一种制芯机除尘防堵塞管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制芯机除尘防堵塞管道，本实用新型专利技术所述的制芯机除尘防堵塞管道为避免管道内外温度差异导致凝结水出现，设置了内管道和外管道套设的结构，并在内管道和外管道之间形成加热腔室，加热腔室内部设置多段加热管，通过电热丝直接发热或者再加热管内通入热蒸汽，从而对内管道进行加热，通过温度传感器检测内管道温度，实现控温操作。进一步为了避免型砂粘附在内管道的内侧壁导致堵塞，通过在相邻两段加热管之间设置震动除尘组件，通过超声震动使得内管道内部形成超声震动场。本实用新型专利技术可以有效避免除尘管道内的堵塞现象，结构简单且高效。结构简单且高效。结构简单且高效。

【技术实现步骤摘要】
一种制芯机除尘防堵塞管道


[0001]本技术涉及铸造加工除尘管道
，特别涉及一种制芯机除尘防堵塞管道。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]当铸件完成铸造并脱模时，铸件脱模后型砂回收时会产生大量的粉尘，粉尘在引流的过程中，由于管道内外温度不一致，在管道内壁上会出现水汽凝结的现象，凝结的水珠会粘连砂土使得砂土堆积于管道内部导致管道堵塞，管道堵塞会影响型砂回收，且管道堵塞后内部型砂清理麻烦，使得生产效率受到极大的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足提出一种制芯机除尘防堵塞管道。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]包括外管道、内管道、热源组件、多段加热管和震动除尘组件；
[0007]所述内管道设置于外管道内部，内管道内侧形成抽尘通道，外管道和内管道之间形成加热腔室，加热管绕设于内管道的外侧壁上，加热管的外侧壁分别与内管道的外侧壁和外管道的内侧壁固定连接；
[0008]所述外管道上开设有一开口，热源组件设置于外管道外侧，并通过连接管与加热腔室内的加热管连通，震动除尘组件设置于加热腔室内部，并位于相邻两段加热管之间，震动除尘组件的震动端与内管道的外侧壁固定连接。
[0009]进一步，所述热源组件包括热蒸汽发生器和气泵，气泵一端与热蒸汽发生器连接，另一端与加热管连接，热蒸汽发生器产生的高温蒸汽经由气泵泵送进加热管内部。
[0010]进一步，所述热源组件包括加热电源，加热管内部设置有电加热丝，热源组件通过导线与加热管内部的电加热丝连接。
[0011]进一步，所述加热管和内管道的材料为高导热材料。
[0012]进一步，所述外管道的内侧壁上涂有隔热涂料。
[0013]进一步，所述加热腔室内设置有第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器设置于外管道的内侧壁上，第一温度传感器用于检测加热腔室内的温度，第二温度传感器设置于内管道的外侧壁上，第二温度传感器用于检测抽尘通道内的温度。
[0014]进一步，所述震动除尘组件为一超声波发生器，震动除尘组件的超声波发生端贴设在内管道的外侧壁上。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0017]本技术所述的制芯机除尘防堵塞管道为避免管道内外温度差异导致凝结水出现，设置了内管道和外管道套设的结构，并在内管道和外管道之间形成加热腔室，加热腔室内部设置多段加热管，通过电热丝直接发热或者再加热管内通入热蒸汽，从而对内管道进行加热，通过温度传感器检测内管道温度，实现控温操作。进一步为了避免型砂粘附在内管道的内侧壁导致堵塞，通过在相邻两段加热管之间设置震动除尘组件，通过超声震动使得内管道内部形成超声震动场。本技术可以有效避免除尘管道内的堵塞现象，结构简单且高效。
附图说明
[0018]图1为本技术制芯机除尘防堵塞管道示意图；
[0019]图2为本技术加热管安装示意图；
[0020]图3为本技术震动除尘组件示意图。
[0021]图中，1、内管道；11、抽尘通道；2、外管道；21、加热腔室；3、加热管；4、震动除尘组件；41、超声波发生端。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。
[0025]下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本申请的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0026]如图1、图2好图3所示，在一个实施例中，本技术所述的制芯机除尘防堵塞管道包括外管道2、内管道1、热源组件、多段加热管3和震动除尘组件4，内管道1设置于外管道2内部，内管道1内侧形成抽尘通道11，外管道2和内管道1之间形成加热腔室21，加热管3绕设于内管道1的外侧壁上，加热管3的外侧壁分别与内管道1的外侧壁和外管道2的内侧壁固定连接，外管道2上开设有一开口，热源组件设置于外管道2外侧，并通过连接管与加热腔室21内的加热管3连通，震动除尘组件4设置于加热腔室21内部，并位于相邻两段加热管3之间，震动除尘组件4的震动端与内管道1的外侧壁固定连接。
[0027]在一个实施例中，热源组件具体为一热蒸汽发生器和气泵，气泵一端与热蒸汽发生器连接，另一端与加热管3连接，热蒸汽发生器产生的高温蒸汽经由气泵泵送进加热管3内部。通过热蒸汽发生器产生的热蒸汽通入加热管3内部，从而使得加热腔室21内的温度升
高，通过内管道1传热避免内管道1的内侧壁上形成冷凝水。在另一个实施例中，热源组件包括加热电源，加热管3内部设置有电加热丝，热源组件通过导线与加热管3内部的电加热丝连接。通过加热电源带动电热丝发热从而实现加热腔室21的升温操作。
[0028]优选的，为保证对内管道1的加热效率，加热管3和内管道1的材料为高导热材料。进一步避免外管道2传热导致热量流失，外管道2的内侧壁上涂有隔热涂料。
[0029]在上述实施例中，加热腔室21内设置有第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器设置于外管道2的内侧壁上，第一温度传感器用于检测加热腔室21内的温度，第二温度传感器设置于内管道1的外侧壁上，第二温度传感器用于检测抽尘通道11内的温度。通过温度传感器实时监测加热腔室21与抽尘通道11内的温度变化。
[0030]在上述实施例中，震动除尘组件4为一超声波发生器，震动除尘组件4的超声波发生端41贴设在内管道1的外侧壁上。通过将超声波发生器的超声波发生端41紧贴内管道1外侧壁设置，使得超声波发生器在抽尘通道11内部形成与抽尘通道11延伸方向垂直的纵向震动声场，通过声场震动将内管道1内侧壁上粘附的型砂颗粒震落，避免由于型砂粘附导致管道堵塞。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制芯机除尘防堵塞管道，其特征在于：包括外管道（2）、内管道（1）、热源组件、多段加热管（3）和震动除尘组件（4）；所述内管道（1）设置于外管道（2）内部，内管道（1）内侧形成抽尘通道（11），外管道（2）和内管道（1）之间形成加热腔室（21），加热管（3）绕设于内管道（1）的外侧壁上，加热管（3）的外侧壁分别与内管道（1）的外侧壁和外管道（2）的内侧壁固定连接；所述外管道（2）上开设有一开口，热源组件设置于外管道（2）外侧，并通过连接管与加热腔室（21）内的加热管（3）连通，震动除尘组件（4）设置于加热腔室（21）内部，并位于相邻两段加热管（3）之间，震动除尘组件（4）的震动端与内管道（1）的外侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的制芯机除尘防堵塞管道，其特征在于：所述热源组件包括热蒸汽发生器和气泵，气泵一端与热蒸汽发生器连接，另一端与加热管（3）连接，热蒸汽发生器产生的高温蒸汽经由气泵泵送进加热管（3）内部。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭吉，
申请(专利权)人：通海云石工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：