一种贵金属熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贵金属熔炼炉，包括基座，基座顶部安装有贵金属熔炼结构；贵金属熔炼结构包含有：两个支撑座、两个驱动件、转轴、转动座、两个熔炼组件、固定槽、若干夹紧组件以及两个模具，本实用新型专利技术涉及贵金属熔炼技术领域，本案的有益效果为：本技术方案采用贵金属熔炼结构，相比较现有技术，存在以下有益效果：通过两个驱动件带动熔炼过后的坩埚进行移动，可以将熔炼后的贵金属制动倾倒出来，同时，利用若干夹紧组件，可以将不同规格的模具进行固定，随后，熔炼后的贵金属会进入到模具内部，以便于后续使用。以便于后续使用。以便于后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属熔炼炉


[0001]本技术涉及贵金属熔炼
，具体为一种贵金属熔炼炉。

技术介绍

[0002]贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素，这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应，现有技术中，在通过熔炼炉对贵金属进行熔炼操作时，需要人工将熔炼的贵金属取出，由于人工取出不确定性因素较多，容易在取出时，发生危险，使用安全性较差。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种贵金属熔炼炉，包括基座，基座顶部安装有贵金属熔炼结构；
[0004]贵金属熔炼结构包含有：两个支撑座、两个驱动件、转轴、转动座、两个熔炼组件、固定槽、若干夹紧组件以及两个模具；
[0005]两个支撑座分别安装于基座两侧内壁，两个驱动件分别安装于两个支撑座上，转轴两端分别与两个驱动件驱动端连接，转动座套设于转轴上，两个熔炼组件分别安装于转动座顶部两侧，固定槽安装于基座内部，若干夹紧组件分别开设于基座内部两侧，两个模具分别设置于固定槽内部两侧。
[0006]优选的，转动座两侧分别安装于两个限位承接块，且两个支撑座顶部分别设置有限位槽，两个限位承接块分别与两个限位槽连接。
[0007]优选的，两个熔炼组件，其中一个包含有：调节手轮、卡座以及坩埚；
[0008]调节手轮安装于转动座顶部，卡座嵌装于转动座内部，坩埚嵌装于卡座内部。
[0009]优选的，转动座内部设置有电磁加热结构，电磁加热结构设置于卡座底部，同时，转动座内部设置有调节夹紧结构，调节夹紧结构与调节手轮连接。
[0010]优选的，若干夹紧组件，其中一个包含有：滑槽、移动座以及固定螺栓；
[0011]滑槽开设于固定槽内部，移动座底部与滑槽连接，固定螺栓设置于移动座一侧。
[0012]优选的，移动座另一侧设置有耐高温层。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种贵金属熔炼炉，具备以下有益效果：本技术方案采用贵金属熔炼结构，相比较现有技术，存在以下有益效果：通过两个驱动件带动熔炼过后的坩埚进行移动，可以将熔炼后的贵金属制动倾倒出来，同时，利用若干夹紧组件，可以将不同规格的模具进行固定，随后，熔炼后的贵金属会进入到模具内部，以便于后续使用。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种贵金属熔炼炉的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种贵金属熔炼炉的俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种贵金属熔炼炉的局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、基座，2、支撑座，3、驱动件，4、转轴，5、转动座，6、固定槽，7、模具，8、限位承接块，9、调节手轮，10、卡座，11、坩埚，12、滑槽，13、移动座，14、固定螺栓，15、耐高温层。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
