方便后续处理，通过电机带动打磨轮旋转进行打磨，但目前市场上的打磨装置结构简单，一般一次只能对一个铸件进行打磨，且打磨后需要不断松开和夹持铸件，工作人员不方便在打磨一个铸件时对另一个铸件进行调整，降低了打磨装置的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸件打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸件打磨装置，包括底座，所述底座顶端的两边外壁均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均设置有螺纹杆，螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有滑动板，所述滑动板的顶部内壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有传动轮组，所述传动轮组的两端设有打磨轮，所述传动轮组顶端的两边外壁均设有支撑杆，所述支撑杆均与滑动板相连接，所述底座的顶端外壁通过螺钉连接有固定板，所述固定板均呈直线阵列分布，所述固定板的顶端的两边外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有夹板，所述夹板的一边外壁均设有受力杆，所述受力杆的外壁均套设有弹簧，所述弹簧均与固定板和夹板相连接，所述滑动板底部的两边内壁均设有挤压板。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述挤压板均呈梯形设置，所述受力杆的一边外壁均设有球体，所述受力杆均与挤压板的高度相适配。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述底座底端的两侧外壁均通过螺钉连接有支撑脚，所述支撑脚的底端外壁均粘接有防滑垫。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑动板的一边外壁通过螺钉连接有水箱，所述水箱顶部的另一边外壁安装有水泵，所述水泵的输出端插接有出水管。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述出水管的底端外壁套接有喷管，所述喷管的另一边外壁通过螺纹连接有喷嘴，所述喷嘴均呈直线阵列分布。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述喷嘴均与打磨轮的高度相适配，所述打磨轮均与固定板的高度相适配，所述打磨轮均位于固定板的正上方。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑动板底部的另一边内壁通过螺钉连接
有支撑块，所述支撑块的一边外壁通过螺钉连接有弧形板，所述弧形板的内壁设置有电磁铁。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述电磁铁均与打磨轮和喷嘴的高度相适配，所述弧形板与滑动板的尺寸相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该用于铸件打磨装置，通过设置有底座、螺纹杆、滑动板、固定板、挤压板、受力杆、夹板、电机和打磨轮，将铸件分别放置在固定板的两个夹板之间，并调节好角度，螺纹杆旋转带动滑动板移动，经过一个固定板时，挤压板会对受力杆进行挤压，受力杆在弹簧作用下控制夹板对铸件进行夹持，同时电机通过传动轮组带动打磨轮旋转开始打磨，移走后滑动板带动打磨轮对下一个固定板内的铸件进行夹持打磨，第一个铸件被松开，调节后滑动板回来再进行打磨，操作简单快捷，避免了一般一次只能对一个铸件进行打磨，且打磨后需要不断松开和夹持铸件，工作人员不方便在打磨一个铸件时对另一个铸件进行调整的现象发生，提高了打磨装置的使用效率。
[0016]2、该用于铸件打磨装置，通过设置有水箱、水泵和喷嘴，其在打磨过程中水箱通过水泵和喷嘴喷出水雾对打磨轮和铸件进行降温除屑，提高了装置的使用寿命。
[0017]3、该用于铸件打磨装置，通过设置有弧形板和电磁铁，污水撞击在弧形板上，电磁铁通电对污水内的铁屑进行吸附，打磨完成后统一回收处理，提高了装置的环保性。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术提出的一种铸件打磨装置的整体结构立体示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种铸件打磨装置的滑动板连接结构立体示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种铸件打磨装置的固定板连接结构立体示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种铸件打磨装置的弧形板连接结构立体示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、底座；2、螺纹杆；3、滑动板；4、水箱；5、打磨轮；6、传动轮组；7、弹簧；8、夹板；9、固定板；10、电机；11、支撑杆；12、喷嘴；13、挤压板；14、受力杆；15、弧形板；16、电磁铁。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铸件打磨装置，包括底座1，底座1顶端的两边外壁均设置有滑轨，滑轨的内壁均设置有螺纹杆2，螺纹杆2的外壁均通过螺纹连接有滑动板3，滑动板3的顶部内壁安装有电机10，电机10输出轴的一端通过联轴器连接有传动轮组6，传动轮组6的两端设有打磨轮5，传动轮组6顶端的两边外壁均设有支撑杆11，支撑杆11均与滑动板3相连接，底座1的顶端外壁通过螺钉连接有固定板9，固定板9均呈直线阵列分布，固定板9的顶端的两边外壁均开设有滑槽，滑槽的内壁均滑动连接有夹板8，夹板8的一边外壁均设有受力杆14，受力杆14的外壁均套设有弹簧7，弹簧7均与固定板9和夹板8相连接，滑动板3底部的两边内壁均设有挤压板13。
[0028]传动轮组6包括传动轮和皮带，两端的传动轮通过轴承与支撑杆11转动连接，两端的传动轮与打磨轮5同轴连接，中间的传动轮通过联轴器与电机10输出轴连接。
[0029]请参阅图2，挤压板13均呈梯形设置，受力杆14的一边外壁均设有球体，受力杆14均与挤压板13的高度相适配。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的两边外壁均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均设置有螺纹杆(2)，螺纹杆(2)的外壁均通过螺纹连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)的顶部内壁安装有电机(10)，所述电机(10)输出轴的一端通过联轴器连接有传动轮组(6)，所述传动轮组(6)的两端设有打磨轮(5)，所述传动轮组(6)顶端的两边外壁均设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)均与滑动板(3)相连接，所述底座(1)的顶端外壁通过螺钉连接有固定板(9)，所述固定板(9)均呈直线阵列分布，所述固定板(9)的顶端的两边外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有夹板(8)，所述夹板(8)的一边外壁均设有受力杆(14)，所述受力杆(14)的外壁均套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)均与固定板(9)和夹板(8)相连接，所述滑动板(3)底部的两边内壁均设有挤压板(13)。2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于，所述挤压板(13)均呈梯形设置，所述受力杆(14)的一边外壁均设有球体，所述受力杆(14)均与挤压板(13)的高度相适配。3.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建龙，
申请(专利权)人：湖北谷城东华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：