3，一种贵金属熔炼炉，包括基座1，基座1顶部安装有贵金属熔炼结构；
[0022]需要说明的是，在使用过程中，贵金属熔炼结构用于对贵金属进行熔炼操作，并在熔炼结束后，可以将熔炼后的贵金属自动倾倒出来，具有操作简单以及使用安全等特性；
[0023]在具体实施过程中，贵金属熔炼结构包含有：两个支撑座2、两个驱动件3、转轴4、转动座5、两个熔炼组件、固定槽6、若干夹紧组件以及两个模具7；
[0024]两个支撑座2分别安装于基座1两侧内壁，两个驱动件3分别安装于两个支撑座2上，转轴4两端分别与两个驱动件3驱动端连接，转动座5套设于转轴4上，两个熔炼组件分别安装于转动座5顶部两侧，固定槽6安装于基座1内部，若干夹紧组件分别开设于基座1内部两侧，两个模具7分别设置于固定槽6内部两侧；
[0025]需要说明的是，在使用过程中，首先将待熔炼金属送入到两个熔炼组件内部，进行熔炼操作，在熔炼结束后，操作人员通过若干夹紧组件对两个模具7进行夹紧固定，随后，控制两个驱动件3运行，通过转轴4带动转动座5进行转动，进而使两个熔炼组件内部已经熔炼好的贵金属溶液倒入到两个模具7内部，进行收集处理，随后，两个驱动件3重新运行，带动转动座5复位，同时，转动座5上的两个限位块与两个支撑块上的限位槽连接，实现了对贵金属进行熔炼操作，并在熔炼结束后，可以将熔炼后的贵金属自动倾倒出来，具有操作简单以及使用安全等特性。
[0026]实施例2
[0027]具体的，转动座5两侧分别安装于两个限位承接块8，且两个支撑座2顶部分别设置有限位槽，两个限位承接块8分别与两个限位槽连接。
[0028]实施例3
[0029]具体的，两个熔炼组件，其中一个包含有：调节手轮9、卡座10以及坩埚11；
[0030]调节手轮9安装于转动座5顶部，卡座10嵌装于转动座5内部，坩埚11嵌装于卡座10内部；
[0031]需要说明的是，在进行熔炼操作时，首先将坩埚11嵌入到卡座10内部，随后转动调节手轮9使转动座5内部的夹紧组件运行，将坩埚11进行夹紧操作，该技术为现有技术，不做多余赘述，同时，转动座5的电磁加热结构运行，对坩埚11内部的贵金属进行熔炼操作。
[0032]实施例4
[0033]具体的，转动座5内部设置有电磁加热结构，电磁加热结构设置于卡座10底部，同时，转动座5内部设置有调节夹紧结构，调节夹紧结构与调节手轮9连接。
[0034]实施例5
[0035]具体的，若干夹紧组件，其中一个包含有：滑槽12、移动座13以及固定螺栓14；
[0036]滑槽12开设于固定槽6内部，移动座13底部与滑槽12连接，固定螺栓14设置于移动座13一侧；
[0037]需要说明的是，在使用过程中，可以沿滑槽12移动移动座13，在移动座13对模具7贴紧后，操作人员转动固定螺栓14，可以使固定螺栓14与滑槽12连接固定，进而可以对移动座13进行固定。
[0038]实施例6
[0039]具体的，移动座13另一侧设置有耐高温层15。
[0040]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属熔炼炉，包括基座，其特征在于，基座顶部安装有贵金属熔炼结构；贵金属熔炼结构包含有：两个支撑座、两个驱动件、转轴、转动座、两个熔炼组件、固定槽、若干夹紧组件以及两个模具；两个支撑座分别安装于基座两侧内壁，两个驱动件分别安装于两个支撑座上，转轴两端分别与两个驱动件驱动端连接，转动座套设于转轴上，两个熔炼组件分别安装于转动座顶部两侧，固定槽安装于基座内部，若干夹紧组件分别开设于基座内部两侧，两个模具分别设置于固定槽内部两侧。2.根据权利要求1所述的一种贵金属熔炼炉，其特征在于，转动座两侧分别安装于两个限位承接块，且两个支撑座顶部分别设置有限位槽，两个限位承接块分别与两个限位槽连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：马造时，李春棘，
申请(专利权)人：创镕金属材料沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：